药用冷成型复合铝箔的制备方法技术

一种药用冷成型复合铝箔的制备方法，其第一复合步骤，该步骤是将ＰＡ薄膜与一面涂有底涂剂的铝箔采用粘合剂进行复合得复合膜Ⅰ；其第二复合步骤，该步骤是将第一复合步骤得到的复合膜Ⅰ与内层ＰＶＣ用粘合剂进行复合得到复合膜Ⅱ；最后将复合膜Ⅱ进行熟化得到药用成型复合铝箔。采用本发明专利技术制备的药用冷成型复合铝箔杯突值≥１０ｍｍ，厚度为０．１ｍｍ。抗化学性优良。本发明专利技术制备的药用冷成型复合铝箔彻底解决了以往的药用复合铝箔似的缺点，它利用尼龙（ＰＡ）、铝箔、ＰＶＣ和胶粘剂等环保材料经过合理的生产工艺制备而成。其采用高阻隔材料，所以水气和氧气的透过率几乎为零，高阻隔性和安全五毒是它的最大的特点，对药品的安全性有了根本的保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药品包装材料的制备方法，特别是无毒环保型药用冷成型 复合铝箔的制备方法。
技术介绍
药用泡罩包装同pvc (聚氯乙烯)在我国已存在多年，作为包装药物的材 料，它具有良好的加工性能和轻巧的质地，但是药用pvc存在着安全上的隐患。首先它含氯，在储存期较长的药品中多少会受到氯的污染，这对人体的健康会带来很大的隐性损害。其次，药用pvc的是水气和氧气的透过量较大，对药品质量的稳定性的影响是致命的，它大大縮短了药品的储存和保证期限，药品的 安全性也降低了。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种五毒环保型药用冷成型复合铝箔的制备方法，以解决现有pvc药用泡罩所存在的不足之处。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现.-一种，包括如下步骤1、 第一复合步骤，该步骤是将pa薄膜与一面涂有底涂剂的铝箔采用粘合 剂进行复合得复合膜I ; ,2、 第二复合步骤，该步骤是将第一复合步骤得到的复合膜I与内层pvc用粘合剂进行复合得到复合膜n;3、 将第二步骤得到的复合膜n进行熟化得到药用成型复合铝箔。在本专利技术的制备方法中，第一复合步骤所采用的复合压力为4-5kg/cm2， 复合温度为65-75°C，牵引速度为60-100m/分钟。第一复合步骤的涂胶量为 5-6g/m2。第二复合步骤所采用的复合压力为4-5kg/cm2，复合温度为65-75°C，牵 引速度为60-100m/分钟。第二复合步骤的涂胶量为3-4g/m2。在本专利技术的制备方法中，粘结剂采用固定含量为60-70%的聚氨脂粘合剂， 调胶溶剂包含但不限于乙酯、丁酮中的一种。胶液粘度为20-30S/4号杯。在本专利技术的制备方法中，底涂剂为固定含量为20%的环氧树脂粘合剂，调胶 溶剂包含但不限于乙酯、丁酮中的一种。胶液粘度为20-30S/4号杯。在本专利技术的制备方法中，PA薄膜的厚度为25ym，铝箔的厚度45-50pm。 在本专利技术的制备方法中，熟化温度为55-60°C，熟化时间为8天以上。 采用本专利技术制备的药用冷成型复合铝箔杯突值^10mm，厚度为0. lmm。抗化 学性优良。本专利技术制备的药用冷成型复合铝箔彻底解决了以往的药用复合铝箔 似的缺点，它利用尼龙(PA)、铝箔、PVC和胶粘剂等环保材料经过合理的生产 工艺制备而成。其采用高阻隔材料，所以水气和氧气的透过率几乎为零，高阻 隔性和安全五毒是它的最大的特点，对药品的安全性有了根本的保证。复合的 药用冷成型复合铝箔间无气泡、无异味夹杂，无剥离脱落，无溶剂气味，无复 合胶外溢，表面无损伤。附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术制备的药用冷成型复合铝箔结构示意图。 图中1为PA层，2为聚氨酯粘结剂层，3为铝箔，4为聚氨酯粘结剂层， 5为PVC层。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。本专利技术制备的药用冷成型复合铝箔，用于固体(片剂、胶囊剂、颗粒剂、 粉剂等)的包装，是目前一种较高档的一种包装材料，可使药品货架期提高至 3-5年。具体结构见图2，尼龙PA层的厚度为25um，铝箔的厚度45-50um。该药用冷成型复合铝 箔宽度小于lOOOmm，也可以根据用户需要而定，巻外径下于40mm，或根据用 户需要而定。该药用冷成型复合铝箔的允许误差为宽度偏差在士1-1.5之间，厚度误差控制在±10%，巻外径偏差为±10%。参看图l，该包括第一复合步骤、第二 复合步骤、卸巻步骤、熟化步骤、分切步骤、检验步骤，包装步骤等。其中最 主要的是第一复合步骤、第二复合步骤和熟化步骤。当然还可以在药用冷成型 复合铝箔上印刷文字。在技术要求的配比将油墨和溶剂称取后倒入配料桶内， 搅拌待油墨完全溶解，并达到工艺要求和粘度及颜色，则调配完毕送至印刷机进行外层PA层1进行印刷。印刷时，将经检验合格的PA层1薄膜送到印刷机旁，并放在放巻装置上，安装各色印刷版辊，并将已调配好的各套色油墨注入 油墨槽中，按所需印刷套数穿好印刷基材，经过热风烘道至收巻装置上，调整 好手、放巻张力，开动机器，半成品经质量检验合格后送至干式复合机上进行复合。印刷速度<120转/分钟。第一复合步骤将PA薄膜与一面涂有底涂剂的铝箔采用粘合剂进行复合得复 合膜I ;将经过检验合格的PA薄膜装在干式复合机涂胶放巻装置上，并经过 涂胶辊、热风干燥、复合热滚筒至收巻轴上，调整好收巻放巻张力，热风干燥 温度至70-8(TC，复合热滚筒温度至65-75°C，自动纠偏装置，开启复合机。 同时将检验合格的厚度为45-50 u m的铝箔装在符合放巻装置上，预先在铝箔 上涂有底涂剂，底涂剂为固定含量为20%的环氧树脂粘合剂，采用乙酯溶剂进 行稀释至底涂剂的粘度为20-30S/4号杯。胶槽内的粘合剂被转移到印刷薄膜 表面，经过热风干燥烘道挥发掉溶剂与铝箔在复合热滚筒上复合，收巻得到复 合膜I。复合压力至4-5kg/cm2，控制复合机的牵引速度为60-100m/分钟。 第一复合步骤的涂胶量为5-6g/m2。第二复合步骤是将第一复合步骤得到的复合膜I放在涂胶放巻装置上，将 内层PVC装在复合放巻装置上，用粘合剂按照第一复合步骤的方法进行复合得 到复合膜II。第二复合步骤的涂胶量为3-4g/m2。复合过程中的粘结剂采用固定含量为60-70%的聚氨脂粘合剂，调胶溶剂为 乙酯。胶液粘度为20-30S/4号杯。将上述复合膜II送至熟化室进行胶墨固化，熟化温度为55-60°C，熟化时间 为8天以上。熟化时复合膜II应悬挂于熟化烘箱(室)内，水平偏差〈0.5mm 本专利技术也可以采用快速胶粘剂复合固化。上述方法使用材料，如PA薄膜需要单面电晕处理，印刷面涂胶。PVC薄膜双面电晕处理。复合时外层PA薄墨宽度应小于铝箔宽度10-20mm，内层PVC 薄膜宽度应大于铝箔宽度10-20mm。分切时分切机的刀片咬合速度为0. 3-0. 5腿/秒，分切速度^80m/min，最 高速度220m/min。分切盘面的平整度小于lmm。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业 的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1、一种，其特征在于，包括如下步骤(1)、第一复合步骤，该步骤是将PA薄膜与一面涂有底涂剂的铝箔采用粘合剂进行复合得复合膜I；(2)、第二复合步骤，该步骤是将第一复合步骤得到的复合膜I与内层PVC用粘合剂进行复合得到复合膜II；(3)、将第二步骤得到的复合膜II进行熟化得到药用成型复合铝箔。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 第一复合步骤所采用的复合压力为4-5kg/cm2，复合温度为65-75°C，牵引速度 为60-100m/分钟。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 第一复合步骤的涂胶量为5-6g/m2。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 第二复合步骤所采用的复合压力为4-5kg/cm2，复合温度为65-75°C，牵引速度 为60-100m/分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）、第一复合步骤，该步骤是将ＰＡ薄膜与一面涂有底涂剂的铝箔采用粘合剂进行复合得复合膜Ⅰ；（２）、第二复合步骤，该步骤是将第一复合步骤得到的复合膜Ⅰ与内层ＰＶＣ用粘合剂进行复合 得到复合膜Ⅱ；（３）、将第二步骤得到的复合膜Ⅱ进行熟化得到药用成型复合铝箔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池学怀，
申请(专利权)人：上海宏利药用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]