石油化工运输管道支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油化工运输管道支架，属于石油化工领域。所述石油化工运输管道支架包括固定组件、与所述固定组件连接的升降组件、通过调整组件与所述升降组件连接的支撑组件；所述升降组件包括设置在所述底座上的套筒、通过连接组件与所述套筒连接的套杆、设置在所述套筒顶部内的第一定位槽、设置在所述套筒中部内的第二定位槽、设置在所述套筒底部内的第三定位槽、设置在所述套杆两侧的把手。本实用新型专利技术设置可浇注混凝土的固定组件，使得支撑架与地底牢固连接；设置升降组件和调整组件，可调整支撑组件的高度；设置缓冲压簧，当设置有石油管道的支撑架受到横向压力冲击时，可以进行有效缓冲，有效的保证了石油管道的正常运输安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工领域，特别涉及一种石油化工运输管道支架。
技术介绍
在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:当需要将石油管道设置在较高位置时，则只能够利用一些简单的支撑结构进行固定，一方面较为麻烦，造成了大量的劳动，而且目前这些支撑结构较为简陋，支撑力不足，如果出现破坏等情况，失去支撑的石油管道有可能在自身重力的作用下断裂、破损，造成石油泄漏的事故。此外，由于受到温度、压力波动会引起石油管道轴向应力集中，现有的石油管道支架座还没有消除管道的轴向推力的部件，所以支架座一旦受到石油管道轴向推力，很容易造成支架座本身的破损。现有的支撑部件结构简陋安装过后，如有需要调整支架的高度，现有的支架高度调整非常困难繁琐。另外，现有的支架与底面连接的稳固性差，易松动。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种石油化工运输管道支架。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种石油化工运输管道支架，所述石油化工运输管道支架包括固定组件、与所述固定组件连接的升降组件、通过调整组件与所述升降组件连接的支撑组件；所述固定组件包括底座、设置在所述底座两端的第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在所述第一支架内的混凝土浇注腔、设置在所述第一支架底部的混凝土浇注孔；所述升降组件包括设置在所述底座上的套筒、通过连接组件与所述套筒连接的套杆、设置在所述套筒顶部内的第一定位槽、设置在所述套筒中部内的第二定位槽、设置在所述套筒底部内的第三定位槽、设置在所述套杆两侧的把手；所述连接组件包括设置在所述套杆底部内的连接孔、设置在所述连接孔内的压簧、与所述压簧连接的滚珠；所述调整组件包括支座、设置在所述支座上的垫块、设置在所述支座两侧的螺栓组件；所述垫块一端连接所述支座，另一端连接支撑组件；所述支撑组件包括与所述螺栓组件连接的第一支撑块和第二支撑块、分别与所述第一支撑块和所述第二支撑块连接的缓冲压簧；所述第一支撑块包括支撑块本体、通过弹簧设置在所述支撑块本体上的调整块、设置在所述支撑块本体上的排水孔。所述第一支架与所述第二支架结构相同；所述第一支撑块和所述第二支撑块结构相同。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:设置可浇注混凝土的固定组件，使得支撑架与地底牢固连接；设置升降组件和调整组件，可调整支撑组件的高度；设置缓冲压簧，当设置有石油管道的支撑架受到横向压力冲击时，可以进行有效缓冲，有效的保证了石油管道的正常运输安全。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的石油化工运输管道支架的结构示意图；图2是本技术实施例提供的升降组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术实施例提供了一种石油化工运输管道支架，参见图1，所述石油化工运输管道支架包括固定组件1、与固定组件I连接的升降组件2、通过调整组件3与升降组件2连接的支撑组件4 ;固定组件I包括底座11、设置在底座11两端的第一支架12和第二支架13 ;第一支架12与第二支架13结构功能相同，本实施例中以第一支架12为例进行详细说明；第一支架12包括设置在第一支架12内的混凝土浇注腔14、设置在第一支架12底部的混凝土浇注孔15 ;将石油化工运输管道支架的底座11埋设于地下时，在混凝土浇注腔14内浇注混凝土，并通过混凝土浇注孔15使得混凝土将固定组件I与地底牢固连接；参见图2，升降组件2包括设置在底座11上的套筒21、通过连接组件22与套筒21连接的套杆23、设置在套筒21顶部内的第一定位槽24、设置在套筒21中部内的第二定位槽、设置在套筒21底部内的第三定位槽、设置在套杆23两侧的把手25 ;连接组件22包括设置在套杆23底部内的连接孔221、设置在连接孔221内的压簧222、与压簧222连接的滚珠 223 ；向上拉把手25，带动套杆23向上，滚珠223通过压簧222向内缩至连接孔221处，移动至定位槽处时，由于压簧222的压力，滚珠223卡入定位槽内，从而套杆23可在三处定位槽所在位置进行高度升降调节，以适应支架不用的支撑高度；调整组件3包括支座31、设置在支座31上的垫块32、设置在支座31两侧的螺栓组件33 ;垫块32 —端连接支座31，另一端连接支撑组件4 ;通过调整螺栓组件33可调整支撑组件4的高度；参见图3，支撑组件4包括与螺栓组件33连接的第一支撑块41和第二支撑块42、分别与第一支撑块41和第二支撑块42连接的缓冲压簧43 ;第一支撑块41和第二支撑块42结构功能相同，本实施例中以第一支撑块41为例进行详细说明；第一支撑块41包括支撑块本体411、通过弹簧410设置在支撑块本体411上的调整块412、设置在支撑块本体411上的排水孔413 ;设置缓冲压簧43，当设置有石油管道的支撑架受到横向压力冲击时，可以进行有效缓冲，有效的保证了石油管道的正常运输安全。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:设置可浇注混凝土的固定组件，使得支撑架与地底牢固连接；设置升降组件和调整组件，可调整支撑组件的高度；设置缓冲压簧，当设置有石油管道的支撑架受到横向压力冲击时，可以进行有效缓冲，有效的保证了石油管道的正常运输安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种石油化工运输管道支架，其特征在于， 所述石油化工运输管道支架包括固定组件、与所述固定组件连接的升降组件、通过调整组件与所述升降组件连接的支撑组件； 所述固定组件包括底座、设置在所述底座两端的第一支架和第二支架； 所述第一支架包括设置在所述第一支架内的混凝土浇注腔、设置在所述第一支架底部的混凝土浇注孔； 所述升降组件包括设置在所述底座上的套筒、通过连接组件与所述套筒连接的套杆、设置在所述套筒顶部内的第一定位槽、设置在所述套筒中部内的第二定位槽、设置在所述套筒底部内的第三定位槽、设置在所述套杆两侧的把手；所述连接组件包括设置在所述套杆底部内的连接孔、设置在所述连接孔内的压簧、与所述压簧连接的滚珠； 所述调整组件包括支座、设置在所述支座上的垫块、设置在所述支座两侧的螺栓组件；所述垫块一端连接所述支座，另一端连接支撑组件； 所述支撑组件包括与所述螺栓组件连接的第一支撑块和第二支撑块、分别与所述第一支撑块和所述第二支撑块连接的缓冲压簧； 所述第一支撑块包括支撑块本体、通过弹簧设置在所述支撑块本体上的调整块、设置在所述支撑块本体上的排水孔。2.根据权利要求1所述的石油化工运输管道支架，其特征在于，所述第一支架与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工运输管道支架，其特征在于，所述石油化工运输管道支架包括固定组件、与所述固定组件连接的升降组件、通过调整组件与所述升降组件连接的支撑组件；所述固定组件包括底座、设置在所述底座两端的第一支架和第二支架；所述第一支架包括设置在所述第一支架内的混凝土浇注腔、设置在所述第一支架底部的混凝土浇注孔；所述升降组件包括设置在所述底座上的套筒、通过连接组件与所述套筒连接的套杆、设置在所述套筒顶部内的第一定位槽、设置在所述套筒中部内的第二定位槽、设置在所述套筒底部内的第三定位槽、设置在所述套杆两侧的把手；所述连接组件包括设置在所述套杆底部内的连接孔、设置在所述连接孔内的压簧、与所述压簧连接的滚珠；所述调整组件包括支座、设置在所述支座上的垫块、设置在所述支座两侧的螺栓组件；所述垫块一端连接所述支座，另一端连接支撑组件；所述支撑组件包括与所述螺栓组件连接的第一支撑块和第二支撑块、分别与所述第一支撑块和所述第二支撑块连接的缓冲压簧；所述第一支撑块包括支撑块本体、通过弹簧设置在所述支撑块本体上的调整块、设置在所述支撑块本体上的排水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，
申请(专利权)人：姜勇，
类型：新型
国别省市：北京;11