本实用新型专利技术属于大型发电设备用的冷却器设备领域，具体涉及一种超长冷却器的游动管板结构，包括端板、外框架、冷却管，外框架包括平行相对设置的两块框架板，框架板的一端与端板固定连接，框架板的另一端与端板通过游动装置连接，冷却管的两端分别与对应侧的端板固定连接，所述的游动装置包括设置在框架板端部的固定沿及固定设置在端板上的滑杆，固定沿设置有光孔，滑杆与光孔形成滑动配合，端板与固定沿的端面间还设置有间隙式的伸缩腔；冷却器使用框架板及冷却管变形量的不同，通过滑杆与固定沿上的光孔构成的滑动配合进行滑动调整，避免了外框架与端板的直接接触，从而避免冷却器设备的泄漏和损坏，保证发电设备的运行安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型发电设备用的冷却器设备领域，具体涉及一种超长冷却器的游动管板结构。
技术介绍
目前，随着我国电力事业的飞速发展，大型的发电设备，高效率的发电设备会越来越多，性能质量要求越来越高，与之配套的大容量氢气冷却器设备成为新的市场需求，而且随着大型发电设备的体积越来越大，冷却设备的体积也是越来越大，当大容量氢气冷却器很长的时候，外部框架和内部管路的材质不一样，受温度影响，外部框架和内部管路变形量不一致，容易造成热应力，从而破坏冷却设备，造成冷却液泄漏坏，酿成安全生产事故。国内现有的大容量氢气冷却器采用的结构为用螺栓预紧橡胶垫圈，当产生应力不同时，预紧的橡胶垫圈进行应力的释放，来保护冷却器不被损坏。但是橡胶因其寿命和老化的问题而存在安全隐患，而且橡胶垫圈不易定位，容易出现管路的应力分配不均，造成冷却器设备的泄漏和损坏，所以亟需一种冷却器的外部框架和内部管路的连接结构，及时释放冷却设备因温度变化引起的应力，应用效果稳定，使用寿命长，能够保证大容量氢气冷却器的正常运行。
技术实现思路
本技术为了解决现有的大容量氢气冷却器的螺栓预紧橡胶垫圈结构，在使用中应力释放效果差、寿命短、存在安全隐患的问题，提供了一种超长冷却器的游动管板结构，可以及时释放冷却设备因温度变化引起的应力，使用效果稳定，寿命长，能够保证大容量氢气冷却器的正常运行。本技术采用的具体技术方案是:—种超长冷却器的游动管板结构，包括外框架、冷却管，外框架是由两块框架板和两块端板组成的矩形框架结构，两块框架板及两块端板分别平行相对设置，框架板一端与对应侧的端板固定连接，框架板另一端与对应侧的端板通过游动装置连接，冷却管与框架板平行设置，冷却管的两端分别与对应侧的端板固定连接，其特征在于:所述的游动装置包括设置在两个框架板端部间的固定沿及固定设置在端板上的滑杆，固定沿设置有光孔，滑杆与光孔形成滑动配合，端板与固定沿的端面间还设置有间隙式的伸缩腔。所述的滑杆与端板固定连接方式为螺纹固定，所述的滑杆首端设置有与端板上设置的螺纹孔形成螺纹连接的螺栓头。所述的游动联接装置设置有多个，游动联接装置沿端板的侧面水平轴呈上下对称分布O所述的滑杆的末端还设置有拧紧方头。本技术的有益效果是:本技术，采用由滑杆及光孔构成的滑动连接作为框架板的固定沿与端板的连接方式，使得设备在使用时外框架发生热膨胀的时候，框架板的端部能够沿滑杆进行滑动，避免了框架板的固定沿与端板的直接接触，使得与端板固定连接的冷却管不会受到框架板施加的力，从而避免冷却管因受力而造成冷却器设备的泄漏和损坏，保证发电设备的运行安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向视图；图3为滑杆的结构示意图；图4为框架板的结构示意图；附图中，1、端板，2、框架板，3、冷却管，4、固定沿，5、滑杆，6、伸缩腔，7、螺栓头，8、光孔，9、抒紧方头。【具体实施方式】—种超长冷却器的游动管板结构，包括外框架、冷却管3，外框架是由两块框架板2和两块端板I组成的矩形框架结构，两块框架板2及两块端板I分别平行相对设置，框架板2 —端与对应侧的端板I固定连接，框架板2另一端与对应侧的端板I通过游动装置连接，冷却管3与框架板2平行设置，冷却管3的两端分别与对应侧的端板I固定连接，其特征在于:所述的游动装置包括设置在两个框架板2端部间的固定沿4及固定设置在端板上的滑杆5，固定沿4设置有光孔8，滑杆5与光孔8形成滑动配合，端板I与固定沿4的端面间还设置有间隙式的伸缩腔6。所述的滑杆5与端板I固定连接方式为螺纹固定，所述的滑杆5首端设置有与端板I上设置的螺纹孔形成螺纹连接的螺栓头7。所述的游动联接装置设置有多个，游动联接装置沿端板I的侧面水平轴呈上下对称分布。所述的滑杆5的末端还设置有拧紧方头9。具体实施例如图1到图3所示的一种超长冷却器的游动管板结构，两个端板及两个框架板2形成矩形框架结构的外框架，冷却管3的两端分别与对应侧的端板I固定连接，框架板2 —端和对应侧的端板I固定连接，框架板2的另一端通过设置在端板I上的滑杆5及框架板2端部的固定沿4形成游动装置，固定沿4上设置有光孔8，滑杆5与光孔8形成滑动配合，当框架板2所构成的外框架结构与冷却管3发生不同的热变形时，滑杆5与光孔8产生滑动，端板I与框架板2端部的固定沿4的端面间设置的间隙式的伸缩腔6宽度发生变化，避免了端板I与框架板2的直接接触，避免了冷却管3受力。滑杆5的一端采用带有螺纹的螺栓头7与端板I上设置的螺纹孔螺纹连接，在滑杆5末端设置拧紧方头9，方便了滑杆5的维护更换，滑杆5与光孔8形成的固定装置设置多个，并在端板I的水平轴呈上下对称分布，使得框架板2受力分布均匀，进一步保证了设备耐用性。【主权项】1.一种超长冷却器的游动管板结构，包括外框架、冷却管(3)，外框架是由两块框架板(2)和两块端板(I)组成的矩形框架结构，两块框架板(2)及两块端板(I)分别平行相对设置，框架板(2) —端与对应侧的端板(I)固定连接，框架板(2)另一端与对应侧的端板(I)通过游动装置连接，冷却管(3)与框架板(2)平行设置，冷却管(3)的两端分别与对应侧的端板(I)固定连接，其特征在于:所述的游动装置包括设置在两个框架板(2)端部间的固定沿(4)及固定设置在端板上的滑杆(5)，固定沿(4)设置有光孔(8)，滑杆(5)与光孔(8)形成滑动配合，端板(I)与固定沿(4)的端面间还设置有间隙式的伸缩腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种超长冷却器的游动管板结构，其特征在于:所述的滑杆(5)与端板(I)固定连接方式为螺纹固定，所述的滑杆(5)首端设置有与端板(I)上设置的螺纹孔形成螺纹连接的螺栓头(7)。3.根据权利要求1所述的一种超长冷却器的游动管板结构，其特征在于:所述的游动联接装置设置有多个，游动联接装置沿端板(I)的侧面水平轴呈上下对称分布。4.根据权利要求1所述的一种超长冷却器的游动管板结构，其特征在于:所述的滑杆(5)的末端还设置有拧紧方头(9)。【专利摘要】本技术属于大型发电设备用的冷却器设备领域，具体涉及一种超长冷却器的游动管板结构，包括端板、外框架、冷却管，外框架包括平行相对设置的两块框架板，框架板的一端与端板固定连接，框架板的另一端与端板通过游动装置连接，冷却管的两端分别与对应侧的端板固定连接，所述的游动装置包括设置在框架板端部的固定沿及固定设置在端板上的滑杆，固定沿设置有光孔，滑杆与光孔形成滑动配合，端板与固定沿的端面间还设置有间隙式的伸缩腔；冷却器使用框架板及冷却管变形量的不同，通过滑杆与固定沿上的光孔构成的滑动配合进行滑动调整，避免了外框架与端板的直接接触，从而避免冷却器设备的泄漏和损坏，保证发电设备的运行安全。【IPC分类】F28F9/02【公开号】CN204881309【申请号】CN201520642002【专利技术人】梁小博, 崔雨路, 韩海亮, 梁杰 【申请人】保定多田冷却设备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超长冷却器的游动管板结构，包括外框架、冷却管(3)，外框架是由两块框架板(2)和两块端板(1)组成的矩形框架结构，两块框架板(2)及两块端板(1)分别平行相对设置，框架板(2)一端与对应侧的端板(1)固定连接，框架板(2)另一端与对应侧的端板(1)通过游动装置连接，冷却管(3)与框架板(2)平行设置，冷却管(3)的两端分别与对应侧的端板(1)固定连接，其特征在于：所述的游动装置包括设置在两个框架板(2)端部间的固定沿(4)及固定设置在端板上的滑杆(5)，固定沿(4)设置有光孔(8)，滑杆(5)与光孔(8)形成滑动配合，端板(1)与固定沿(4)的端面间还设置有间隙式的伸缩腔(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小博，崔雨路，韩海亮，梁杰，
申请(专利权)人：保定多田冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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