本实用新型专利技术提供一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架、弧形旋转板和右支撑架，所述的弧形旋转板设置在左支撑架和右支撑架之间；左支撑架包括上支撑架和下支撑架，在上支撑架和下支撑架两端均设置有挂耳，通过固定螺栓将上支撑架和下支撑架上的挂耳连接形成左支撑架；在左支撑架上设置有旋转孔。本实用新型专利技术将左支撑架和右支撑架分别通过旋转固定杆分别固定在两个管道上，将焊把固定在焊把固定夹上，施工人员在焊接的时候，手臂以U型支撑板支撑，这样在焊接的时候能减少体力消耗，焊把固定件由弹性连接线连接，这样即使意外焊把松手，焊把也在可控范围内；保证了施工人员的安全，同时也减少了施工人员的体力消耗，增加了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工领域，尤其是涉及一种石油化工管道焊接夹具。
技术介绍
在石油化工等管道过程中，由于距离很长，不可能是一根长管子，需要很多个管子连接在一起，在管与管相连的地方，需要焊接在一起，为了保证管道相连的密封性，由于这些管道一般深埋在底下，需要有很好的密封性，这样才能减少泄露事故，保证运输。现在的对管道焊接一般是将管道悬空，人工对管道焊接，需要人工在围绕管道焊接，这样对人工体力消耗极大，焊接是一种危险工作，消耗体力大不但影响工作效率，对人身的健康威胁也很大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种石油化工管道焊接夹具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架、弧形旋转板和右支撑架，所述的弧形旋转板设置在左支撑架和右支撑架之间；左支撑架包括上支撑架和下支撑架，在上支撑架和下支撑架两端均设置有挂耳，通过固定螺栓将上支撑架和下支撑架上的挂耳连接形成左支撑架；在左支撑架上设置有旋转孔，在旋转孔内设置有旋转固定杆，在左支撑架内侧设置有T型旋转槽；所述的弧形旋转板两端设置有T型凸台，在弧形旋转板内设置有焊接长槽，在焊接长槽上下两侧设置有U型支撑板；在焊接长槽中间设置有焊把固定件，焊把固定件通过弹性连接线连接到焊接长槽上。进一步，所述的左支撑架和右支撑架对称设置在弧形旋转板两侧。进一步，所述的左支撑架上均匀设置有三个旋转孔，在每个旋转孔内均设置有旋转固定杆。进一步，所述的焊把固定件上连接有四个弹性连接线，均匀的连接在焊接长槽的上下两侧。进一步，所述的U型支撑板左右两侧设置有弹性连接线。进一步，所述的弧形旋转板两端的T型凸台分别设置在左支撑架和右支撑架上的T型旋转槽内。本技术具有的优点和有益效果是:将左支撑架和右支撑架分别通过旋转固定杆分别固定在两个管道上，将焊把固定在焊把固定夹上，施工人员在焊接的时候，手臂以U型支撑板支撑，这样在焊接的时候能减少体力消耗，焊把固定件由弹性连接线连接，这样即使意外焊把松手，焊把也在可控范围内；保证了施工人员的安全，同时也减少了施工人员的体力消耗，增加了焊接效率。【附图说明】图1是本技术立体图；图2是本技术俯视图；图3是本技术右视图；图4是图3的AA截面示意图。图中:1、左支撑架，101、下支撑架，102、上支撑架，2、右支撑架，3、旋转孔，4、挂耳，401、固定螺栓，5、旋转固定杆，6、T型旋转槽，7、弧形旋转板，701、Τ型凸台，8、焊接长槽，9、弹性连接线，10、焊把固定件，11、U型支撑板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架1、弧形旋转板7和右支撑架2，弧形旋转板7设置在左支撑架I和右支撑架2之间；左支撑架I包括上支撑架102和下支撑架101，在上支撑架102和下支撑架101两端均设置有挂耳4，通过固定螺栓401将上支撑架102和下支撑架101上的挂耳4连接形成左支撑架I ;在左支撑架I上设置有旋转孔3，在旋转孔3内设置有旋转固定杆5，在左支撑架I内侧设置有T型旋转槽6。弧形旋转板7两端设置有T型凸台701，在弧形旋转板7内设置有焊接长槽8，在焊接长槽8上下两侧设置有U型支撑板11 ;在焊接长槽8中间设置有焊把固定件10，焊把固定件10通过弹性连接线9连接到焊接长槽8上；左支撑架I和右支撑架2对称设置在弧形旋转板7两侧；左支撑架I上均匀设置有三个旋转孔3，在每个旋转孔3内均设置有旋转固定杆5。焊把固定件10上连接有四个弹性连接线9，均匀的连接在焊接长槽8的上下两侧；U型支撑板11左右两侧设置有弹性连接线9 ;弧形旋转板7两端的T型凸台701分别设置在左支撑架I和右支撑架2上的T型旋转槽6内。将左支撑架I和右支撑架2分别通过旋转固定杆5分别固定在两个管道上，将焊把固定在焊把固定夹上，施工人员在焊接的时候，手臂以U型支撑板11支撑，这样在焊接的时候能减少体力消耗；弧形旋转板7能够在T型旋转槽6内旋转，这样能够让施工人员，方便的对管道360°焊接；焊把固定件10由弹性连接线9连接，这样即使意外焊把松手，焊把也在可控范围内；保证了施工人员的安全，同时也减少了施工人员的体力消耗，增加了焊接效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架(I)、弧形旋转板(7)和右支撑架(2)，其特征在于:所述的弧形旋转板(7)设置在左支撑架(I)和右支撑架(2)之间；左支撑架(I)包括上支撑架(102)和下支撑架(101)，在上支撑架(102)和下支撑架(101)两端均设置有挂耳(4)，通过固定螺栓(401)将上支撑架(102)和下支撑架(101)上的挂耳(4)连接形成左支撑架(I);在左支撑架(I)上设置有旋转孔(3)，在旋转孔(3)内设置有旋转固定杆(5)，在左支撑架(I)内侧设置有T型旋转槽(6)； 所述的弧形旋转板(7)两端设置有T型凸台(701)，在弧形旋转板(7)内设置有焊接长槽(8)，在焊接长槽(8)上下两侧设置有U型支撑板(11);在焊接长槽(8)中间设置有焊把固定件(10)，焊把固定件(10)通过弹性连接线(9)连接到焊接长槽(8)上。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于:所述的左支撑架(I)和右支撑架(2)对称设置在弧形旋转板(7)两侧。3.根据权利要求2所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于:所述的左支撑架(I)上均匀设置有三个旋转孔(3)，在每个旋转孔(3)内均设置有旋转固定杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于:所述的焊把固定件(10)上连接有四个弹性连接线(9)，均匀的连接在焊接长槽(8)的上下两侧。5.根据权利要求4所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于:所述的U型支撑板(11)左右两侧设置有弹性连接线(9)。6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于:所述的弧形旋转板(7)两端的T型凸台(701)分别设置在左支撑架(I)和右支撑架(2)上的T型旋转槽(6)内。【专利摘要】本技术提供一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架、弧形旋转板和右支撑架，所述的弧形旋转板设置在左支撑架和右支撑架之间；左支撑架包括上支撑架和下支撑架，在上支撑架和下支撑架两端均设置有挂耳，通过固定螺栓将上支撑架和下支撑架上的挂耳连接形成左支撑架；在左支撑架上设置有旋转孔。本技术将左支撑架和右支撑架分别通过旋转固定杆分别固定在两个管道上，将焊把固定在焊把固定夹上，施工人员在焊接的时候，手臂以U型支撑板支撑，这样在焊接的时候能减少体力消耗，焊把固定件由弹性连接线连接，这样即使意外焊把松手，焊把也在可控范围内；保证了施工人员的安全，同时也减少了施工人员的体力消耗，增加了焊接效率。【IPC分类】B23K37/053【公开号】CN204686352【申请号】CN201520408766【专利技术人】刘帅 【申请人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油化工管道焊接夹具，包括左支撑架(1)、弧形旋转板(7)和右支撑架(2)，其特征在于：所述的弧形旋转板(7)设置在左支撑架(1)和右支撑架(2)之间；左支撑架(1)包括上支撑架(102)和下支撑架(101)，在上支撑架(102)和下支撑架(101)两端均设置有挂耳(4)，通过固定螺栓(401)将上支撑架(102)和下支撑架(101)上的挂耳(4)连接形成左支撑架(1)；在左支撑架(1)上设置有旋转孔(3)，在旋转孔(3)内设置有旋转固定杆(5)，在左支撑架(1)内侧设置有T型旋转槽(6)；所述的弧形旋转板(7)两端设置有T型凸台(701)，在弧形旋转板(7)内设置有焊接长槽(8)，在焊接长槽(8)上下两侧设置有U型支撑板(11)；在焊接长槽(8)中间设置有焊把固定件(10)，焊把固定件(10)通过弹性连接线(9)连接到焊接长槽(8)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，
申请(专利权)人：刘帅，
类型：新型
国别省市：山东;37
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