多维矛盾压气机制造技术

本实用新型专利技术公开了多维矛盾压气机，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板、第二层圆筒板，第一层圆筒板与第二层圆筒板之间间隔一段距离。所述的外壳的上部开有进气口；外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；在出气口的右侧开有一小口，在小口内设置控制箱。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。本实用新型专利技术的有益效果是：能量利用率较高、气体泄漏率较低、结构简单、制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
多维矛盾压气机
本技术涉及压气机技术。
技术介绍
现有的压气机包括轴流式压气机、离心式压气机和混合式压气机三种，三种压气机都有转子，在工作过程中转子旋转需要消耗压缩做功的能量，使得能量的利用率较低，而且现有的压气机容易出现漏气的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供多维矛盾压气机，解决现有技术中能量利用率较低和容易漏气的问题。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是: 多维矛盾压气机，其特征在于:包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板和第二层圆筒板；所述的第一层圆筒板的形状为圆筒形，其口径大于第二层圆筒板的口径，而小于上压板的宽度；所述的第二层圆筒板的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板的口径；第二层圆筒板套在第一层圆筒板的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板的顶部固定在上压板的下方，其第二层圆筒板的顶部也固定在上压板的下方。所述的外壳的上部开有进气口 ；外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽，所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽和第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下运动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下运动。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有出气口 ；在出气口的右部开有一小口，在小口处设置控制箱，控制箱内设置出气口闭合板；所述的控制箱的左部与出气口相通，其右部开有微孔；。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板与部分上压板、部分外壳合围形成第一副气室；所述的外壳的部分底部与第一层圆筒板、第二层圆筒板、部分上压板合围形成第二副气室；所述的第二层圆筒板与外壳的部分底部、部分上压板合围形成主气室。所述的主气室的宽度大于第一副气室的宽度和第二副气室的宽度。 所述的机架顶部设置第一支架，机架下部设置第二支架。所述的第一支架上设置第一驱动装置。所述的第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第一传力杆和第一齿条。所述的第一传力杆的底部固定在上压板的上方。所述的第一齿条设置在第一传力杆的右侧，并与第一齿轮相啮合。所述的第一电机可以驱动第一齿轮旋转。所述的第二支架上设置出气口开合控制系统。 所述的控制箱的右侧设置出气口开合控制系统，所述的出气口开合控制系统包括压力传感器、第二电机、第二齿轮、第二传力杆和第二齿条；所述的压力传感器设置在出气口的底端的下方，压力传感器可控制所述的第二电机的运行状态；所述的第二传力杆的左部从所述的微孔伸入到控制箱内，其右部的下端设置第二齿条，所述的出气口闭合板的右部与第二传力杆的左部固定连接，出气口闭合板和第二传力杆的左部可在控制箱内左右运动；所述的第二齿条与第二齿轮相啮合；所述的第二电机可以驱动第二齿轮旋转；所述的出气口开合控制系统的作用是控制出气口的开合，并以此控制从出气口喷出的气体的流量。 本技术的有益效果是:结构简单；能量利用率较高；增设多个副气室，使得压气机中的气体的泄漏率大幅降低。 【附图说明】 图1是多维矛盾压气机的结构示意图。 图2是多维矛盾压气机的部分部件的尺寸示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。 如图1所示的多维矛盾压气机，其特征在于:包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳I ;所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板。所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3和第二层圆筒板15 ;所述的第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板15的口径L，而小于上压板2的宽度N(如图2所示)；所述的第二层圆筒板15的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板3的口径M ;第二层圆筒板15套在第一层圆筒板3的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部固定在上压板2的下方，其第二层圆筒板15的顶部也固定在上压板2的下方。所述的外壳I的上部开有进气口 7 ;外壳I的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽，所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽5和第二层圆筒板槽17 ;所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽5内上下运动；所述的第二层圆筒板15可在第二层圆筒板槽17内上下运动。所述的外壳I的底部的非凸起部分上开有出气口 4;在出气口 4的右部开有一小口，在小口处设置控制箱13，控制箱13内设置出气口闭合板11 ;所述的控制箱13的左部与出气口 4相通，其右部开有微孔14。所述的内壳设置在外壳I内，上压板2的侧面与外壳I的内壁相贴合。所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳I合围形成第一副气室10 ;所述的外壳I的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板15、部分上压板2合围形成第二副气室16 ;所述的第二层圆筒板15与外壳I的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6。所述的主气室6的宽度大于第一副气室10的宽度T和第二副气室16的宽度V(如图2所示)。 所述的机架顶部设置第一支架(属现有技术，图中未示出)，机架下部设置第二支架(属现有设备，图中未示出)。所述的第一支架上设置第一驱动装置。所述的第一驱动装置包括第一电机801、第一齿轮802、第一传力杆803和第一齿条804。所述的第一传力杆803的底部固定在上压板2的上方。所述的第一齿条804设置在第一传力杆803的右侧，并与第一齿轮802相嗤合。所述的第一电机801可以驱动第一齿轮802旋转。所述的第二支架上设置出气口开合控制系统。 所述的控制箱13的右侧设置出气口开合控制系统，所述的出气口开合控制系统包括压力传感器12、第二电机901、第二齿轮902、第二传力杆903和第二齿条904 ;所述的压力传感器12设置在出气口 4的底端的下方，压力传感器12可控制所述的第二电机901的运行状态；所述的第二传力杆903的左部从所述的微孔14伸入到控制箱13内，其右部的下端设置第二齿条904，所述的出气口闭合板11的右部与第二传力杆903的左部固定连接，出气口闭合板11和第二传力杆903的左部可在控制箱13内左右运动；所述的第二齿条904与第二齿轮902相啮合；所述的第二电机901可以驱动第二齿轮902旋转；所述的出气口开合控制系统的作用是控制出气口 4的开合，并以此控制从出气口 4喷出的气体的流量。 本技术的具体操作过程为: 1.外界气体从进气口 7依次进入到第一副气室10、第一层圆筒板槽5、第二副气室16、第二层圆筒板槽17、主气室6内。 2.控制第一电机801驱动第一传力杆803向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中，主气室6内的气体的压强、第一副气室10内的气体的压强、第一层圆筒板槽5内的气体的压强、第二副气室16内的气体的压强与第二层圆筒板槽17内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而造成的气体泄漏。 3.压缩后的气体从出气口 4喷出。 4.压力传感器12检测从出气口 4喷出的气体的压强并反馈给第二电机901，以此控制第二电机901的运行状态，从而对喷出的气体的流量进行调节。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
多维矛盾压气机，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的出气口开合控制系统；所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)和第二层圆筒板(15)；所述的第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板(15)的口径L，而小于上压板(2)的宽度N；所述的第二层圆筒板(15)的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板(3)的口径M；第二层圆筒板(15)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方，其第二层圆筒板(15)的顶部也固定在上压板(2)的下方；所述的外壳(1)的上部开有进气口(7)；外壳(1)的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽(5)和第二层圆筒板槽(17)；所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(5)内上下运动；所述的第二层圆筒板(15)可在第二层圆筒板槽(17)内上下运动；所述的外壳(1)的底部的非凸起部分上开有出气口(4)；在出气口(4)的右部开有一小口，在小口处设置控制箱(13)，控制箱(13)内设置出气口闭合板(11)；所述的控制箱(13)的左部与出气口(4)相通，其右部开有微孔(14)；所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(1)合围形成第一副气室(10)；所述的外壳(1)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(15)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(16)；所述的第二层圆筒板(15)与外壳(1)的部分底部、部分上压板(2)合围形成主气室(6)；所述的第二层圆筒板(15)的口径L大于第一副气室(10)的宽度T和第二副气室(16)的宽度V；所述的机架顶部设置第一支架，机架下部设置第二支架；所述的第一支架上设置第一驱动装置；所述的第一驱动装置包括第一电机(801)、第一齿轮(802)、第一传力杆(803)和第一齿条(804)；所述的第一传力杆(803)的底部固定在上压板(2)的上方；所述的第一齿条(804)设置在第一传力杆(803)的右侧，并与第一齿轮(802)相啮合；所述的第一电机(801)可以驱动第一齿轮(802)旋转；所述的第二支架上设置出气口开合控制系统。...

【技术特征摘要】
1.多维矛盾压气机，其特征在于:包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的出气口开合控制系统；所述的压气机包括内壳和外壳(I);所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)和第二层圆筒板(15);所述的第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径M大于第二层圆筒板(15)的口径L，而小于上压板(2)的宽度N;所述的第二层圆筒板(15)的形状也为圆筒形，其口径L小于第一层圆筒板(3)的口径M ;第二层圆筒板(15)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方，其第二层圆筒板(15)的顶部也固定在上压板(2)的下方；所述的外壳⑴的上部开有进气口(7);外壳⑴的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽(5)和第二层圆筒板槽(17);所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(5)内上下运动；所述的第二层圆筒板(15)可在第二层圆筒板槽(17)内上下运动；所述的外壳⑴的底部的非凸起部分上开有出气口⑷；在出气口⑷的右部开有一小口，在小口处设置控制箱(13)，控制箱(13)内设置出气口闭合板(11);所述的控制箱(13)的左部与出气口(4)相通，其右部开有微孔(14);所述的内壳设置在外壳⑴内，上压板(2)的侧面与外壳⑴的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(I)合围形成第一副气室(10);所述的外壳(I)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(15)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(16);所述的第二层圆筒板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，
申请(专利权)人：陈小辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33