一种深锥孔键槽拉削工装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种深锥孔键槽拉削工装设备，包括拉刀接口部分和零件靠模部分，其拉刀接口部分包括安装接口、拉刀卡板、胎刀芯轴，安装接口为内外统一的台阶管状，小端带内螺纹，大端安装拉刀卡板和胎刀芯轴；零件靠模部分包括零件靠模和拉削支撑杆，零件靠模安装在拉床接口上，拉削支撑杆装配到零件靠模上。安装接口大端开有径向贯通卡板槽，拉刀卡板安装在卡板槽上，安装接口大端卡板槽外侧径向钻有调隙螺孔，安装接口小端外圆对称铣有平台作为扳手位。胎刀芯轴安装在安装接口大端口内，从安装接口调隙螺孔处旋入的螺纹销钉落入胎刀芯轴的环形槽，方便调节中心高的同时，约束轴向串动。

A deep hole keyway broaching equipment

The utility model provides a deep hole keyway broaching equipment, including the interface broach part and parts cam portions, the interface includes the installation interface, broach broach pallets, tire knife shaft, stepped tubular mounting interface for the uniform, the small end of the internal thread, big installation board and tire knife spindle broach parts; cam portions including parts profiling and broaching parts installed on the supporting rod, cam broaching broaching machine interface, support rod assembly parts to profiling on. The installation interface has a radial groove through the main card, card installed in the card slot broach, installation interface board end groove of the outer radial drill with adjustable gap screw mounting interface small end cylindrical symmetry milling platform as a wrench. The tire knife mandrel is installed in the large port of the installation port. The threaded pin that is screwed from the installation gap of the interface port into the annular groove of the tire cutter core shaft, which is convenient for adjusting the center height while restricting the axial string motion.

【技术实现步骤摘要】
一种深锥孔键槽拉削工装设备
本技术涉及一种深锥孔键槽拉削工装设备，特别是电机零件—电枢轴孔键槽的加工设备。
技术介绍
电机零件—绕线双速涡流制动器电枢车削完工后还需插削轴孔键槽，因结构设计需要，键槽距离长，加工余量、切削载荷不均匀，致插槽工艺存在生产效率低，工时费用高，槽深锥度大，对称度难以保证至返工率高等系列问题。原键槽插削加工工艺是：1.将电枢放置于插床工作台面，点动插杆插孔划线，找正；2.锁紧工件；3.插键槽到图纸要求深度，退刀；4.调整机床，两侧借刀到图纸要求宽度；5.回到起刀点，卸下工件，去毛刺重复以上操作，进行下一零件的加工。此方法得到的工件，对称度频繁超差，键槽光洁度更是无法达标，且因插刀杆较细，切削距离长，载荷不均匀，让刀严重，常因此致装配困难，进行返工，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的：设计一种深锥孔键槽拉削工装设备，能有效保证键槽加工精度，大幅提高产品质量、加工效率，减轻劳动强度，节约加工成本的键槽拉削工艺。本技术的技术方案：本技术的深锥孔键槽拉削工装设备包括拉刀接口部分和零件靠模部分，其拉刀接口部分包括安装接口、拉刀卡板、胎刀芯轴，安装接口为内外统一的台阶管状，小端带内螺纹，大端安装拉刀卡板和胎刀芯轴；零件靠模部分包括零件靠模和拉削支撑杆，零件靠模安装在拉床接口上，拉削支撑杆装配到零件靠模上。所述的安装接口大端开有径向贯通卡板槽，拉刀卡板安装在卡板槽上，安装接口大端卡板槽外侧径向钻有调隙螺孔，安装接口小端外圆对称铣有平台作为扳手位。所述的胎刀芯轴安装在安装接口大端口内，胎刀芯轴径向开有胎刀槽，胎刀槽槽宽与拉刀刀柄匹配，槽深根据拉刀定位齿中心高设定；胎刀芯轴周向开有环形槽，当其装配至安装接口上后，从安装接口调隙螺孔处旋入的螺纹销钉落入胎刀芯轴的环形槽，方便调节中心高的同时，约束轴向串动。所述的拉刀卡板为U字型插板，顶部焊有工艺桩，U字型插板的U字型中间宽度H与拉刀柄两侧凹槽匹配。所述的零件靠模包括管状安装座和靠模盘，靠模盘上有两个对称的C型槽，管状安装座与拉床接口匹配安装，管状安装座上有安装螺孔，当两C型槽中心校平后，用螺栓将零件靠模与拉床锁紧；靠模盘上的定位止口是多阶宝塔式，可覆盖不同规格工件的安装定位，管状安装座内有让刀槽，靠模盘上有拉削支撑杆安装螺孔。所述的拉削支撑杆包括安装底座和前端的伸出杆，安装底座上有外止口与零件靠模上的内止口匹配，安装底座上有支撑杆安装孔，与靠模盘上拉削支撑杆安装螺孔匹配，用螺栓将拉削支撑杆锁紧在靠模盘上；拉削支撑杆的伸出杆包括圆柱部分和圆锥部分，并在轴向开有贯穿的走刀槽,安装底座上有让刀槽。在拉削支撑杆走刀槽的槽底放置有调整垫片。本技术的优点：本技术能充分保证深锥孔键槽加工对称度、光洁度的要求，减小劳动负荷，降低操作难度，大幅提高加工效率，确保零件加工一致性。同时，因此设备能力限制得以突破，提高了柔性化程度，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的总体示意图。图2是本技术的安装接口纵向剖视图。图3是图2的右视图。图4是图2的左视图。图5是拉刀卡板示意图。图6是胎刀芯轴示意图。图7是图6的A-A剖视图。图8是零件靠模示意图。图9是图8的B-B剖视图。图10是拉削支撑杆示意图。图11是图10的A-A剖视图。图12是调整垫片示意图。具体实施方式下面结合附图说明本技术的实施例。图1是本技术的总体示意图：本技术的深锥孔键槽拉削工装设备包括拉刀接口部分和零件靠模部分，其拉刀接口部分包括安装接口1、拉刀卡板2、胎刀芯轴3，安装接口1为内外统一的台阶管状，小端带内螺纹1a，大端安装拉刀卡板2和胎刀芯轴3；零件靠模部分包括零件靠模8和拉削支撑杆9，零件靠模8安装在拉床接口7a上，拉削支撑杆9装配到零件靠模8上。使用时通过内螺纹1a将安装接口1旋进机床油缸活塞杆5上一定深度并当卡板槽朝上时，由对顶锁紧螺母6锁紧。拉刀11穿过拉削支撑杆9的走刀槽9d，零件靠模8的让刀槽8f及胎刀芯轴3的胎刀槽3a，使胎刀芯轴3摆正的同时，将其装配到安装接口1大端口内。最后将拉刀卡板2插入安装接口1的卡板槽1b并卡到拉刀11的刀柄接口上。拉刀11的切削齿段位于拉削支撑杆9中。图2、图3、图4是本技术的安装接口结构示意图：所述的安装接口1大端开有径向贯通卡板槽1b，拉刀卡板2安装在卡板槽1b上，安装接口1大端卡板槽1b外侧径向钻有调隙螺孔1d，安装接口1小端外圆对称铣有平台1c作为扳手位。图5是拉刀卡板示意图，图6、图7是胎刀芯轴示意图：所述的胎刀芯轴3安装在安装接口1大端口内，胎刀芯轴3径向开有胎刀槽3a，胎刀槽3a槽宽L与拉刀刀柄匹配，槽深根据拉刀定位齿中心高设定；胎刀芯轴3周向开有环形槽3b，当其装配至安装接口1上后，从安装接口调隙螺孔1d处旋入的螺纹销钉4(如图1)落入胎刀芯轴3的环形槽3b，方便调节中心高的同时，约束轴向串动。所述的拉刀卡板2为U字型插板2a，顶部焊有工艺桩2b，U字型插板2a的U字型中间宽度H与拉刀柄两侧凹槽匹配。当拉刀11穿入安装接口1，胎放至胎刀芯轴3上后，将拉刀卡板2从卡板槽1b贯穿固定刀柄，U字型插板2a的两壁刚好落入拉刀柄两侧的凹槽，将拉刀柄与活塞杆连接，起传递机床油缸活塞杆拉力的作用。图8、图9是零件靠模示意图：所述的零件靠模8包括管状安装座8a和靠模盘8b，靠模盘8b上有两个对称的C型槽8c(做为工艺基准的同时，当工件完成键槽拉削后，在此处打入斜楔，以便拆卸工件)，管状安装座8a与拉床接口7a匹配安装，管状安装座8a上有安装螺孔8d，当两C型槽8c中心校平后，用螺栓将零件靠模8与拉床锁紧；靠模盘8b上的定位止口是多阶宝塔式，可覆盖不同规格工件的安装定位，通用性强，能节省辅助工时；管状安装座8a内有让刀槽8f，靠模盘8b上有拉削支撑杆安装螺孔8g，靠模盘8b上的内止口8h。图10、图11是拉削支撑杆结构示意图：所述的拉削支撑杆9包括安装底座9c和前端的伸出杆，安装底座9c上有外止口9e与靠模盘8b上的内止口8h匹配，安装底座9c上有支撑杆安装孔9g，与靠模盘8b上拉削支撑杆安装螺孔8g匹配，用螺栓将拉削支撑杆9锁紧在靠模盘8b上；拉削支撑杆9的伸出杆包括圆柱部分9b和圆锥部分9a，并在轴向开有贯穿的走刀槽9d,安装底座9c上有让刀槽9f。使刀具拉削工件时产生的卷屑不致卡刀。零件靠模在加工三部分时，需严格保证同心。安装过程中需保证轴向贯穿走刀槽槽底平行于零件靠模的让刀槽槽底，让刀槽槽下槽宽与拉刀宽度滑动配合，上槽宽可放大2mm，防止拉削过程中刀具偏摆保证其相对中心要素对称要求的同时，减少刀具侧面与拉削支撑杆9的接触面积；圆锥部分9a外径根据工件内锥孔设计，单边控制0.5mm间隙，圆柱部分9b长度根据工件总长设计，保证工件12装夹完成后，拉削支撑杆9伸出工件端面20-30mm，使整个拉削过程有足够的刚性支撑，还不影响拉刀在模具穿入穿出。图12是调整垫片示意图：在拉削支撑杆9走刀槽9d的槽底放置有调整垫片10，调整垫片10的外端有凸台10a。调整垫片10的长度根据工件拉削长度设计，厚度根据拉刀单次拉深，设计不同规格，通过拉削一次换下一规格垫片的方式，实现同把刀，一个工位，分次完成深锥孔键槽加工的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深锥孔键槽拉削工装设备，包括拉刀接口部分和零件靠模部分，其特征在于：拉刀接口部分包括安装接口(1)、拉刀卡板(2)、胎刀芯轴(3)，安装接口(1)为内外统一的台阶管状，小端带内螺纹(1a)，大端安装拉刀卡板(2)和胎刀芯轴(3)；零件靠模部分包括零件靠模(8)和拉削支撑杆(9)，零件靠模(8)安装在拉床接口(7a)上，拉削支撑杆(9)装配到零件靠模(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种深锥孔键槽拉削工装设备，包括拉刀接口部分和零件靠模部分，其特征在于：拉刀接口部分包括安装接口(1)、拉刀卡板(2)、胎刀芯轴(3)，安装接口(1)为内外统一的台阶管状，小端带内螺纹(1a)，大端安装拉刀卡板(2)和胎刀芯轴(3)；零件靠模部分包括零件靠模(8)和拉削支撑杆(9)，零件靠模(8)安装在拉床接口(7a)上，拉削支撑杆(9)装配到零件靠模(8)上。2.根据权利要求1所述的深锥孔键槽拉削工装设备，其特征在于：所述的安装接口(1)大端开有径向贯通卡板槽(1b)，拉刀卡板(2)安装在卡板槽(1b)上，安装接口(1)大端卡板槽(1b)外侧径向钻有调隙螺孔(1d)，安装接口(1)小端外圆对称铣有平台(1c)作为扳手位。3.根据权利要求1或2所述的深锥孔键槽拉削工装设备，其特征在于：所述的胎刀芯轴(3)安装在安装接口(1)大端口内，胎刀芯轴(3)径向开有胎刀槽(3a)，胎刀槽(3a)槽宽与拉刀刀柄匹配，槽深根据拉刀定位齿中心高设定；胎刀芯轴(3)周向开有环形槽(3b)，当其装配至安装接口(1)上后，从安装接口(1)调隙螺孔(1d)处旋入的螺纹销钉落入胎刀芯轴(3)的环形槽(3b)，方便调节中心高的同时，约束轴向串动。4.根据权利要求1或2所述的深锥孔键槽拉削工装设备，其特征在于：所述的拉刀卡板(2)为U字型插板(2a)，顶部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何博，张岚清，李朝阳，刘欢，
申请(专利权)人：中国长江航运集团电机厂，
类型：新型
国别省市：湖北,42