本实用新型专利技术涉及了一种焊盘及应用该焊盘的扬声器，所述焊盘包括片状第一焊片部、与该第一焊片部相对并间隔设置的片状第二焊片部、连接所述第一焊片部和第二焊片部的连接部、以及自所述第二焊片部朝第一焊片部方向弯折延伸的限位部，所述限位部用于限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动。本实用新型专利技术提供的焊盘，通过设置限位部，利用限位部来限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动，这样，U型焊盘不用减少焊盘面积，充分利用了焊盘的空间，与盆架一体注塑也更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种电声换能领域，尤其涉及一种扬声器。【
技术介绍
】随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于视频音频的播放，更要求对音频设备的可靠性提出更多要求。尤其是3G时代的到来，移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游戏、GPS导航等，都要求音频设备内的电子元器件越来越精密和紧凑。在音频设备中，扬声器是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放。但是现有的扬声器，一般都是通过在盆架内注塑焊盘来用于实现扬声器内部的音圈与外界电性连接，而U型焊盘又是最常见的一种，现有的U型焊盘在用于注塑时，其一侧的焊盘面积减小，塑模模具上设置工艺顶杆，支撑住另一侧焊盘，面积减小的那一侧焊盘靠连当支撑或者靠U型焊盘做一定的外张角度，靠自身张力支撑。现有结构的失陷在于:虽然模具上设置顶杆，工艺简单，制成稳定，但是但是减小了焊盘面积，使得U型焊盘在微型电子器件上劣势明显，而靠U型焊盘自身的张力，过程影响因素多，较难稳定批量生产。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供一种焊盘及应用该焊盘扬声器，其用于现有扬声器中的焊盘面积过小，使得U型焊盘在微型电子器件上劣势明显，而靠U型焊盘自身的张力，过程影响因素多，较难稳定批量生产的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焊盘，所述焊盘包括片状第一焊片部、与该第一焊片部相对并间隔设置的片状第二焊片部、连接所述第一焊片部和第二焊片部的连接部、以及自所述第二焊片部朝第一焊片部方向弯折延伸的限位部，所述限位部用于限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动。优选的，所述限位部包括自所述第二焊片部弯折延伸并与所述第二焊片部呈锐角夹角的延伸部和自该延伸部的尾端延伸并用于抵接所述第一焊片部的片状抵接部。本技术还提供了一种应用上述焊盘的扬声器，该扬声器包括盆架、与所述盆架一体注塑成型并用于实现所述扬声器与外界电性连接的焊盘、以及收容于该盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动该振膜振动的音圈，所述盆架包括面向振膜的上表面和与该上表面相对设置的下表面，所述焊盘包括裸露于所述上表面的片状第一焊片部、裸露于所述下表面且与该第一焊片部相对并间隔设置的片状第二焊片部、连接所述第一焊片部和第二焊片部的连接部、以及自所述第二焊片部朝第一焊片部方向弯折延伸的限位部，所述限位部用于限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动。优选的，所述限位部包括自所述第二焊片部弯折延伸并与所述第二焊片部呈锐角夹角的延伸部和自该延伸部的尾端延伸并用于抵接所述第一焊片部的片状抵接部。优选的，所述磁路系统包括组配于所述盆架下方的磁轭、组配于该磁轭中央的主磁钢、贴附于该主磁钢上表面的主极芯、环设于所述主磁钢周侧并间隔设置的副磁钢、贴附于该副磁钢上表面的副极芯，所述主磁钢与副磁钢之间的间隙为磁间隙，所述音圈一端悬浮于该磁间隙内。优选的，所述副极芯与所述盆架一体注塑成型。本技术的有益效果在于:本技术提供的焊盘，通过设置限位部，利用限位部来限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动，这样，U型焊盘不用减少焊盘面积，充分利用了焊盘的空间，与盆架一体注塑也更加稳定。【【附图说明】】图1是本技术焊盘的立体图；图2是本技术扬声器的的分解图图3是图2所示扬声器的剖视图；图4是图3中A部分的放大图；图5是图2所示扬声器中极芯、焊盘、音圈和盆架的装配图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种焊盘11，所述焊盘11包括片状第一焊片部110、与该第一焊片部110相对并间隔设置的片状第二焊片部111、连接所述第一焊片部110和第二焊片部111的连接部112、以及自所述第二焊片部111朝第一焊片部110方向弯折延伸的限位部113，所述限位部113用于限制所述第一焊片部110向第二焊片部111方向移动。所述限位部113包括自所述第二焊片部111弯折延伸并与所述第二焊片部111呈锐角夹角的延伸部1130和自该延伸部1130的尾端延伸并用于抵接所述第一焊片部110的片状抵接部1131。由于该限位部113的存在，所述第一焊片部110的面积可以做得更大，而且所述焊盘11在与其它元件进行一体注塑成型时，通过该限位部113限制所述第一焊片部110向第二焊片部111方向移动，可以有效防止注塑材料覆盖所述第一焊片部110，影响焊盘11之后的焊接工作。如图2、3和4所示，本技术还提供了一种应用上述焊盘11的扬声器1，该扬声器I包括盆架10、与所述盆架10 —体注塑成型并用于实现所述扬声器I与外界电性连接的焊盘11、收容于该盆架10内的磁路系统和振动系统、以及与该盆架10盖接形成收容空间的前盖12。所述振动系统包括振膜13和驱动该振膜13振动的音圈14。所述磁路系统包括组配于所述盆架10下方的磁轭15、组配于该磁轭15中央的主磁钢16、贴附于该主磁钢16上表面的主极芯17、环设于所述主磁钢16周侧并间隔设置的副磁钢18、贴附于该副磁钢18上表面的副极芯19，所述主磁钢16与副磁钢18之间的间隙为磁间隙，所述音圈13 —端悬浮于该磁间隙内。所述盆架10包括面向振膜13的上表面100和与该上表面100相对设置的下表面101。所述焊盘11与该盆架一体注塑成型，且所述第一焊片部110裸露于所述上表面100以用于焊接音圈引线(未标示)等，所述第二焊片部111裸露于所述下表面101以用于焊接与外部电路电性连接的导线等，所述连接部112和限位部113都注塑于所述盆架10内部，并且在所述焊盘11与盆架10注塑时，所述限位部113用来限制所述第一焊片部110向第二焊片部111方向移动，从而有效防止注塑材料覆盖所述第一焊片部111。再结合图5所示，所述副极芯19与所述盆架10 —体注塑成型，所述焊盘11同样与所述盆架10 —体注塑成型，并且所述焊盘11与副极芯19间隔设置。本技术提供的焊盘11，通过设置限位部113，利用限位部113来限制所述第一焊片部110向第二焊片部111方向移动，这样，U型焊盘11不用减少焊盘面积，充分利用了焊盘11的空间，与盆架10 —体注塑也更加稳定。以上所述的仅是本技术的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种焊盘，其特征在于，所述焊盘包括片状第一焊片部、与该第一焊片部相对并间隔设置的片状第二焊片部、连接所述第一焊片部和第二焊片部的连接部、以及自所述第二焊片部朝第一焊片部方向弯折延伸的限位部，所述限位部用于限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动。2.如权利要求1所述的焊盘，其特征在于:所述限位部包括自所述第二焊片部弯折延伸并与所述第二焊片部呈锐角夹角的延伸部和自该延伸部的尾端延伸并用于抵接所述第一焊片部的片状抵接部。3.—种扬声器，其包括盆架、与所述盆架一体注塑成型并用于实现所述扬声器与外界电性连接的焊盘、以及收容于该盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊盘，其特征在于，所述焊盘包括片状第一焊片部、与该第一焊片部相对并间隔设置的片状第二焊片部、连接所述第一焊片部和第二焊片部的连接部、以及自所述第二焊片部朝第一焊片部方向弯折延伸的限位部，所述限位部用于限制所述第一焊片部向第二焊片部方向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐芸霞，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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