一种含油钻屑脱附装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种含油钻屑脱附装置，所述装置包括：反应容器、进料口、气相馏分口、至少一个排渣口、搅拌轴、搅拌马达、轴心测温热电偶、刮刀清焦结构和电磁加热单元；其中，进料口和所述气相馏分口位于反应容器的上端；排渣口位于反应容器的下端；搅拌轴横向贯穿于所述反应容器，搅拌轴的一侧与搅拌马达相连接，搅拌轴的另一侧设置有轴心测温热电偶；所述刮刀清焦结构包括：与搅拌轴连接的支架，与所述支架通过弹簧相连接的刀片，以及设置在弹簧上的调节螺母；所述电磁加热单元包括：电磁加热器，以及控制电磁加热器的控制器。本申请公开的含油钻屑脱附装置可以提高含油钻屑脱附处理效率并实现对反应温度的有效调节。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及能源环保
，特别涉及一种含油钻屑脱附装置。
技术介绍
随着非常规油气的开发，油基钻井液钻井技术开始大规模应用，钻井施工过程伴随产出大量的油基钻屑和废弃物，一口非常规油气井可产生的油基钻屑和废弃物可达到200-800m3，这些含油钻屑具有易燃性和毒性，环境危害性较大。目前的含油钻屑处理装置包括：进料口、反应炉、馏分口和残渣排出口，所述进料口用于输入反应物料，即含油钻屑；所述反应炉用于对所述输入的反应物料进行加热，使得反应炉内的物料发生反应，从而从所述含油钻屑中分离出油品；所述馏分口可以用于排出分流出的油气产品，所述残渣排出口可以用于排出反应后得到的残渣。在实现本申请过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的含油钻屑脱附装置的反应炉的内壁易结焦，极大降低传热效率，可能导致处理量骤减、含油钻屑脱附处理效率较低。同时，现有的含油钻屑脱附装置的反应炉内部温度无法精确测量，不能对反应炉内的反应温度进行有效调节。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种含油钻屑脱附装置，以提高含油钻屑脱附处理效率并实现对反应温度的有效调节。为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种含油钻屑脱附装置是这样实现的：一种含油钻屑脱附装置，包括：反应容器、进料口、气相馏分口、至少一个排渣口、搅拌轴、搅拌马达、轴心测温热电偶、刮刀清焦结构和电磁加热单元；其中，所述进料口和所述气相馏分口分别位于所述反应容器的上端；<br>所述排渣口位于所述反应容器的下端；所述搅拌轴横向贯穿于所述反应容器，所述搅拌轴的一侧与搅拌马达相连接，所述搅拌马达为所述搅拌轴提供转动动力，所述搅拌轴的另一侧设置有轴心测温热电偶；所述刮刀清焦结构包括：与搅拌轴连接的支架，与所述支架通过弹簧相连接的刀片，以及设置在所述弹簧上的调节螺母；所述电磁加热单元包括：电磁加热器，以及控制所述电磁加热器的控制器。优选方案中，所述进料口与进料装置相连接，并在所述进料口与所述进料装置之间设置有截止阀。优选方案中，所述搅拌轴的轴心设置有2-3个轴心测温热电偶。优选方案中，所述刀片与所述支架呈一预设角度，所述预设角度的范围包括：0～30度，优选方案中，所述预设角度是15度。优选方案中，所述反应容器采用Q345锰钢制成。优选方案中，所述反应容器的容器壁厚度为10毫米-20毫米。优选方案中，所述刀片的刀刃部分采用铝黄铜材质。优选方案中，所述装置还包括：含氧检测仪和设置在所述反应容器上的至少一个氮气输入口。优选方案中，所述控制器控制所述电磁加热的加热线圈中的电流，包括控制所述加热线圈中的电流强度或通电时间。由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的含油钻屑热脱附装置可以利用电磁加热线圈和控制器实现反应容器内的温度精确控制，可以保证反应容器内处于完全反应所需的温度范围，从而可以提高含油钻屑脱附处理效率。另一方面，在搅拌轴内设置有轴心测温热电偶，可以有效进行反应容器内实际温度的测定，从而可以实现对反应容器内反应温度的有效调节。进一步地，本申请实施例提供的含油钻屑热脱附装置中的刮刀清焦结构可以实现反应物料的均匀搅拌和生成焦的有效刮除，进一步提高了含油钻屑脱附处理的效率。进一步地，本申请实施例提供的含油钻屑热脱附装置通过设置含氧检测仪和氮气输入口，可以实时测定反应容器内的含氧率，当反应容器内处于危险反应环境时可以通过氮气输入口向反应容器内填充氮气，可以确保装置在反应过程的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一种含油钻屑脱附装置一个实施例的结构示意图；图2是本申请含油钻屑脱附装置中刮刀清焦结构一个实施例的结构示意图。图中：1-进料口；2-截止阀；3-气相馏分口；4-反应容器；5-刮刀清焦结构；52-支架；54-弹簧；56-刀片；58-调节螺母；6-进料装置；7-电磁加热单元；8-含氧检测仪；9-轴心测温热电偶；10-搅拌轴；11-搅拌马达；12-排渣口；13-阀门；14-电磁加热器；15-控制器；16-氮气输入口。具体实施方式本申请实施例提供一种含油钻屑脱附装置。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图1是本申请含油钻屑脱附装置一个实施例的结构示意图。如图1所示，所述含油钻屑脱附装置可以包括：用于含油钻屑热脱附反应的反应容器4。所述反应容器4可以采用Q345锰钢制成。所述反应容器4的容器壁厚度可以为10毫米-20毫米。所述反应容器4的上端分别可以开设有进料口1和气相馏分口3。所述气相馏分口3可以用于：排出气相馏分。所述进料口1可以与进料装置6相连接，并在其两者之间可以设置有截止阀2。所述进料装置6可以为采用螺旋进料方式的进料装置。进一步地，所述进料装置6可以为采用间歇式进料方式的进料装置。所述反应容器4的下端可以开设有一个或多个排渣口12，每一个所述排渣口12上可以设置有阀门13。所述反应容器4的中部可以横向贯穿有搅拌轴10，所述搅拌轴10的一侧可以与搅拌马达11相连接。所述搅拌马达11工作时可以为所述搅拌轴10提供转动动力，带动所述搅拌轴10进行转动。所述搅拌轴10的另一侧可以设置有轴心测温热电偶9，所述轴心测温热电偶9可以用于测量搅拌轴10轴心的温度，从而获得反应容器4内的温度。所述轴心测温热电偶9可以插入旋转的搅拌轴10的轴心之中进行有效测温。所述轴心测温热电偶9可以实现对所述反应容器的平均温度实现精确测量与控制。进一步地，所述搅拌轴10的轴心可以设置有2-3个轴心测温热电偶9，通过多个轴心测温热电偶9的测量结果，可以判断所述反应容器4内反应是否充分。具体地，例如，所述多个轴心测温热电偶9测得的温度与预设温度的值在预设范围内，可以认定所述反应容器4内反应充分。所述预设温度可以是反应充分需要达到的温度。所述预设范围可以是反应充分时，实际温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油钻屑脱附装置，其特征在于，包括：反应容器、进料口、气相馏分口、至少一个排渣口、搅拌轴、搅拌马达、轴心测温热电偶、刮刀清焦结构和电磁加热单元；其中，所述进料口和所述气相馏分口分别位于所述反应容器的上端；所述排渣口位于所述反应容器的下端；所述搅拌轴横向贯穿于所述反应容器，所述搅拌轴的一侧与搅拌马达相连接，所述搅拌马达为所述搅拌轴提供转动动力，所述搅拌轴的另一侧设置有轴心测温热电偶；所述刮刀清焦结构包括：与搅拌轴连接的支架，与所述支架通过弹簧相连接的刀片，以及设置在所述弹簧上的调节螺母；所述电磁加热单元包括：电磁加热器，以及控制所述电磁加热器的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种含油钻屑脱附装置，其特征在于，包括：反应容器、进料口、气相馏分口、至
少一个排渣口、搅拌轴、搅拌马达、轴心测温热电偶、刮刀清焦结构和电磁加热单元；其中，
所述进料口和所述气相馏分口分别位于所述反应容器的上端；
所述排渣口位于所述反应容器的下端；
所述搅拌轴横向贯穿于所述反应容器，所述搅拌轴的一侧与搅拌马达相连接，所述搅拌
马达为所述搅拌轴提供转动动力，所述搅拌轴的另一侧设置有轴心测温热电偶；
所述刮刀清焦结构包括：与搅拌轴连接的支架，与所述支架通过弹簧相连接的刀片，以
及设置在所述弹簧上的调节螺母；
所述电磁加热单元包括：电磁加热器，以及控制所述电磁加热器的控制器。
2.如权利要求1所述的一种含油钻屑脱附装置，其特征在于，所述进料口与进料装置
相连接，并在所述进料口与所述进料装置之间设置有截止阀。
3.如权利要求1所述的一种含油钻屑脱附装置，其特征在于，所述搅拌轴的轴心设置
有2-3个轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝莹，刘鹏，白鸿斌，邓皓，刘光全，王蓉沙，孙静文，张明栋，谢水祥，许毓，李树森，刘晓辉，任雯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11