【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及声电学领域，尤其涉及一种吸音材料及其制备方法和应用该吸音材料的扬声器箱。
技术介绍
1、随着电子设备轻薄化的发展，电子设备中扬声器系统也越来越小，为了在有限的扬声器谐振空间中提高声学性能，本领域会采用在其中添加吸音材料，通过吸音材料对空气的吸附-脱附作用达到虚拟增加谐振腔体积的作用。
2、吸音材料通常采用多孔无机粉料通过特殊成型方式制备而成。目前，颗粒状吸音材料的制备工艺较为成熟，但采用颗粒状材料填充扬声器时，颗粒间静电较大，难以灌满，且颗粒相互碰撞，易掉粉。吸音块材及吸音薄片可以制备成与腔体形状匹配，省去灌装工艺，可发挥更好的吸音性能，同时避免了静电干扰。然而实际制备时，吸音浆料冷冻后常会出现断裂，破碎等情况，这是由于吸音浆料在低温冷冻时，体积增大，且水结晶时呈层片状，冻干后留下较厚片状孔隙，导致块材强度差，无性能，易破碎。目前尚无完善制备吸音材料制备工艺，吸音块材及吸音薄片仍处于小批量试制，工艺繁琐，产量低，复现性差。
3、因此，亟需一种新的吸音材料及其制备方法和应用该吸音材料的扬声器箱解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吸音材料及其制备方法和应用该吸音材料的扬声器箱，旨在提高吸音材料制备的稳定性与可调节性，提高吸音材料的制备效率，易于规模化量产。
2、为了达到上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种吸音材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
3、s1、配制吸音浆料，所述吸音浆料为吸音粉
4、s2、将所述吸音浆料涂覆在薄膜的表面；或将所述吸音浆料注入模具中；
5、s3、将所述薄膜或所述模具置于冷冻传送带的入口端，依次通过第一冷冻区域和第二冷冻区域进行冷冻结晶，得到薄膜样品或模具样品；其中，所述第二冷冻区域的温度低于所述第一冷冻区域的温度；
6、s4、在所述冷冻传送带的出口端取出所述薄膜样品或所述模具样品放入压强为0-500pa的低压真空环境，进行升华处理去除所述薄膜样品或所述模具样品中的冰，得到去冰样品；
7、s5、将所述去冰样品放入烘箱烘干预设时间，得到吸音材料。
8、优选地，所述吸音粉料为沸石，所述沸石为mfi分子筛、mel分子筛以及fer分子筛中的至少一种。
9、优选地，所述胶黏剂为丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液以及聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
10、优选地，所述填料为云母片、玻璃纤维、碳纤维以及石墨烯中的至少一种。
11、优选地，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、明胶以及羧甲基纤维素钠中的至少一种。
12、优先地，所述冷冻传送带包括由滚轮驱动的传送带装置、设置于所述传送带装置的液氮箱以及固定于所述传送带装置的铜板，所述铜板浸没于所述液氮箱的液氮内，所述铜板用于调控所述第二冷冻区域的温度，所述液氮箱在所述第一冷冻区域的入口端处设有进液口，所述液氮箱与所述传送带装置的间隔相差0.5cm ~ 5.0cm高度。
13、优选地，所述第一冷冻区域的温度为-20℃~ 0℃，所述第二冷冻区域的温度为-100℃~ -20℃。
14、优选地，步骤s3中，所述薄膜或所述模具通过第一冷冻区域和第二冷冻区域进行冷冻结晶的时间为1min-30min。
15、优选地，所述薄膜样品的厚度为0.05mm-1.00mm；所述模具样品的厚度为1mm-5mm。
16、第二方面，本专利技术还提出一种吸音材料，所述吸音材料通过如上述实施例中任一项所述的吸音材料的制备方法制成。
17、第三方面，本专利技术还提供一种扬声器箱，所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体与所述壳体围设形成后腔，所述后腔内填充有如上述实施例中所述的吸音材料。
18、与现有技术相比，本专利技术通过冷冻传送带冷冻吸音浆料，吸音浆料通过模具成型，或涂覆在薄膜上。吸音浆料通过传送带的第一冷冻区域预冷时，降低模具与载体薄膜温度，接着通过第二冷冻区域快速冷冻，缩短材料冷冻时间。提前预冷模具使吸音浆料冷冻均匀，避免出现较厚层状冰晶，同时防止材料变形。第二冷冻区域处传送带下方紧贴铜板，铜板浸没液氮，故第二冷冻区域的温度可调控在-100到-20℃，达到快速冷冻结晶的目的。调节传送带的速度可控制材料冷冻时间。同时，冷冻传送带与传送带上方热空气形成温度梯度，使得吸音材料自低向顶冷冻，使吸音材料上下通透，提高透气性，性能较佳。通过本专利技术提供的制备工艺，提高了吸音材料的制备效率，易于规模化量产。
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1.一种吸音材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述吸音粉料为沸石，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛以及FER分子筛中的至少一种。
3.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液以及聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
4.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述填料为云母片、玻璃纤维、碳纤维以及石墨烯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、明胶以及羧甲基纤维素钠中的至少一种。
6.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述冷冻传送带包括由滚轮驱动的传送带装置、设置于所述传送带装置的液氮箱以及固定于所述传送带装置的铜板，所述铜板浸没于所述液氮箱的液氮内，所述铜板用于调控所述第二冷冻区域的温度，所述液氮箱在所述第一冷冻区域的入口端处设有进液口，所述液氮箱与所述传送带装置的间隔相差0.5cm ~ 5.0
7.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述第一冷冻区域的温度为-20℃~ 0℃，所述第二冷冻区域的温度为-100℃~ -20℃。
8.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述薄膜或所述模具通过第一冷冻区域和第二冷冻区域进行冷冻结晶的时间为1min-30min。
9.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述薄膜样品的厚度为0.05mm-1.00mm；所述模具样品的厚度为1mm-5mm。
10.一种吸音材料，其特征在于，所述吸音材料通过如权利要求1-9任意一项所述的吸音材料的制备方法制成。
11.一种扬声器箱，所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体与所述壳体围设形成后腔，其特征在于，所述后腔内填充有如权利要求10所述的吸音材料。
...【技术特征摘要】
1.一种吸音材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述吸音粉料为沸石，所述沸石为mfi分子筛、mel分子筛以及fer分子筛中的至少一种。
3.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液以及聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
4.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述填料为云母片、玻璃纤维、碳纤维以及石墨烯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、明胶以及羧甲基纤维素钠中的至少一种。
6.如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，所述冷冻传送带包括由滚轮驱动的传送带装置、设置于所述传送带装置的液氮箱以及固定于所述传送带装置的铜板，所述铜板浸没于所述液氮箱的液氮内，所述铜板用于调控所述第二冷冻区域的温度，所述液氮箱在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪中洋，张捷，王和志，王超，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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