本发明专利技术公开了一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶70-90，氟硅橡胶20-40，溴化丁基橡胶10-30，复合填料48-73，硅烷偶联剂改性氢氧化镁30-40，硼酸锌10-20，环氧大豆油20-30，环氧大豆油酸辛酯20-30，硫磺2-4，硬脂酸0.1-0.3，氧化锌0.2-0.3，促进剂BZ 0.2-0.4，促进剂TMTD 0.2-0.3，Ca/Zn复合稳定剂2-4，马来酸二丁基锡1-3，4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺0.5-0.8，防老剂2640.4-0.6，石蜡3-5；其中，复合填料的原料包括：炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料。
技术介绍
油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。作为油封的材料需要具有很好的密封性、机械性能、耐油性和耐磨性，但是随着工业生产的迅速发展，现有的油封的抗老化性和耐磨性已不能满足人们的使用要求，需要提出一种新的油封，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料，本专利技术耐腐蚀性好，耐磨性好，耐热性好，机械性能好。本专利技术提出的一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括:丁腈橡胶70-90份，氟硅橡胶20-40份，溴化丁基橡胶10-30份，复合填料48-73份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁30-40份，硼酸锌10-20份，环氧大豆油20-30份，环氧大豆油酸辛酯20-30份，硫磺2_4份，硬脂酸0.1-0.3份，氧化锌0.2-0.3份，促进剂BZ 0.2-0.4份，促进剂TMTD 0.2-0.3份，Ca/Zn复合稳定剂2-4份，马来酸二丁基锡1_3份，4.4 一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺0.5-0.8份，防老剂2640.4-0.6份，石蜡3-5份；其中，复合填料的原料包括:炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅。优选地，复合填料中，炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅的重量比为20-30:15-25:5-8:8-10。优选地，复合填料中，炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅的重量比为23-27:18-22:6-7:8.5-9.5o优选地，复合填料中，炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅的重量比为25: 20:6.5:9o优选地，复合填料中，炭黑为高耐磨炭黑。优选地，复合填料中，炭黑、轻质碳酸钙均为200-300目。优选地，在改性石墨的制备过程中，将石墨加入质量分数为l_3wt%γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声分散均匀，升温至60-70°C，以300-400r/min的速度保温搅拌25-30h，过滤，乙醇洗涤，干燥，粉碎至200-300目得到改性石墨。优选地，在改性碳化硅的制备过程中，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入乙醇中混匀，通入氮气，依次加入丙烯腈、偶氮异丁氰基甲酰胺混匀，升温至50-60°C，以100-200r/min的速度搅拌5-7h，加入碳化硅，继续搅拌4_5h，过滤，乙醇洗涤，真空干燥，粉碎至200-300目得到改性碳化硅。优选地，在改性石墨的制备过程中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和石墨的重量比为5-9:20-40。优选地，在改性碳化硅的制备过程中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯腈、偶氮异丁氰基甲酰胺、碳化硅的重量比为6-10:10-15: 0.01-0.03: 20-30。优选地，其原料按重量份包括:丁腈橡胶75-85份，氟硅橡胶25-35份，溴化丁基橡胶15-25份，复合填料55-65份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁32-38份，硼酸锌13-17份，环氧大豆油22-28份，环氧大豆油酸辛酯22-28份，硫磺2.5-3.5份，硬脂酸0.15-0.25份，氧化锌0.22-0.28份，促进剂BZ 0.25-0.35份，促进剂TMTD 0.23-0.27份，Ca/Zn复合稳定剂2.5-3.5份，马来酸二丁基锡1.5-2.5份，4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺0.6-0.7份，防老剂2640.45-0.55份，石蜡 3.5-4.5 份。上述在改性石墨的制备过程中和在改性碳化硅的制备过程中，乙醇的作用是溶解和洗涤，不规定其具体用量，根据具体操作确定其用量。本专利技术的制备方法如下:取丁腈橡胶、氟硅橡胶、溴化丁基橡胶，升温至110°C，密炼7min，加入复合填料，继续密炼Smin，加入硅烷偶联剂改性氢氧化镁、硼酸锌、环氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯、Ca/Zn复合稳定剂、马来酸二丁基锡、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、防老剂264、石蜡，升温至140°C，密炼30min，加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、促进剂BZ、促进剂TMTD混勾，升温至165°C，硫化1min得到油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料。本专利技术选用的丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性，氟硅橡胶具有优异的耐高低温性和抗老化性能，溴化丁基橡胶具有良好的机械强度、耐老化性能，三者相互配合可以大大本专利技术的热稳定性，抗老化性、耐腐蚀性和耐磨性；T -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和石墨可以发生化学键合，大大增加石墨在橡胶中的分散性，橡胶可以进入石墨的片层中，从而大大增加本专利技术的耐磨性和机械性能，进而增加本专利技术的耐腐蚀性；γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与丙烯腈缩合后，再与碳化硅表面的硅羟基发生化学键合，一方面避免了碳化硅的团聚，另一方面由于引入-CN，大大增加了改性碳化硅与橡胶的相容性，使改性碳化硅均匀分散在橡胶中，并使改性碳化硅中的聚丙烯腈与橡胶相互穿插，形成复杂的网络，大大增加了本专利技术的耐磨性和机械性能，从而进一步增加本专利技术的耐腐蚀性;改性石墨、改性碳化硅可以促进炭黑、轻质碳酸钙在橡胶中均匀分散，炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅配合组成的复合填料可以大大降低本专利技术的摩擦阻力，从而大大增加本专利技术的耐磨性;硅烷偶联剂改性氢氧化镁、硼酸锌为阻燃剂;环氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯为增塑剂，进一步增加本专利技术的机械性能，从而增加本专利技术的耐腐蚀性;Ca/Zn复合稳定剂、马来酸二丁基锡、4.4 一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺、防老剂264相互配合，可以大大增加本专利技术的耐腐蚀性、抗老化性;石蜡为润滑剂，与改性石墨相互协调，促进各物质均匀分散;硫磺、硬脂酸、氧化锌、促进剂BZ、促进剂TMTD促进橡胶形成交联网络，剩余各物质均匀分散在交联网络中，各物质相互配合，从而大大增加本专利技术的机械性能，进而增加本专利技术的耐腐蚀性和耐磨性。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1—种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括:丁腈橡胶70份，氟硅橡胶40份，溴化丁基橡胶10份，复合填料73份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁30份，硼酸锌20份，环氧大豆油20份，环氧大豆油酸辛酯30份，硫磺2份，硬脂酸0.3份，氧化锌0.2份，促进剂BZ 0.4份，促进剂TMTD 0.2份，Ca/Zn复合稳定剂4份，马来酸二丁基锡I份，4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺0.8份，防老剂2640.4份，石蜡5份；其中，复合填料的原料包括:200目高耐磨炭黑、300目轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅，其中，高耐磨炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅的重量比为20:25:5:10;在改性石墨的制备过程中，将石墨加入质量分数为Iwt%γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声分散均匀，升温至70°C，以300r/min的速度保温搅拌30h，过滤，乙醇洗涤，干燥，粉碎至200目得到改性石墨，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃烧和石墨的重量比为9: 20 ；在改性碳化硅的制备过程中，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入乙醇中混匀，通入氮气，依次加入丙烯腈、偶氮异丁氰基甲酰胺混匀，升温至60°C，以lO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶70‑90份，氟硅橡胶20‑40份，溴化丁基橡胶10‑30份，复合填料48‑73份，硅烷偶联剂改性氢氧化镁30‑40份，硼酸锌10‑20份，环氧大豆油20‑30份，环氧大豆油酸辛酯20‑30份，硫磺2‑4份，硬脂酸0.1‑0.3份，氧化锌0.2‑0.3份，促进剂BZ 0.2‑0.4份，促进剂TMTD 0.2‑0.3份，Ca/Zn复合稳定剂2‑4份，马来酸二丁基锡1‑3份，4.4一双(2.2‑二甲基苄基)二苯胺0.5‑0.8份，防老剂264 0.4‑0.6份，石蜡3‑5份；其中，复合填料的原料包括：炭黑、轻质碳酸钙、改性石墨、改性碳化硅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延福，
申请(专利权)人：宁国天运橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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