石油化工管道处理罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工管道处理罐，包括处理罐本体、石油化工管道、一对连接法兰、转动轴、搅拌叶、多根加强筋、多片过滤沉淀网、一对安装环、多根固定杆、导向板、一对固定底座及一对手控阀；处理罐本体通过连接法兰与石油化工管道连接，转动轴设在处理罐本体内，安装环通过固定杆与处理罐本体连接，转动轴插在安装环内；搅拌叶设在转动轴上，加强筋设在搅拌叶上；过滤沉淀网设在处理罐本体内，导向板的一端设在处理罐本体入口端，另一端向搅拌叶延伸，一对固定底座设在处理罐本体的底部，一对手控阀设置在石油化工管道上。本实用新型专利技术能在输送石油等能源的时候进行过滤和沉淀，滤去杂质和垃圾，确保石油的品质，成本低，便于拆卸和清洗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种石油化工管道处理罐，包括处理罐本体、石油化工管道、一对连接法兰、转动轴、搅拌叶、多根加强筋、多片过滤沉淀网、一对安装环、多根固定杆、导向板、一对固定底座及一对手控阀；处理罐本体通过连接法兰与石油化工管道连接，转动轴设在处理罐本体内，安装环通过固定杆与处理罐本体连接，转动轴插在安装环内；搅拌叶设在转动轴上，加强筋设在搅拌叶上；过滤沉淀网设在处理罐本体内，导向板的一端设在处理罐本体入口端，另一端向搅拌叶延伸，一对固定底座设在处理罐本体的底部，一对手控阀设置在石油化工管道上。本技术能在输送石油等能源的时候进行过滤和沉淀，滤去杂质和垃圾，确保石油的品质，成本低，便于拆卸和清洗。【专利说明】石油化工管道处理罐
本技术涉及一种石油化工设备，尤其涉及一种石油化工管道处理罐。
技术介绍
石油化工领域中经常使用管道来传输石油等能源，在管道的传输过程中可能在管道中残留杂质和垃圾，影响石油等能源的品质，现有技术的石油处理设备体积都较大，且单独安装和使用，操作麻烦，购置和维护成本都较高。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种石油化工管道处理罐，能在传输的过程中处理石油，减少杂质和垃圾的残留。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是: 一种石油化工管道处理罐，包括处理罐本体、石油化工管道、一对连接法兰、转动轴、搅拌叶、多根加强筋、多片过滤沉淀网、一对安装环、多根固定杆、导向板、一对固定底座及一对手控阀；所述的处理罐本体的两端通过所述的一对连接法兰与所述的石油化工管道密封连接，所述的处理罐本体是中空的圆柱状结构；所述的转动轴设置在所述的处理罐本体内，所述的转动轴与所述的处理罐本体同轴设置，所述的一对安装环分别设置在所述的处理罐本体内，位于所述的处理罐本体的两端部，所述的安装环通过所述的多根固定杆与所述的处理罐本体的内壁连接，所述的转动轴的两端分别插入在所述的一对安装环内；所述的搅拌叶设置在所述的转动轴上，所述的搅拌叶呈螺旋状，且从所述的处理罐本体的入口端延伸到所述的处理罐本体的出口端，所述的多根加强筋分别间隔设置在所述的搅拌叶上，所述的加强筋与所述的转动轴垂直；所述的多片过滤沉淀网分别间隔设置在所述的处理罐本体的内壁上，所述的过滤沉淀网呈环形围绕在所述的搅拌叶的外圈，且所述的过滤沉淀网向所述的处理罐本体的入口端倾斜；所述的导向板的一端固定设置在所述的处理罐本体的入口端，所述的导向板的另一端向所述的搅拌叶延伸，位于所述的转动轴的一侧；所述的一对固定底座分别设置在所述的处理罐本体的底部，位于所述的处理罐本体的两端；所述的一对手控阀分别设置在所述的石油化工管道上，位于所述的处理罐本体的两侧。 上述的石油化工管道处理罐，其中，所述的处理罐本体包括网孔内壁、泡沫保暖层、加强层及耐磨外壁；所述的泡沫保暖层包覆在所述的网孔内壁上，所述的加强层包覆在所述的泡沫保暖层上，所述的耐磨外壁包覆在所述的加强层上。 上述的石油化工管道处理罐，其中，所述的石油化工管道内通过密封圈设有限流装置，所述的限流装置位于所述的处理罐本体的出口端处。 上述的石油化工管道处理罐，其中，所述的限流装置的中央设有大流通孔，所述的限流装置的边缘部位设有多个小流通孔，所述的多个小流通孔围绕在所述的大流通孔周围。 本技术能在输送石油等能源的时候进行过滤和沉淀，滤去杂质和垃圾，确保石油的品质，成本低，便于拆卸和清洗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术石油化工管道处理罐的剖视图。 图2是本技术石油化工管道处理罐的处理罐本体的剖视图。 图3是本技术石油化工管道处理罐的限流装置的主视图。 【具体实施方式】 以下结合附图进一步说明本技术的实施例。 请参见附图1所示，一种石油化工管道处理罐，包括处理罐本体1、石油化工管道 2、一对连接法兰3、转动轴4、搅拌叶5、多根加强筋6、多片过滤沉淀网7、一对安装环8、多根固定杆9、导向板10、一对固定底座11及一对手控阀12 ;所述的处理罐本体I的两端通过所述的一对连接法兰3与所述的石油化工管道2密封连接，所述的处理罐本体I是中空的圆柱状结构；所述的转动轴4设置在所述的处理罐本体I内，所述的转动轴4与所述的处理罐本体I同轴设置，所述的一对安装环8分别设置在所述的处理罐本体I内，位于所述的处理罐本体I的两端部，所述的安装环8通过所述的多根固定杆9与所述的处理罐本体I的内壁连接，所述的转动轴4的两端分别插入在所述的一对安装环8内；所述的搅拌叶5设置在所述的转动轴4上，所述的搅拌叶5呈螺旋状，且从所述的处理罐本体I的入口端延伸到所述的处理罐本体I的出口端，所述的多根加强筋6分别间隔设置在所述的搅拌叶5上，所述的加强筋6与所述的转动轴4垂直；所述的多片过滤沉淀网7分别间隔设置在所述的处理罐本体I的内壁上，所述的过滤沉淀网7呈环形围绕在所述的搅拌叶5的外圈，且所述的过滤沉淀网7向所述的处理罐本体I的入口端倾斜；所述的导向板10的一端固定设置在所述的处理罐本体I的入口端，所述的导向板10的另一端向所述的搅拌叶5延伸，位于所述的转动轴4的一侧；所述的一对固定底座11分别设置在所述的处理罐本体I的底部，位于所述的处理罐本体I的两端；所述的一对手控阀12分别设置在所述的石油化工管道2上，位于所述的处理罐本体I的两侧。 请参见附图2所示，所述的处理罐本体I包括网孔内壁13、泡沫保暖层14、加强层15及耐磨外壁16 ;所述的泡沫保暖层14包覆在所述的网孔内壁13上，所述的加强层15包覆在所述的泡沫保暖层14上，所述的耐磨外壁16包覆在所述的加强层15上，可在处理石油的时候对石油起到保温的作用，石油内的细小杂质可嵌入在网孔内壁13上。 请参见附图3所示，所述的石油化工管道2内通过密封圈18设有限流装置17，所述的限流装置17位于所述的处理罐本体I的出口端处，起到限流的作用，防止输出的石油流量过大，导致石油化工管道2无法承受而破裂。 所述的限流装置17的中央设有大流通孔19，所述的限流装置17的边缘部位设有多个小流通孔20，所述的多个小流通孔20围绕在所述的大流通孔19周围。 使用时，石油从石油化工管道2内进入，通过入口端进入到处理罐本体I内，导向板10将石油引向搅拌叶5，石油的冲击力推动搅拌叶5带动转动轴4转动，石油经过搅拌叶5搅拌后经过两侧的过滤沉淀网7过滤和沉淀，滤去石油内的杂质，加强筋6使搅拌叶5能够承受石油的冲击；转动轴4通过安装环8和固定杆9固定安装，不容易脱落且不影响转动，固定底座11能保持处理罐本体I的稳定，需要清洗处理罐本体I时，通过手控阀12关闭石油化工管道2内的石油流通，拆下处理罐本体I即可清洗。 综上所述，本技术能在输送石油等能源的时候进行过滤和沉淀，滤去杂质和垃圾，确保石油的品质，成本低，便于拆卸和清洗。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种石油化工管道处理罐，其特征在于:包括处理罐本体、石油化工管道、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工管道处理罐，其特征在于：包括处理罐本体、石油化工管道、一对连接法兰、转动轴、搅拌叶、多根加强筋、多片过滤沉淀网、一对安装环、多根固定杆、导向板、一对固定底座及一对手控阀；所述的处理罐本体的两端通过所述的一对连接法兰与所述的石油化工管道密封连接，所述的处理罐本体是中空的圆柱状结构；所述的转动轴设置在所述的处理罐本体内，所述的转动轴与所述的处理罐本体同轴设置，所述的一对安装环分别设置在所述的处理罐本体内，位于所述的处理罐本体的两端部，所述的安装环通过所述的多根固定杆与所述的处理罐本体的内壁连接，所述的转动轴的两端分别插入在所述的一对安装环内；所述的搅拌叶设置在所述的转动轴上，所述的搅拌叶呈螺旋状，且从所述的处理罐本体的入口端延伸到所述的处理罐本体的出口端，所述的多根加强筋分别间隔设置在所述的搅拌叶上，所述的加强筋与所述的转动轴垂直；所述的多片过滤沉淀网分别间隔设置在所述的处理罐本体的内壁上，所述的过滤沉淀网呈环形围绕在所述的搅拌叶的外圈，且所述的过滤沉淀网向所述的处理罐本体的入口端倾斜；所述的导向板的一端固定设置在所述的处理罐本体的入口端，所述的导向板的另一端向所述的搅拌叶延伸，位于所述的转动轴的一侧；所述的一对固定底座分别设置在所述的处理罐本体的底部，位于所述的处理罐本体的两端；所述的一对手控阀分别设置在所述的石油化工管道上，位于所述的处理罐本体的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小雷，张爱兰，
申请(专利权)人：王小雷，张爱兰，
类型：新型
国别省市：青海;63