一种石油管道安装机构制造技术

本实用新型专利技术记载了一种石油管道安装机构，包括两个相对设置的L型支架、设置在L型支架间的底座以及固定在底座上的支撑座；支撑座包括抱箍，抱箍由两个通过合页连接的半圆形壳体组成，还包括固定在其中任意一个半圆形壳体一端的锁扣；锁扣包括套筒A、与套筒A连接的套筒B，套筒A上开设有贯穿左右端面的通孔，其中任意一个半圆形壳体的一端固定在通孔的内壁上，套筒B为上下表面分别开有孔的圆柱体结构，套筒B下表面上开设的孔为螺纹孔，套筒A的侧面开有与套筒B下表面螺纹孔相对应的孔；半圆形壳体上开设有均匀的卡槽；锁扣还包括与卡槽相配合的凸块。在本实用新型专利技术中，凸台的设置使得抱箍只需通过旋转锁杆即可打开，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装机构，尤其涉及一种石油管道安装机构。
技术介绍
在石油运输过程中，石油管道通常都是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有石油管道支撑架对石油管道进行支撑。但在石油运输中，石油管道的支撑架一般架设在距离地面一定高度的位置，如果要调整石油管道的高度通常需要重新安装支架，费时费力；目前的管道支架上通过设置管槽，将管道放置在管槽中进行支撑，但这种支撑结构常常会出现石油管道放置不平稳的现象发生。
技术实现思路
为解决石油管道的支撑架高度不可调、容易导致石油管道放置不平稳等缺陷，本技术特提供一种石油管道安装机构。本技术的技术方案如下:一种石油管道安装机构，包括两个相对设置的L型支架、设置在L型支架间的底座以及固定在底座上的支撑座；支撑座包括抱箍，抱箍由两个通过合页连接的半圆形壳体组成，还包括固定在其中任意一个半圆形壳体一端的锁扣；锁扣包括套筒A、与套筒A连接的套筒B，套筒A上开设有贯穿左右端面的通孔，其中任意一个半圆形壳体的一端固定在通孔的内壁上，套筒B为上下表面分别开有孔的圆柱体结构，套筒B下表面上开设的孔为螺纹孔，套筒A的侧面开有与套筒B下表面螺纹孔相对应的孔；半圆形壳体上开设有均匀的卡槽；锁扣还包括与卡槽相配合的凸块，凸块的上部与套筒B下表面的螺纹孔通过螺纹连接；凸块的上表面上开设有多边形沉孔，还包括下端结构与多边形沉孔相对应的锁杆。进一步，所述L型支架由水平段和垂直段组成，垂直段垂直水平段向上设置，垂直段上表面开有圆柱体凹槽，圆柱体凹槽内壁设有内螺纹；还包括通过螺纹连接设置在圆柱体凹槽中的螺杆；还包括通过轴承与螺杆连接的连接杆，垂直段的侧面开有狭缝，底座穿过狭缝固定在连接杆上。进一步，还包括与L型支架连接的筋板，筋板为三角柱结构，筋板的两侧面分别固定在L型支架的垂直段和水平段上。进一步，还包括为半圆弧形状的固定壳，抱箍设置在固定壳内，连接两个半圆形壳体的合页固定在固定壳的底部。在本技术中，锁杆、凸台的设置使得抱箍只需通过旋转锁杆即可打开，操作简单。且两个半圆形壳体上开设有均匀的孔，根据管道的大小只需移动其中一个半圆形壳体即可调节抱箍的大小，从而使抱箍可适用于不同大小的石油管道。螺杆滑动设置在垂直段中且底座连接在滑杆上，通过旋转螺杆即可微调支撑装置的高度。筋板起到了加强L型支架的作用，避免了 L型支架在外界压力的作用下歪扭变形。固定壳对抱箍起到了支撑的作用，使得石油管道可较稳定地放置在抱箍内。【附图说明】图1为石油管道安装机构的结构示意图；图2为锁扣的结构示意图；图3为锁扣的剖视图；其中附图标记所对应的零部件名称如下“1-L型支架，2-底座，3-支撑座，4-抱箍，5_半圆形壳体，6_锁扣，7_套筒A，8_套筒B，9-卡槽，10-凸块，11-锁杆，12-螺杆，13-筋板，14-固定壳。【附图说明】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细地说明，但本技术的【具体实施方式】并不限于此。实施例1如图1、图2、图3所示，一种石油管道安装机构，包括两个相对设置的L型支架1、设置在L型支架I间的底座2以及固定在底座2上的支撑座3 ;支撑座3包括抱箍4，抱箍4由两个通过合页连接的半圆形壳体5组成，还包括固定在其中任意一个半圆形壳体5—端的锁扣6 ;锁扣6包括套筒A7、与套筒A7连接的套筒B8，套筒A7上开设有贯穿左右端面的通孔，其中任意一个半圆形壳体5的一端固定在通孔的内壁上，套筒B8为上下表面分别开有孔的圆柱体结构，套筒B8下表面上开设的孔为螺纹孔，套筒A7的侧面开有与套筒B8下表面螺纹孔相对应的孔；半圆形壳体5上开设有均匀的卡槽9 ;锁扣6还包括与卡槽9相配合的凸块10，凸块10的上部与套筒B8下表面的螺纹孔通过螺纹连接；凸块10的上表面上开设有多边形沉孔，还包括下端结构与多边形沉孔相对应的锁杆11。当需要安装石油管道时，将石油管道放置在抱箍4中，根据石油管道的大小使其中一个半圆形壳体5穿过套筒A7，将凸块10对准套筒B8下表面开设的螺纹孔，将锁杆11的下端放置在凸块10上表面开设的沉孔中，通过旋转锁杆11使得凸块10向下移动直到凸块10同时穿过两个半圆形壳体5上的卡槽9。当需要打开抱箍4时，反方向旋转锁杆11，凸块10向上移动，当凸块10离开两个半圆形壳体5上的卡槽9即可将其中一个半圆形壳体5从锁扣4中抽出。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述L型支架I由水平段和垂直段组成，垂直段垂直水平段向上设置，垂直段上表面开有圆柱体凹槽，圆柱体凹槽内壁设有内螺纹；还包括通过螺纹连接设置在圆柱体凹槽中的螺杆12 ;还包括通过轴承与螺杆12连接的连接杆，垂直段的侧面开有狭缝，底座2穿过狭缝固定在连接杆上。在本实施例中，连接杆通过轴承固定在螺杆12上，底座2穿过狭缝固定在连接杆12上，螺杆12通过螺纹连接滑动设置在垂直段中。因此，通过旋转螺杆12可实现对石油管道支撑架高度的微调。实施例3本实施例在实施例2的基础上，还包括与L型支架I连接的筋板13，筋板13为三角柱结构，筋板13的两侧面分别固定在L型支架I的垂直段和水平段上。本实施例中的筋板13起到了加强L型支架I的作用，同时也避免了 L型支架I在外界压力的作用下歪扭变形。实施例4本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括为半圆弧形状的固定壳14，抱箍4设置在固定壳14内，连接两个半圆形壳体5的合页固定在固定壳14的底部。在本实施例中，抱箍4设置在固定壳14内，固定壳14对抱箍4起到了支撑的作用，使得石油管道可较稳定地放置在抱箍4内。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.一种石油管道安装机构，其特征在于: 包括两个相对设置的L型支架(I)、设置在L型支架(I)间的底座(2 )以及固定在底座(2 )上的支撑座(3 );支撑座(3 )包括抱箍(4)，抱箍(4)由两个通过合页连接的半圆形壳体(5)组成，还包括固定在其中任意一个半圆形壳体(5) —端的锁扣(6);锁扣(6)包括套筒A(7)、与套筒A (7)连接的套筒B (8)，套筒A (7)上开设有贯穿左右端面的通孔，其中任意一个半圆形壳体(5)的一端固定在通孔的内壁上，套筒B (8)为上下表面分别开有孔的圆柱体结构，套筒B (8)下表面上开设的孔为螺纹孔，套筒A (7)的侧面开有与套筒B (8)下表面螺纹孔相对应的孔；半圆形壳体(5)上开设有均匀的卡槽(9);锁扣(6)还包括与卡槽(9)相配合的凸块(10)，凸块(10)的上部与套筒B (8)下表面的螺纹孔通过螺纹连接；凸块(10)的上表面上开设有多边形沉孔，还包括下端结构与多边形沉孔相对应的锁杆(11 )。2.根据权利要求1所述的一种石油管道安装机构，其特征在于: 所述L型支架(I)由水平段和垂直段组成，垂直段垂直水平段向上设置，垂直段上表面开有圆柱体凹槽，圆柱体凹槽内壁设有内螺纹；还包括通过螺纹连接设置在圆柱体凹槽中的螺杆(12);还包括通过轴承与螺杆(11)连接的连接杆，垂直段的侧面开有狭缝，底座(2)穿过狭缝固定在连接杆上。3.根据权利要求2所述的一种石油管道安装机构，其特征在于: 还包括与L型支架(I)连接的筋板(13)，筋板(13)为三角柱结构，筋板(13)的两侧面分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油管道安装机构，其特征在于：    包括两个相对设置的L型支架（1）、设置在L型支架（1）间的底座（2）以及固定在底座（2）上的支撑座（3）；支撑座（3）包括抱箍（4），抱箍（4）由两个通过合页连接的半圆形壳体（5）组成，还包括固定在其中任意一个半圆形壳体（5）一端的锁扣（6）；锁扣（6）包括套筒A（7）、与套筒A（7）连接的套筒B（8），套筒A（7）上开设有贯穿左右端面的通孔，其中任意一个半圆形壳体（5）的一端固定在通孔的内壁上，套筒B（8）为上下表面分别开有孔的圆柱体结构，套筒B（8）下表面上开设的孔为螺纹孔，套筒A（7）的侧面开有与套筒B（8）下表面螺纹孔相对应的孔；半圆形壳体（5）上开设有均匀的卡槽（9）；锁扣（6）还包括与卡槽（9）相配合的凸块（10），凸块（10）的上部与套筒B（8）下表面的螺纹孔通过螺纹连接；凸块（10）的上表面上开设有多边形沉孔，还包括下端结构与多边形沉孔相对应的锁杆（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51