一种高速离心萃取机减振隔振系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高速离心萃取机减振隔振系统：所述离心萃取机包括传动部件、机架、旋转部件、以及旋转部件的外壳体，所述传动部件为所述旋转部件提供旋转动力，传动部件设于机架的顶部；所述旋转部件悬置于所述机架内部，在所述机架的顶部设置有弹性吸振体，所述旋转部件的上部由所述弹性吸振体支撑在所述机架上；所述旋转部件的外壳体的外壁沿圆周方向均布有多个盘式隔振器，设置于所述机架腿柱上的伸缩机构将所述盘式隔振器贴合于外壳体的外壁。本发明专利技术在离心萃取机上加装减振隔振系统，通过采取积极消除旋转件动不平衡、消除薄壁件外壳体的颤振、以及将设备和基础之间振动隔离等手段，大大降低了离心萃取机的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种高速离心萃取机减振隔振系统
：本专利技术涉及一种高速离心萃取机减振隔振系统。
技术介绍
：用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。离心萃取机是一种快速、高效的液/液萃取(溶剂萃取)设备，它是利用离心力实现液液两相的萃取和分离。离心萃取机的转速是其重要的技术参数，决定了其分离因数的大小，从而决定了萃取分离效果的好坏。从技术发展及实际应用上，离心萃取机朝着高转速方向发展。但高速离心萃取机的振动问题制约了其发展与应用。产生振动的原因有：1.物料进入离心萃取机的冲击；2.物料中可能含有固体或胶质，还有可能在萃取过程中产生析出物等，导致离心萃取机中固体附着转鼓内壁，产生动不平衡；3.离心萃取机在升降速度过程中，与离心萃取机固有频率相近，导致的共振；4.离心萃取机旋转部件在加工、装配过程中的累计误差等。振动会带来以下问题：1.影响离心萃取机的安全及使用；2.影响离心萃取机的分离、萃取效果；3.长期振动，会产生疲劳破坏；4.影响离心萃取机的基础，尤其是离心萃取机放置在钢架平台时。
技术实现思路
：为克服现有技术的缺陷，本专利技术在离心萃取机上加装减振隔振系统，通过采取积极消除旋转件动不平衡、消除薄壁件外壳体的颤振、以及将设备和基础之间振动隔离等手段，大大降低了离心萃取机的振动。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种高速离心萃取机减振隔振系统：所述离心萃取机包括传动部件、机架、旋转部件、以及旋转部件的外壳体，所述传动部件为所述旋转部件提供旋转动力，传动部件设于机架的顶部；所述旋转部件悬置于所述机架内部，在所述机架的顶部设置有弹性吸振体，所述旋转部件的上部由所述弹性吸振体支撑在所述机架上；所述旋转部件的外壳体的外壁沿圆周方向均布有多个盘式隔振器，设置于所述机架腿柱上的伸缩机构将所述盘式隔振器贴合于外壳体的外壁。所述弹性吸振体由吸振盘和限位环组成，吸振盘为旋转部件提供支撑，所述限位环设置于所述吸振盘的外围限制其变形量，限位环与旋转部件不接触。所述伸缩机构包括设于机架腿柱上的锁紧螺母以及与所述锁紧螺母匹配的调节螺栓，所述调节螺栓与所述盘式隔振器连接并将盘式隔振器贴合在外壳体的外壁。在所述机架的底部还均布安装有阻尼弹性隔振器；所述阻尼弹性隔振器包括：杯状的上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体口部相对相互套接，且上壳体的内径大于下壳体的外径；在上壳体与下壳体围成的空腔内设置有弹簧和阻尼液。所述上壳体和下壳体的壳底相向面均设置有弹簧座以及对弹簧的圧缩行程进行导向的导向柱。在所述上壳体的口部还连接有波纹套，所述波纹套环绕于下壳体的外周并延伸至下壳体的底部，以阻止灰尘、杂物进入上壳体和下壳体围成的空腔内。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：本专利技术在离心萃取机上加装减振隔振系统，通过采取积极消除旋转件动不平衡、消除薄壁件外壳体的颤振、以及将设备和基础之间振动隔离等手段，大大降低了离心萃取机的振动，使得离心萃取机可以想着高转速、大长径比、大直径、大流量等高技术参数方向发展，也使离心萃取机的萃取效率、分离效果得到有效提高。通过该减振隔振系统的使用，可使离心萃取机转鼓直径提高到1000mm，长径比为2～2.3，设备结构可为上下支撑结构或单支撑悬臂结构，设备材质可为钢基衬塑或纯塑料，大大拓宽了离心萃取机的结构型式、技术参数以及应用范围。本专利技术自上而下设置的多级隔振系统，相互联合工作，第一、解决物料冲击、固体生成以及旋转部件加工装配精度等造成的振动；第二、解决升降速共振、外壳体薄壁件的颤振；第三、有效将离心萃取机与安装基础(如钢架平台、高楼楼层等)进行振动隔离。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为阻尼弹性隔振器的结构示意图。图中标号：1传动部件，2机架，3旋转部件，4外壳体，5弹性吸振体，51吸振盘，52限位环，6盘式隔振器，61弹性元件，62调节螺栓，7阻尼弹性隔振器，71导向柱，72弹簧座，73弹簧，74阻尼液，75下壳体，76上壳体，77上壳体，8物料进口，9液相出口、10充气口、11平衡口。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式：实施例：参见附图，本实施例的高速离心萃取机减振隔振系统：其包括传动部件1、机架2、旋转部件3、以及旋转部件的外壳体4，传动部件1为旋转部件3提供旋转动力，传动部件1设于机架的顶部，一般由电机、联轴器等组成，电机提供旋转动力，联轴器将电机和旋转部件3连接起来。图1所示，旋转部件3悬置于机架2内部，在机架2的顶部设置有弹性吸振体5，旋转部件3的上部由所述弹性吸振体5支撑在机架2上；加工中，机架2支撑离心萃取机的传动部件1、旋转部件3以及外壳体(4)等，是整个设备重量的支撑部件，要求有足够的刚性。旋转部件3一般由转鼓、轻重堰板、混合桨叶等构成，是物料液体的主要分离区域。旋转部件3有动平衡要求，一般要求精度为6.3级或以上。旋转部件3的加工、装配精度直接影响设备性能。外壳体4一般由上、下壳体、密封腔等组成，是物料液体进入设部的初步空间，外壳体4与旋转部件3之间构成的环隙会形成紊流区域，是物料液体的混合传质区域。按常规，外壳体设置有物料进口8，液相出口9、以及充气口10、平衡口11等。为解决物料冲击、固体生成以及旋转部件3加工装配精度等造成的振动，整个旋转部件3由弹性吸振体5悬置支撑，再通过弹性吸振体5安装在机架2上。这样旋转部件3与机架2之间形成弹性装配。因此，旋转部件3产生的振动完全被弹性吸振体5吸收，不会传递到机架2上。弹性吸振体5主要由吸振盘51与限位环52组成。吸振盘51一般由吸振性能较好、弹性系数大的非金属件支撑，且可有效耐疲劳损坏。也可由金属弹性体如板簧、弹簧等组成；限位环52放置在吸振盘51外围，与旋转部件3不接触。当吸振盘51受压变形时，限位环52可有效限制其变形量，以免变形量过大产生破坏。为解决升降速共振、外壳体4薄壁件的颤振，在外壳体4的外壁沿圆周方向均布有多个盘式隔振器6，盘式隔振器6一般根据转鼓直径的大小、重量，周向均布4～8只；盘式隔振器6安装在外壳体4外表面薄弱处。盘式隔振器6的弹性元件61贴合在外壳体4的外表面，该贴合状态是由伸缩机构完成，该伸缩机构包括设于机架腿柱上的锁紧螺母以及与锁紧螺母匹配的调节螺栓62，通过调节螺杆62一端顶紧可将弹性元件61贴合在外壳体的外壁。盘式隔振器6与外壳体4之间的松紧程度，依靠调节螺杆62调节。弹性元件61一般由吸振性能较好、弹性系数大、可有效耐疲劳损坏的非金属件制作。为有效将离心萃取机与安装基础(如钢架平台、高楼楼层等)进行振动隔离，在离心萃取机机架2的底部均布安装有阻尼弹性隔振器7。阻尼弹性隔振器7包括：杯状的上壳体77和下壳体75，上壳体与下壳体口部相对相互套接，且上壳体的内径大于下壳体的外径；在上壳体与下壳体围成的空腔内设置有弹簧73和阻尼液74。上壳体和下壳体的壳底相向面均设置有弹簧座72，压缩弹簧安装在弹簧座72内，以保持压缩弹簧位置；上壳体和下壳体的壳底相向面还设置有导向柱71，防止压缩弹簧在压缩过程发生失稳现象。阻尼液74一般粘性很大，耐剪切，可有效吸收振动。离心萃取机在运行过程中，各种因素产生的振动最终由压缩弹簧73、阻尼液74消除或吸收，使振动不传递到安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速离心萃取机减振隔振系统：所述离心萃取机包括传动部件(1)、机架(2)、旋转部件(3)、以及旋转部件的外壳体(4)，所述传动部件为所述旋转部件提供旋转动力，传动部件(1)设于机架的顶部；其特征在于，所述旋转部件(3)悬置于所述机架(2)内部，在所述机架(2)的顶部设置有弹性吸振体(5)，所述旋转部件(3)的上部由所述弹性吸振体(5)支撑在所述机架(2)上；所述旋转部件的外壳体(4)的外壁沿圆周方向均布有多个盘式隔振器(6)，设置于所述机架腿柱上的伸缩机构将所述盘式隔振器(6)贴合于外壳体的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种高速离心萃取机减振隔振系统：所述离心萃取机包括传动部件(1)、机架(2)、旋转部件(3)、以及旋转部件的外壳体(4)，所述传动部件为所述旋转部件提供旋转动力，传动部件(1)设于机架的顶部；其特征在于，所述旋转部件(3)悬置于所述机架(2)内部，在所述机架(2)的顶部设置有弹性吸振体(5)，所述旋转部件(3)的上部由所述弹性吸振体(5)支撑在所述机架(2)上；所述旋转部件的外壳体(4)的外壁沿圆周方向均布有多个盘式隔振器(6)，设置于所述机架腿柱上的伸缩机构将所述盘式隔振器(6)贴合于外壳体的外壁。2.根据权利要求1所述的一种高速离心萃取机减振隔振系统，其特征在于，所述弹性吸振体(5)由吸振盘(51)和限位环(52)组成，吸振盘为旋转部件提供支撑，所述限位环(52)设置于所述吸振盘(51)的外围限制其变形量，限位环与旋转部件(3)不接触。3.根据权利要求1所述的一种高速离心萃取机减振隔振系统，其特征在于，所述伸缩机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崔龙，张德友，方毅，陈道林，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，
类型：发明
国别省市：安徽,34