本实用新型专利技术提供了一种主振隔振导向三用连杆结构，其简化导向杆和主振弹簧间的安装，使得机器的安装快速准确，降低了整机的安全成本。其包括导向杆、两个限位座、两个铰接点支座，导向杆的两端分别设置有外螺纹，限位座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，内螺纹连接柱端的布置方向垂直于套筒部分的套筒方向，导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个限位座的套筒部分分别套装于对应位置的铰接点支座的中心杆，铰接点支座的中心杆的剖面为方形结构，限位座的套筒部分的内壁的剖面为方形结构，铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连杆结构的
，具体为一种主振隔振导向三用连杆结构。
技术介绍
弹性连杆式振动输送机含有常用的几项功能结构：主振弹簧、导向杆、隔振弹簧、激振器、工作机体、连杆及连杆弹簧，每个功能结构相辅相成、缺一不可，共同组成弹性式振动输送机。弹性连杆式振动输送机的安装、调整是个繁琐的过程。特别是主振弹簧结构的弹性方向和导向杆具有垂直要求，以往在安装完导向杆后再定位、调整、安装主振弹簧结构，反复的比对、核对多个导向杆和主振弹簧的位置关系，复杂的安装、调整过程对安装人员具有比较高的要求，使得整个机器的安装费时费力，提高了机器的成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种主振隔振导向三用连杆结构，其简化导向杆和主振弹簧间的安装，使得机器的安装快速准确，降低了整机的安全成本。一种主振隔振导向三用连杆结构，其特征在于：其包括导向杆、两个限位座、两个铰接点支座，所述导向杆的两端分别设置有外螺纹，所述限位座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，所述内螺纹连接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的所述限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个所述限位座的套筒部分分别套装于对应位置的所述铰接点支座的中心杆，所述铰接点支座的中心杆的剖面为方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为方形结构，所述铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合，所述铰接点支座的中心杆的剖面为小方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为大方形结构，所述大方形结构和所述小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔，四块相同的橡胶柱分别塞装于对应的所述安装型腔，四块所述橡胶柱环布于所述中心杆的外围。其进一步特征在于：所述铰接点支座的中心杆的一外壁的两侧延长线和所述限位座的套筒部分的两内壁的成角为45°、并形成所述安装型腔，每块所述橡胶柱的三边分别紧贴中心杆的一外壁、对应于该外壁的所述套筒部分的两内壁；所述橡胶柱具体为类似等腰直角三角形结构，所述橡胶柱的任意两边的连接处为圆弧过渡，所述橡胶柱的斜边紧贴所述铰接点支座的中心杆对应位置的外壁，所述橡胶柱的两直角边紧贴所述限位座的套筒部分的对应位置的相邻两内壁；所述限位座具体为橡胶限位座；所述锁紧螺母具体为六角锁紧螺母。采用上述技术方案后，四块相同的橡胶柱通过挤压后镶接在四个安装型腔内，此安装型腔由铰接点支座的小方形外框与橡胶柱限位座的大方形内框错位形成，环布的橡胶柱的弹性形变使得限位座能绕铰接点支座的中心杆小角度摆动，带外螺纹的导向杆两端分别与带内螺纹的限位座的内螺纹连接柱端螺纹连接，调整好导向杆两端与对应的限位座的内螺纹连接柱端所需要的间距，最后拧紧锁紧螺母、固定保证两端限位座的相对位置，之后该结构的两个铰接点支座，一个固定在振动输送系统的基座上，另一个固定在振动体上，共同组成一个弹性系统，其简化导向杆和主振弹簧间的安装，使得机器的安装快速准确，降低了整机的安全成本。附图说明图1为本技术的主视图示意图(局部剖)；图2为本技术仰视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：导向杆1、限位座2、铰接点支座3、内螺纹连接柱端4、套筒部分5、锁紧螺母6、中心杆7、安装型腔8、橡胶柱9。具体实施方式一种主振隔振导向三用连杆结构，见图1、图2：其包括导向杆1、两个限位座2、两个铰接点支座3，导向杆1的两端分别设置有外螺纹，限位座2包括内螺纹连接柱端4、套筒部分5，内螺纹连接柱端4的布置方向垂直于套筒部分5的套筒方向，导向杆1的外螺纹分别螺纹连接两端对应的限位座2的内螺纹连接柱端4的内螺纹、并通过锁紧螺母6紧固限位，两个限位座2的套筒部分5分别套装于对应位置的铰接点支座3的中心杆7，铰接点支座3的中心杆7的剖面为方形结构，限位座2的套筒部分5的内壁的剖面为方形结构，铰接点支座3、限位座2的套筒部分5的中心轴互相重合，铰接点支座3的中心杆7的剖面为小方形结构，限位座2的套筒部分5的内壁的剖面为大方形结构，大方形结构和小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔8，四块相同的橡胶柱9分别塞装于对应的安装型腔8，四块橡胶柱9环布于中心杆7的外围。铰接点支座3的中心杆7的一外壁的两侧延长线和限位座2的套筒部分5的两内壁的成角为45°、并形成安装型腔8，每块橡胶柱9的三边分别紧贴中心杆7的一外壁、及对应于该外壁的套筒部分5的两内壁；橡胶柱9具体为类似等腰直角三角形结构，橡胶柱9的任意两边的连接处为圆弧过渡，橡胶柱9的斜边紧贴铰接点支座的中心杆对应位置的外壁，橡胶柱9的两直角边紧贴限位座的套筒部分的对应位置的相邻两内壁；限位座2具体为橡胶限位座；锁紧螺母6具体为六角锁紧螺母。其工作原理如下：把弹性连杆式振动输送机中的主振弹簧和隔振弹簧功能集成于可调节杆长的导向杆1中，已挤压的橡胶柱9环布于铰接点支座3的中心杆7的外围，橡胶柱9的弹性力对中心杆7的摆动起限制/推动作用，使得导向杆1绕铰接点小角度的往复摆动，通过调节导向杆1长度来调整摆动幅值。橡胶柱9弹性力分解成与导向杆1相垂直和相平行的两个力，分别的用途是主振弹簧作用和隔振弹簧作用，这种集成主振弹簧、隔振弹簧和导向杆功能的结构，内部内力自我匹配好了主振弹簧和导向杆间的位置要求，进而避免了主振弹簧和导向杆的安装要求，使得机器的安装快速准确，降低了整机的安全成本。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主振隔振导向三用连杆结构，其特征在于：其包括导向杆、两个限位座、两个铰接点支座，所述导向杆的两端分别设置有外螺纹，所述限位座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，所述内螺纹连接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的所述限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个所述限位座的套筒部分分别套装于对应位置的所述铰接点支座的中心杆，所述铰接点支座的中心杆的剖面为方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为方形结构，所述铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合，所述铰接点支座的中心杆的剖面为小方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为大方形结构，所述大方形结构和所述小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔，四块相同的橡胶柱分别塞装于对应的所述安装型腔，四块所述橡胶柱环布于所述中心杆的外围。
【技术特征摘要】
1.一种主振隔振导向三用连杆结构，其特征在于：其包括导向杆、两个
限位座、两个铰接点支座，所述导向杆的两端分别设置有外螺纹，所述限位
座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，所述内螺纹连接柱端的布置方向垂直于
所述套筒部分的套筒方向，所述导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的所
述限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个所述
限位座的套筒部分分别套装于对应位置的所述铰接点支座的中心杆，所述铰
接点支座的中心杆的剖面为方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面
为方形结构，所述铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合，所述
铰接点支座的中心杆的剖面为小方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的
剖面为大方形结构，所述大方形结构和所述小方形结构错位布置形成四个相
同的安装型腔，四块相同的橡胶柱分别塞装于对应的所述安装型腔，四块所
述橡胶柱环布于所述中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，高龙军，柯小干，
申请(专利权)人：梅塞尔切割焊接中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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