一种与管子（３６４）连接的管子配件，其包括第一和第二凸缘部分（３６６、３７８）以及在第一与第二凸缘部分之间的套圈（３８２）。当将第一与第二凸缘部分（３６６、３７８）拉紧到一起时，该套圈（３８２）咬住管子（３６４）以形成管子夹紧和密封。一种方法，其包括以下步骤：在管子（３６４）上提供第一与第二凸缘部分（３６６、３７８）在管子上在第一与第二凸缘部分之间提供套圈（３８２）以及将第一与第二凸缘部分拉紧到一起以造成套圈咬住管子以形成管子夹紧和密封。可以使用有锥度的夹头（３６０）以将两凸缘部分拉紧到一起。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般涉及管子与管道的配件技术。更具体地，本专利技术涉及包括管道夹紧装置诸如套圈或管道夹紧环的无锥度的配件。本专利技术的背景使用管子配件以将管子末端结合或连接到另一构件上，不论那个其它构件是另一管子末端诸如通过T型配件和弯管配件，或一种装置，该装置需要与管子末端处于流体沟通，诸如一个阀。通常一个不锈钢管子配件首先以“手紧”的状态装配然后使用扳子或其它合适的工具以拧紧或者“拔起”配件到其最终位置和完全装配状态。最普通使用的拨起机构是一种阴螺母零件和阳螺纹体零件的螺纹连接件，具有一个由这两个元件当它们螺纹拧紧在一起时作用于其上的管子夹紧装置。本专利技术的概述根据本专利技术，管子配件使用一种夹紧结合而不是螺纹结合。该夹紧结合是已知的螺栓紧固组合夹紧组件，包括作用轴向夹紧力的夹紧环。该夹紧环咬住结合的第一与第二部分上的凸缘，以组成该配件。对于技术人员从以下的优选实施例并参考附图的描述，本专利技术的这些和其它方面与优点将是显而易见。附图简述在某些零件和零件的安排中本专利技术可能取实际的形式，优选实施例及该实施例的方法在此说明书中将详细描述并在构成其一部分的附图中说明，且其中附图说明图1表示在半纵剖面中管子配件处在手指拧紧位置的第一实施例；图2表示图1的处于拔起位置的实施例；图3和图4表示一个整体螺母和管子抓紧装置，以及一个本体；图5和6表示具有自我调整特征的管子配件的另一方面，以及分别表示手拧紧和拔起位置配合；图7、7A和8表示单套圈以及单套圈管子配件分别处于手拧紧位置和拔起位置的凸轮表面的纵向半剖视图；图9-12表示与螺母整体的管子抓紧环的另外的几何形状实例；图13是另一种单套圈管子配件；图13A表示图13的配件一部份的放大视图以表示不同的角度概念；图14表示处在拔起状态的图13的配件；图15A、B和C表示螺纹结合管子配件零件的不同螺纹选择；图16和17表示包括夹紧的管子配件的本专利技术实施例；图18表示根据本专利技术的夹紧管子配件的另一实施例；图19和20表示根据本专利技术夹紧管子配件的可选择的凸缘构形；以及图21和22表示根据本专利技术的可使用的可选择的夹紧件。本专利技术的详细描述以前在相关申请中公开了紧接的以下材料。在举例的实施例中本申请结合该材料的某些概念与技术，例如，管子夹紧装置的陡角度凸轮表面和/或几何形状以及材料的不均匀硬度。根据此特征的一个，提供的管子配件具有一管子夹紧装置，该装置作用在配件零件一个的陡凸轮角度表面上。当该管子夹紧装置的硬度在维氏硬度标准下具有至少大约3.3倍，最好4倍于管道材料硬度的比率时，陡凸轮表面角度特别有利。本专利技术在两个不同的通用实施例中使用了这些方面。将要描述的第一通用实施例是一管子配件装置，在该配件装置中提供的管子夹紧装置与两个螺纹元件，即阴螺母元件，是一体的。第二通用实施例是一种用于不锈钢管道的管子配件它使用分开的单个套圈与阳和阴螺纹元件一起作为管子抓紧装置。该两个通用实施例可共用许多可选择的替换中的许多共同的方面，这些替换可以多种组合及子组合被使用，诸如凸轮表面轮廓、凸轮表面角度、管子夹紧装置的几何选择、以及管子夹紧装置相对于管子材料的硬度特性。虽然此处描述了结合到举例实施例中的许多方面，但是这些描述不构成限制的概念。对于任何特殊的应用可按要求以其不同的组合与子组合使用多种方面。此外，虽然本内容描述和/或说明许多设计选择及可替换实施例，但是这些描述不试图且不应该构成这种选择与替换的完全的清单。技术人员将容易理解和明白另外的替换与设计选择。虽然此处特别参考由不锈钢，特别是316不绣钢，制造的配件元件描述各种实施例，但是这种描述试图在本质上作为举例并不以限制性概念来构成。技术人员将容易理解对于配件元件可以使用金属材料的许多不同类型，还有金属管道和管子材料，包括但不局限于316、316L、304、304L、任何奥氏体的铁的不锈钢、任何双炼法不锈钢、任何镍合金诸如HASTALLOY(耐盐酸镍基合金)、INCONEL(铬镍铁合金)或MONEL(耐蚀镍铜合金)、任何时效硬化不锈钢诸如17-4PH、黄铜、铜合金、任何碳或低合金钢诸如1018钢以及任何包铅的、再磷化或再硫化的钢诸如12L14钢。材料选择的一个重要方面是管子抓紧装置最好应该是或者硬化到(对最硬的维氏硬度标准)这样一个比率，即，至少大约3.3和最好4倍或更多倍的将使用该配件的管道材料的硬度。因此，不需要用像管道本身一样的材料制造管子抓紧装置。例如，正如以下将讨论的，可以从上述不锈钢材料或其它的合适的材料选择管子抓紧装置，这种适合的材料可被表面硬化，诸如锰、钛和铝，作为某些另外的例子。此处“管子”一词的使用不应构成限制的概念，而是作为对金属管道的互换地使用管子和管道的通用参考且本专利技术含盖二者。图1表示一个管子配件50，其中仅有两个分立的零件，即一个阴螺母52和一个阳螺纹体54。该螺母基本上不同于用于金属管道的在先前铁类管子配件中使用的典型螺母。该螺纹体54在设计上可以是类似于在先前技术中使用的典型的螺纹体，但是，如此处将进一步解释的，最好(但不必需)该螺纹体54也被优化以便与新螺母正确配制。此外，该螺纹体54不必要是分立的单独零件而可以被安装到或者与另一零件整件，诸如阀体、管路或例如其它零件。应注意，附图中的配件表示在纵剖面中但仅表示剖面的一半，应该理解另一半是相同的且为清楚和容易表示被省略了。在所有此处的说明中，为容易表示少许放大了各种间隙与尺寸。该本体54通常是一个圆柱形主体56，它具有一整体的延伸部或端部56a。该端部延伸部56a可以是一个六角形，例如，或其它零件的一部分诸如以上提到的阀体。该主体56可以从与端部延伸部56a同一坯料加工或者可以用诸如焊接或其合适的技术固结。该本体56包括一个为适当尺寸以紧密地和可滑动地接受一管子端13的第一中央纵向孔58。该第一孔58在直经上稍大于经过本体54的端部延伸部56a延伸的同轴第二孔59。当然，如果该配件50是一个封闭端连接件，则内孔59将不是一个通孔。管子端13最好底部靠住平头钻孔60。机械加工本体56或者换句话说以内阳螺纹62与形成在或加工在螺母52中的对应阴螺纹64螺纹地配合形成。可以设想为了避免旧的和新型本体以及先前技术的配件元件的螺母零件的偶然混合，本专利技术的螺母与本体上的螺距可以基本上不同于先前技术的铁类管子配件的螺母与本体的螺距值。这将避免互换的问题并且也便于粗的螺距，它以少的螺母旋转提供大的轴向行程以完成拔起。例如，结合本专利技术的配件可使用粗的螺距它提供足够的轴向位移以便用半圈完成适当的拔起。作为比较，以11/4到11/2圈拔起一种典型的先前技术的配件，但是不能阻止设计者设计任何适合于特殊应用的螺距值，由于有其它技术以避免互换的问题。因此，用半圈来拔起只是各种可能的设计选择的一个例子。中央本体孔58最好(虽然不是必需)形成为略带径向向里的相对于管端13的纵向轴线X(图1)的α的锥度这样孔58的直径在轴线方向径向地向平底钻孔60减小。例如，此锥度可以是大约2度到大约4度，虽然选择的角度不是特别关键的。在平头钻孔肩部处的孔58的直径仅略小于管端13的外直径。这样，管端13具有例如与孔58的千分之几英寸的小的径向过盈配合。孔58与管端13之间的过盈配合提供抗转动的作用以有助于管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与管子连接的管子配件，所述管子配件包括第一和第二凸缘构件以及处于所述第一与所述第二凸缘构件之间的套圈，当将所述第一与第二凸缘构件拉到一起时所述套圈结合所述管子以形成管子的抓紧与密封。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：PC威廉斯，RJ梅德维克，
申请(专利权)人：斯瓦戈洛克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。