一种冷却电机的偏心式离心风机罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却电机的偏心式离心风机罩，包括风筒、风机座、导风筒、风罩板、出风口，其风机座的中心轴O’在风筒的径向偏离风筒中心轴O，导风筒为锥形筒，导风筒的母线与风筒母线的夹角度θ＝30°±5°。风机座的中心轴O’在风筒径向偏离风筒中心轴O，导风筒为锥形筒，导风筒的母线与风筒母线的夹角度θ＝30°±5°。所述的风机座的外侧母线延长线与导风筒该侧锥形筒的最大直径处相切。本实用新型专利技术的风机座位置发生改变不在中间，向两边偏移，使得进风口完全离开中心位置，并且进风口的一边与导风筒外缘相切，导风筒与风筒的角度保持在30°左右。这样导风筒和风筒就形成了一个开口的风道，风机座进风口和风道基本相切，风会在离心风罩内旋转起来。

【技术实现步骤摘要】
—种冷却电机的偏心式罔心风机罩
本技术涉及一种冷却电机的偏心式离心风机罩，用于带离心风机冷却电机的一种导风机构。
技术介绍
随着技术的发展，在中心高不变的情况下，对电机的功率要求越来越高、运行环境也越来越苛刻，这样对电机的散热要求也相应的提高了。针对电机常用的离心风机罩，目前市场上常用的离心风机罩进风口风机座在风罩的中心位置，使得离心风机产生的风吹到电机机座上很不均匀，使电机机座散热片上下风量大，左右两边风量小，离心风机产生的风得不到有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种冷却电机的偏心式离心风机罩，结构简单，能够使机座表面获得均匀的散热效果。 本技术的技术方案:本技术的冷却电机的偏心式离心风机罩包括风筒、风机座、导风筒、风罩板、出风口，其风机座的中心轴0’在风筒的径向偏离风筒中心轴0，导风筒为锥形筒，导风筒的母线与风筒母线的夹角度Θ =30° ±5°。风机座的中心轴0’在风筒径向偏离风筒中心轴0，导风筒为锥形筒，导风筒的母线与风筒母线的夹角度Θ =30。±5。。 所述的风机座的外侧母线延长线与导风筒该侧锥形筒的最大直径处相切。 本技术的优点:本技术的风机座位置发生改变不在中间，向两边偏移，使得进风口完全离开中心位置，并且进风口的一边与导风筒外缘相切，导风筒与风筒的角度保持在30 °左右。这样导风筒和风筒就形成了一个开口的风道，进风口和风道基本相切，风会在离心风罩内旋转起来。风的螺旋旋转使得离心风罩出口的风量基本相同，这样电机表面能够得到更加均匀的风。这种螺旋式的风提高离心风机产生风的利用率，增加电机散热能力，这样就适应了现代电机的需要。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视图。 【具体实施方式】 图1、图2给出了本技术的一种实施例的结构: 本技术的冷却电机的偏心式离心风机罩包括风筒1、风机座2、导风筒3、风罩板4、出风口 5，其风机座1的中心轴0’在风筒的径向偏离风筒1中心轴0，即风机座1的中心轴0’在风筒的径向距离风筒1中心轴0的距离为L，导风筒3为锥形筒，导风筒3的母线与风筒2母线的夹角度Θ =30° ±5°。风机座1的中心轴0’在风筒1径向偏离风筒1中心轴0，导风筒3为锥形筒，导风筒3的母线与风筒2母线的夹角度Θ =30° ±5°。 所述的风机座1的外侧母线2a延长线与导风筒3该侧锥形筒的最大直径处3a相切。L =风筒1半径减去风机座1的半径再减去导风筒3与风筒1的最小距离。 如图1，电机安装在风筒1的左侧，与导风筒3相贴，本技术的离心风机产生的风通过偏离中心的风机座(进风口)吹到导风筒3、风筒1和风罩板4形成的开口风道，进风口和风道基本相切，风会在风罩内旋转起来。风的螺旋旋转使得风罩出风口 5的风量基本相同，这样电机表面能够得到更加均匀的风。这种螺旋式的风提高离心风机产生风的利用率，增加电机散热能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却电机的偏心式离心风机罩，包括风筒(1)、风机座(2)、导风筒(3)、风罩板(4)、出风口(5)，其特征在于：风机座(1)的中心轴O’在风筒的径向偏离风筒(1)中心轴O，导风筒(3)为锥形筒，导风筒(3)的母线与风筒(2)母线的夹角度θ＝30°±5°。

【技术特征摘要】
1.一种冷却电机的偏心式离心风机罩，包括风筒(11风机座(2)、导风筒(3)、风罩板(4)、出风口(5),其特征在于:风机座(1)的中心轴0’在风筒的径向偏离风筒(1)中心轴0，导风筒(3)为锥形筒，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宇，陈飞虎，邹耕，
申请(专利权)人：中国长江航运集团电机厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42