空压机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机机头，包括机头主体，所述机头主体包括电机与位于电机两端的缸体组件，所述的两个缸体组件之间通过两根气管相互连通，所述的缸体组件顶部设有若干片均匀排列的散热鳍片，其特征是：所述的机头主体上设有散热装置，所述的散热装置包括导风罩与散热风扇，所述的导风罩的开口朝向电机并扣在两个缸体组件上，所述的散热风扇设置在两个缸体组件之间并与导风罩固定，散热风扇的吹风方向朝向导风罩，导风罩的中部设有导风部，导风罩的两端设有与缸体组件对应的出风孔，风扇与出气孔之间构成贯通的空气流道，散热效果好，而且可以防止烫伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气压缩设备,更具体地说，它涉及一种空压机机头。
技术介绍
空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机主要的压缩工作由机头完成，用于压缩空气的缸体组件通过电机的带动，从而实现对空气的压缩，在压缩空气的过程中，缸体组件会产生大量的热量，常见的散热方法是在缸体组件的顶部设置散热鳍片，通过增加与空气的接触面积进行散热，但是这种方法散热效果不佳，而且高温的缸体组件裸露在外，人体碰到的时候容易被烫伤，存在不安全的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好，而且可以防止烫伤的空压机机头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种空压机机头，包括机头主体，所述机头主体包括电机与位于电机两端的缸体组件，所述的两个缸体组件之间通过两根气管相互连通，所述的缸体组件顶部设有若干片均匀排列的散热鳍片，所述的机头主体上设有散热装置，所述的散热装置包括导风罩与散热风扇，所述的导风罩的开口朝向电机并扣在两个缸体组件上，所述的散热风扇设置在两个缸体组件之间并与导风罩固定，散热风扇的吹风方向朝向导风罩，导风罩的中部设有导风部，导风罩的两端设有与缸体组件对应的出风孔，风扇与出气孔之间构成贯通的空气流道。通过采用上述技术方案，带开口的导风罩倒扣在机头主体的缸体组件上，高温的缸体组件通过导风罩的阻挡，避免了人体与缸体组件的直接接触，防止烫伤；导风罩的开口固定有散热的风扇，散热风扇的风向朝向导风罩的底部，通过导风罩底部的导风部将散热风扇吹出的风向两边流动，从而通过一个散热风扇同时对两个缸体组件进行散热，结构简单合理，由于采用了散热风扇对缸体组件进行了主动散热，散热效果好。本技术进一步设置为：所述的出风孔分布在在导风罩的底部以及两个端面。通过采用上述技术方案，根据气流的流动，对出风孔进行合理的排布，从而增加散热效果。本技术进一步设置为： 所述的导风罩的底部与散热鳍片之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，导风罩与散热鳍片之间设置间隙，保证空气流动通常，增加散热的效果。本技术进一步设置为：所述的导风罩底部设有与两根气管抵接的定位块，所述定位块设有与气管抵接的弧形面。通过采用上述技术方案，导风罩倒扣的时候，当定位块一气管抵接的时候，导风罩到达了极限位置，此时导风罩与机头主体之间的螺纹孔相互对应，进而方便导风罩的装配，降低装配成本，同时由于定位块的设置，可以增加导风罩的刚度。本技术进一步设置为：所述导风罩的侧壁设有缺口与护罩，所述的缺口与缸体组件的出气接嘴对应，所述缺口与缸体组件的进气口对应。通过采用上述技术方案，保证导风罩深度的同时，不会遮挡缸体组件的进气口，方便空气过滤器的安装；而护罩的设置用来保护进气接嘴，防止进气接嘴堆积杂质，而导致进气接嘴腐蚀，漏气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：导风罩倒扣在缸体组件上，将高温的缸体组件隔离，从而防止人体被高温的缸体组件烫伤；导风罩在起到防烫伤的同时，对散热风扇吹出的风具有导向的效果，将风导向两侧，同时对两个缸体组件进行散热，由于采用散热风扇进行主动散热，其散热效果好。附图说明图1为本技术空压机主体实施例的结构示意图；图2为本技术空压机主体实施例的爆炸图；图3为本技术导风罩的结构示意图一；图4为本技术导风罩的结构示意图二。附图标记：1、机头主体；11、缸体组件；111、散热鳍片；112、气管；12、电机；2、导风罩；21、出风孔；22、定位块；23、延伸部；24、护罩；25、缺口；3、散热风扇。具体实施方式参照图1至图4对本技术空压机机头实施例做进一步说明。一种空压机机头，包括有机头主体1与导风罩2，导风罩2的开口设有散热风扇3，散热风扇3的风向朝向导风罩2的底部，导风罩2底部设有导风部，将吹出来的风向两侧引导，通过一个散热风扇3同时对两个缸体组件11进行散热，其中导风导风部由两个斜面组成，通过这两个斜面将散热风扇3的风导向两侧，与其相对应的，导风罩2的两端均设有出风孔21，保证空气流通。缸体组件11上设置有均匀排列的散热鳍片111，散热鳍片111的长度方向与两个缸体组件11的排列方向相同，散热风扇3吹出的风，通过导风罩2的引导，可以从相邻两片散热鳍片111的间隙中穿过，增加缸体组件11表面空气的流动，从而增加散热效果；另外，散热风扇3在对两个缸体组件11进行散热的同时，可以增加电机12周围的空气流动，可以额外对电机12进行散热，结构设计合理。为了进一步保证缸体组件11周围空气的流通，导风罩2底部与缸体组件11之间设置有间隙，导风罩2长度方向上的两端与缸体组件11之间也存在间隙，减少了空气流动过程中的阻力，充分对缸体组件11进行散热。导风罩2的两侧与缸体组件11紧贴，保证连接的稳定性。导风罩2的开口的位置位于进气口以及进气接嘴以下，为了方便空气过滤器的安装，导风罩2的侧壁设置了与进行口相对应的缺口25，这样空气过滤器便可以很轻松的进行拆装，而当空气过滤器需要更换的过程中，无需将导风罩2拆下，维修方便；由于出气接座在安装好之后，不需要时常进行更换，因此导风罩2的侧壁设有与出气接嘴相对应的护罩24，对进气接嘴进行保护，防止杂质在出气接嘴表面附着而产生的腐蚀，增加出气接嘴的使用寿命。为了控制好散热风扇3与导风罩2底部的距离，导风罩2的两侧设置有延伸部23，散热风扇3通过螺钉与导风罩2的侧壁进行固定。导风罩2的底部还设有与两根气管112向对应的定位块22，当定位块22与气管112相抵接，导风罩2到达极限位置，此时导风罩2上螺钉孔与机头主体1上的螺钉孔相互贯通，方便导风罩2的装配与安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机机头，包括机头主体，所述机头主体包括电机与位于电机两端的缸体组件，所述的两个缸体组件之间通过两根气管相互连通，所述的缸体组件顶部设有若干片均匀排列的散热鳍片，其特征是：所述的机头主体上设有散热装置，所述的散热装置包括导风罩与散热风扇，所述的导风罩的开口朝向电机并扣在两个缸体组件上，所述的散热风扇设置在两个缸体组件之间并与导风罩固定，散热风扇的吹风方向朝向导风罩，导风罩的中部设有导风部，导风罩的两端设有与缸体组件对应的出风孔，风扇与出气孔之间构成贯通的空气流道。

【技术特征摘要】
1.一种空压机机头，包括机头主体，所述机头主体包括电机与位于电机两端的缸体组件，所述的两个缸体组件之间通过两根气管相互连通，所述的缸体组件顶部设有若干片均匀排列的散热鳍片，其特征是：所述的机头主体上设有散热装置，所述的散热装置包括导风罩与散热风扇，所述的导风罩的开口朝向电机并扣在两个缸体组件上，所述的散热风扇设置在两个缸体组件之间并与导风罩固定，散热风扇的吹风方向朝向导风罩，导风罩的中部设有导风部，导风罩的两端设有与缸体组件对应的出风孔，风扇与出气孔之间构成贯通的空气流道。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周春，金银康，
申请(专利权)人：台州市伸顺电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33