一种有机溶剂回收釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机溶剂回收釜，包括釜体和设在所述釜体上部的釜盖，所述釜盖上部设有料液进口和与之相连的进料管道1，所述釜体底部设有下层料液出口和与之相连的下出料管道5，所述回收釜中还设有搅拌装置3和与之相连的搅拌电机2，所述釜体设有视窗6，所述釜体中部还设有旋转出料装置4。本实用新型专利技术的装置结构简单，采用带有视窗及旋转出料口的设计，结合伴热分层工艺，可以加快分层效率，分层接收过程效率高且无污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废液回收装置，特别一种用于从中空纤维膜生产废液中回收添加剂的有机溶剂回收釜。
技术介绍
中空纤维膜生产中，聚乙二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)属于常用的以提高膜性能的高分子添加剂，因此中空纤维膜的生产废液中含有大量上述添加剂。由于无法简单确定生产废液中各种组分的含量，所以废液无法直接二次会用，只能进行回收。另一方面，直接排放会造成环境污染，必须经过处理后才能回收或排放。现有技术中，这些添加剂的回收工艺多采用减压蒸馏法以除去废液中的水分及多余的溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)，减压蒸馏的产物为添加剂混合液，即聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物。待添加剂混合液自然冷却分层凝固后，混合物会分成上下两层，上层为溶剂DMAC和PEG的混合物，下层为溶剂DMAC和PVP的混合物。通过人工挖掘的作业方式把上层(PEG和DMAC混合物)和下层(PVP和DMAC混合物)分离。这种目前普遍使用的人工作业方式劳动强度大、效率低下、且污染环境，急需改进。中国技术专利CN201120077673.9公开了一种回收釜，可用于残液回收。然而这类回收釜的物料出口均为固定位置，通常位于釜体底部或侧部。对于中空纤维膜的生产废液而言，由于废液组分的不确定性，废液在回收釜中的液面分层高度无法缺点，因此这类具有确定位置出液口位置并不适用于中空纤维膜生产废液中有机溶剂的回收。【
技术实现思路
】本技术的目的是克服现在技术缺陷，提供一种结构简单、有效可靠的回收釜，用于从中空纤维膜生产废液中回收有机添加剂。为了实现上述目的，本技术提供一种有机溶剂回收釜，包括釜体和设在所述釜体上部的釜盖，所述釜盖上部设有料液进口和与之相连的进料管道1，所述釜体底部设有下层料液出口和与之相连的下出料管道5，所述回收釜中还设有搅拌装置3和与之相连的搅拌电机2，所述釜体设有视窗6，所述釜体中部还设有旋转出料装置4。优选地，旋转出料装置4包括设置在所述釜体中部外侧的蜗杆10和与蜗杆10相连的手动转盘12，在蜗杆10一侧设有与蜗杆10的螺旋齿啮合的中空涡轮11，中空涡轮11中部设置釜外料管9；所述釜体中部还设有釜内料管8，釜内料管8与中空涡轮11联动，并与釜外料管9连通。在本技术中，优选地，蜗杆10的轴是竖直方向设置的；中空涡轮11的轴与蜗杆10的轴垂直。在本技术中，手动转盘12设在蜗杆10的上端或下端。根据一种优选的实施方式，旋转出料装置4通过蜗杆固定装置13与所述釜体的外壁机械连接。釜内料管8在处于釜体内的位置具有弯曲段15。在本技术中，视窗6长度为从釜体底部直至釜体上部。优选地，所述釜体外部还设有伴热装置7。更优选地，所述伴热装置是夹套装置、油炉伴热器、蒸汽伴热器或伴热带。上述有机溶剂回收釜可用于从中空纤维膜生产废液中回收添加剂，回收添加剂的方法包括以下步骤：(1)向回收釜中放入中空纤维膜生产废液，开启回收釜的伴热装置和搅拌装置，使回收釜中的中空纤维膜生产废液维持温度50-90℃，充分搅拌；(2)停止搅拌后，维持中空纤维膜生产废液温度50-90℃24-48小时；(3)通过所述回收釜的视窗观察中空纤维膜生产废液分层，从位于回收釜中部的上出料口排出上层料液；(4)从下层料液出口排出下层料液。其中，步骤(1)的生产废液含有以重量计30％-80％二甲基乙酰胺，余量为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合物。从中空纤维膜生产废液中回收添加剂时，由于生产废液中含有多种有机成分，在自然条件下会逐渐分层，但往往会出现会出现不能完全分层的情况，分层程度及时间都不可控。通过本技术的带有视窗及旋转出料装置的回收釜釜即可有效实现添加剂回收，结合回收釜的伴热和搅拌功能，通过视窗清晰分辨上下层的分层位置，通过旋转出料装置的设计，可改变釜内料管的釜内一端的位置，以调整出料口至合适位置。通过旋转出料装置接收上层物料，通过下出料管道接收下层物料，有效实现上下层物料的完全分离。本技术的回收釜能确保在回收物料的过程中不引入杂质或物料外泄，确保安全性。【附图说明】图1为本技术的回收釜结构示意图；图2为旋转出料装置的侧视结构示意图；图3为旋转出料装置的主视结构示意图；其中，1、进料管道；2、搅拌电机；3、搅拌装置；4、旋转出料装置；5、下出料管道；6、视窗；7、伴热装置；8、釜内料管；9、釜外料管；10、蜗杆；11、中空涡轮；12、手动转盘；13、蜗杆固定装置；14、回收釜釜壁；15弯曲段。【具体实施方式】以下实施例用于非限制性地解释本技术的技术方案。本领域技术人员可借鉴本技术的内容，适当改变结构、连接关系、材料、参数、尺寸、工艺等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本技术的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本技术的范围之内。如图1所示的有机溶剂回收釜，釜体和釜盖通过机械连接方式连接。料液进口和与之相连的进料管道1设在釜盖上部，下层料液出口和与之相连的下出料管道5设在釜体底部。搅拌装置3与搅拌电机2连接。釜体外部设置夹套装置。釜体中部设有视窗6。旋转出料装置4如图2和3所示。通过蜗杆固定装置13将旋转出料装置4固定在釜体外壁。旋转出料装置4包括蜗杆10和与蜗杆10相连、用于转动蜗杆的手动转盘12。在杆10一侧安装中空涡轮11，中空涡轮11设有与蜗杆10的螺旋齿啮合。将釜外料管9安装在中空涡轮11中部。釜外料管9与中空涡轮11并没有联动关系。釜体中部有釜内料管8，釜内料管8延伸到釜体以外的一端与中空涡轮11联动，并与釜外料管9连通。这样，通过转动手动转盘12，蜗杆12转动，中空涡轮11随之转动，带动釜内料管8转动，由于弯曲段15的作用，导致釜内料管8在釜体内的一端随转动而改变其位置和高度。用于从中空纤维膜生产废液中回收添加剂时，先向回收釜中放入中空纤维膜生产废液，开启回收釜的伴热装置和搅拌装置，使回收釜中的中空纤维膜生产废液维持温度50-90℃，充分搅拌；停止搅拌后，维持中空纤维膜生产废液温度50-90℃24-48小时；然后，通过所述回收釜的视窗观察中空纤维膜生产废液分层，通过手动转盘调整釜内料管8的位置，从旋转出料装置排出上层料液；然后从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机溶剂回收釜，包括釜体和设在所述釜体上部的釜盖，所述釜盖上部设有料液进口和与之相连的进料管道(1)，所述釜体底部设有下层料液出口和与之相连的下出料管道(5)，所述回收釜中还设有搅拌装置(3)和与之相连的搅拌电机(2)，其特征在于所述釜体设有视窗(6)，所述釜体中部还设有旋转出料装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂回收釜，包括釜体和设在所述釜体上部的釜盖，所
述釜盖上部设有料液进口和与之相连的进料管道(1)，所述釜体底部
设有下层料液出口和与之相连的下出料管道(5)，所述回收釜中还设
有搅拌装置(3)和与之相连的搅拌电机(2)，其特征在于所述釜体
设有视窗(6)，所述釜体中部还设有旋转出料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的回收釜，其特征在于旋转出料装置(4)包
括设置在所述釜体中部外侧的蜗杆(10)和与蜗杆(10)相连的手动
转盘(12)，在蜗杆(10)一侧设有与蜗杆(10)的螺旋齿啮合的中
空涡轮(11)，中空涡轮(11)中部设置釜外料管(9)；所述釜体中
部还设有釜内料管(8)，釜内料管(8)与中空涡轮(11)联动，并
与釜外料管(9)连通。
3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，陈光平，王宗印，赵小龙，李平，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11