基于低压注塑的恒压注胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供基于低压注塑的恒压注胶设备，包括塑化段及注胶段，所述塑化段包括一设置在所述塑化段内部的移动杆及一与所述注胶段连通的流道，所述移动杆可用于封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持恒压。本实用新型专利技术的优点在于，通过移动杆封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持真空，保持恒压，减小压力损失，使得在注胶过程中，避免了熔胶回流，影响注胶质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压注塑领域，尤其涉及一种基于低压注塑的恒压注胶设备。
技术介绍
在目前所有的低压注塑设备中，对于注胶量及注胶压力的定量控制一直是个有待突破的技术难题，暂时还没有一种方式能够真正实现定量恒压注胶。在现在的技术中，是通过齿轮泵及安全阀同时作用来达到近似定量恒压注胶的目的，齿轮泵内部有两齿轮，来自于注塑机的液体胶料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿轮啮合时排出，由于齿轮的不断啮合，这一现象就会连续发生，因而在泵的出口就会形成一个连续排出量，泵每转一圈，排出的量是一样的，通过安全阀的保护作用来控制液体胶料内部压力，故在齿轮泵转速一定，气压一定的条件下，通够达定量恒压的目的。经过实际测试发现，此技术不能真正实现定量恒压注胶，其会导致很多问题:(I)注胶段内胶料不能保持真空，会有压力损失，导致胶料回流，使注胶过程中产生气泡，有损产品质量。若恒压保持时间太短，由于热胀冷缩作用导致产品缩水；(2)模具内胶料可能会出现过多或过少的现象，会导致注入胶量不同，其会影响产品的质量，过多会使产品侧面产生毛边，过少会使模具内没有完全填充胶料，产品会有缩水的现象；(3)控制注胶时，需要利用胶管输送胶量，但胶管内温度分布不均，胶料实际温度难以控制，也会导致损坏产品的现象发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种基于低压注塑的恒压注胶设备，其能够保持恒压注胶、定量注胶精确、节约胶量、工作稳定、使用寿命长，提供产品质量。为了解决上述问题，本技术提供了一种基于低压注塑的恒压注胶设备，包括塑化段及注胶段，所述塑化段包括一设置在所述塑化段内部的移动杆及一与所述注胶段连通的流道，所述移动杆可用于封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持恒压。进一步，在所述塑化段及注胶段均包括一磁感应加热装置，所述磁感应加热装置用于加热所述塑化段及注胶段。进一步，所述磁感应加热装置为缠绕所述塑化段及所述注胶段的磁感应线圈。进一步，所述注胶段包括注胶柱塞及喷射枪，推动所述注胶柱塞可将所述熔胶挤压入所述喷射枪，所述喷射枪用于将所述熔胶注入目标装置。进一步，所述注胶设备还包括一气缸，所述气缸与所述注胶段相连，用于推动所述注胶柱塞移动。进一步，所述注胶设备还包括一与所述注胶柱塞连接的光栅尺，所述光栅尺用于实时测量注胶柱塞移动距离，进而控制注胶量。进一步，所述喷射枪包括一弹簧、一喷射道及一与所述弹簧接触并与所述喷射道同轴的针阀，所述针阀可克服所述弹簧的预紧力而允许熔胶进入所述喷射道。进一步，所述移动杆为螺杆。本技术的一个优点在于，通过移动杆封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持真空，保持恒压，减小压力损失，使得在注胶过程中，避免了熔胶回流，影响注胶质量。本技术的另一个优点在于，通过连接在注射柱塞上的光栅尺获得注射柱塞的位移信号，精确控制注射柱塞推动装置的开启和关闭，进而准确控制注胶量。同时，所述喷射枪采用压力自主调节熔胶的喷射，喷射由压力大小控制，实现自适应的控制能力。本技术的另一个优点在于，通过磁感应加热装置将胶料融化并保持熔胶温度，避免熔胶温度变化导致损坏产品的现象发生。【附图说明】图1是本技术基于低压注塑的恒压注胶设备的立体结构示意图；图2是本技术基于低压注塑的恒压注胶设备的截面示意图；图3是本技术喷射枪的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术提供的基于低压注塑的恒压注胶设备的【具体实施方式】做详细说明。参见图1及图2，本技术基于低压注塑的恒压注胶设备包括塑化段I及注胶段2。所述塑化段I用于熔胶。在本【具体实施方式】中，所述塑化段I与一注塑通道3连接，所述注塑通道3将固体胶料输入所述塑化段I内。所述塑化段I包括一磁感应加热装置13，用于加热所述塑化段1，以使固体胶料融化为液体熔胶。在本【具体实施方式】中，所述磁感应加热装置13是缠绕所述塑化段I的磁感应加热线圈。通入电源后，电磁感应在金属导体内产生涡流，通过电磁感应把电能传递给塑化段1，电能在塑化段I内部转变为热能，使塑化段I的胶料能够快速升温溶化变为熔胶。所述塑化段I包括一设置在所述塑化段I内部的移动杆11及一与所述注胶段2连通的流道12。所述移动杆11 一方面用于推动所述熔胶，使所述熔胶通过所述流道12充满所述注胶段2，另一方面所述移动杆11可用于封闭所述流道12，以使所述塑化段I与所述注胶段2隔断，进而使所述注胶段2保持恒压。在本【具体实施方式】中，所述移动杆11为螺杆。所述注胶段2包括注胶柱塞21及喷射枪22。推动所述注胶柱塞21可将所述熔胶挤压入所述喷射枪22内。采用注胶柱塞21进行注胶输胶的方式可大大提高使用寿命，节约了运行成本。进一步，所述注胶设备还包括一气缸4，所述气缸4与所述注胶段I相连，用于推动所述注胶柱塞21移动。所述喷射枪22用于将所述熔胶注入目标装置(附图中未标示)。参见图3，所述喷射枪22包括一弹簧23、一喷射道24及一与所述弹簧23接触并与所述喷射道24同轴的针阀25。所述针阀25可克服所述弹簧23的预紧力而允许熔胶进入所述喷射道24。所述弹簧23的预紧力不能太大，也不能太小，如太大，会导致针阀25打不开，不能实现注胶；如太小，就达不到自适应控制的目的。熔胶通过注胶柱塞21的作用进入喷射枪22，使喷射枪22内的压力升高，针阀25克服弹簧23的阻力，向后退，使得针阀25与喷射道24脱离接触，熔胶经过喷射道24注入目标装置。当注胶完成后，针阀25在压力的作用下与喷射道24接触，形成截止阀。进一步，所述注胶设备还包括一与所述注胶柱塞21连接的光栅尺5，所述光栅尺5用于实时测量注胶柱塞21移动距离，进而控制注胶量。采用光栅尺5闭环控制气缸4运行，即可准确获取每次注胶时，注胶柱塞21移动的距离，由此可以可靠的控制注胶量。当推动注胶柱塞21向前运动时，光栅尺5实时测量注胶柱塞21运动距离，换算成注胶质量，达到所要求的注胶量时，光栅尺5反馈信号给气缸4，气缸4停止向前运动，进行复位，从而精确定量注胶量、提高注胶质量。进一步，注胶段2也包括一磁感应加热装置26，所述磁感应加热装置26用于加热所述注胶段2，以对所述熔胶进行保温。通过采用磁感应加热装置26可以有效的控制和保持注胶段2内熔胶的温度，使得熔胶注塑到产品内时，避免损坏元器件。在本【具体实施方式】中，所述磁感应加热装置26是缠绕在所述注胶段2表面的磁感应加热线圈。本技术基于低压注塑的恒压注胶设备的运行过程如下:通入电源后，磁感应加热装置13在金属导体内产生涡流，通过电磁感应把电能传递给塑化段I;电能在塑化段I内部转变为热能，使塑化段I内的胶料能够快速升温溶化形成熔胶；在移动杆11的助推作用，熔胶进入流道12，并通过所述流道12使注胶段2完全灌满熔胶，当注胶段2完全灌满熔胶时，所述移动杆11顶住流道12，即封闭所述流道12，使注胶段2保持恒压；通过设置在所述注胶段2的磁感应加热装置26继续对熔胶进行保温；通过气缸4，推动注胶柱塞21，把熔胶推进喷射枪22 ;在此过程中，与所述注胶柱塞21相连接的光栅尺5实时测量注胶柱塞21移动的距离(由注胶柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于低压注塑的恒压注胶设备，包括塑化段及注胶段，其特征在于，所述塑化段包括一设置在所述塑化段内部的移动杆及一与所述注胶段连通的流道，所述移动杆可用于封闭所述流道，以使所述塑化段与所述注胶段隔断，进而使所述注胶段保持恒压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，包建东，
申请(专利权)人：常熟康尼格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32