一种颜料分散机制造技术

本发明专利技术涉及颜料生产设备，尤其是一种颜料分散机；所述筛网通过滑动杆与偏心电机连接，所述筛网的下方连接有滑轮，所述机座上安装有与滑轮想匹配的滑轨；所述筛网上方安装有研磨网，所述研磨网通过立杆安装在机座上；所述机座上、研磨网上方安装有防尘盖，所述防尘盖上连接有进料口和排风管，所述进料口上安装有遮尘盖，所述进料口为喇叭口状；所述排风管的下方通过管道连接有物料回收箱，所述排风管内安装有排风扇；本发明专利技术的排风管的结构设计更合理，当颜料粉尘在排风管中流通时，在中部管道内在挡板的作用下落入到V字形管道的底部，然后进入到物料回收箱中进行回收，既避免了物料的浪费，又能减少向环境中排放的粉尘颗粒量，更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颜料生产设备，尤其是一种颜料分散机。
技术介绍
颜料（Pigment）用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要。现有的粉体颜料分散装置在分散超细颜料粉体时会产生较大扬尘，导致车间内粉尘大且造成了颜料粉体的浪费。一般情况下解决粉体扬尘的问题采用加湿方法，但是如果在颜料分散装置内加湿，则易造成颜料粉体再次团聚。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种对颜料粉体分散均匀、能有效避免扬尘的颜料分散机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种颜料分散机，包括机座，所述机座上安装有筛网，所述筛网通过滑动杆与偏心电机连接，所述筛网的下方连接有滑轮，所述机座上安装有与滑轮相匹配的滑轨，所述筛网下方有出料口；所述筛网上方安装有研磨网，所述研磨网通过立杆安装在机座上；所述机座上、研磨网上方安装有防尘盖，所述防尘盖上连接有进料口和排风管，所述进料口上安装有遮尘盖，所述进料口为喇叭口状；所述排风管的下方通过管道连接有物料回收箱，所述排风管内安装有排风扇。进一步的，所述排风管包括前部管道、中部管道和后部管道，所述中部管道呈V字形，所述中部管道的底端通过管道与物料回收箱连接，所述中部管道内安装有挡板，所述挡板的高度小于中部管道的直径。进一步的，所述中部管道与后部管道之间安装有过滤网。进一步的，所述中部管道的底部安装有激振器。进一步的，所述筛网包括加强框和网面，所述网面由耐磨材料制成，所述耐磨材料选用碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷中的一种或两种。进一步的，所述研磨网与筛网接触的面上有若干倾斜安装的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片安装在研磨网的左半侧，第二刀片安装在研磨网的右半侧，所述第一刀片和第二刀片之间的倾斜角互补。进一步的，所述第一刀片的倾斜角度为25-35°，所述第二刀片的倾斜角为145-155°。进一步的，所述第一刀片和第二刀片的形状为三角形。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中将研磨网和筛网一起使用，提高了对颜料的分散效率；本专利技术的排风管的结构设计更合理，当颜料粉尘在排风管中流通时，在中部管道内在挡板的作用下落入到V字形管道的底部，然后进入到物料回收箱中进行回收，既避免了物料的浪费，又能减少向环境中排放的粉尘颗粒量，更环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为筛网的结构示意图；图中：1机座,2筛网，3滑动杆，4偏心电机，5滑轮，6滑轨，7研磨网，8防尘盖，9进料口，10遮尘盖，11物料回收箱，12排风扇，13前部管道，14中部管道，15后部管道，16挡板，17过滤网，18第一刀片，19第二刀片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种颜料分散机，包括机座1，所述机座1上安装有筛网2，所述筛网2通过滑动杆3与偏心电机4连接，所述筛网2的下方连接有滑轮5，所述机座1上安装有与滑轮5相匹配的滑轨6，所述筛网2下方有出料口；所述筛网2上方安装有研磨网7，所述研磨网7通过立杆安装在机座1上；所述机座1上、研磨网7上方安装有防尘盖8，所述防尘盖8上连接有进料口9和排风管，所述进料口9上安装有遮尘盖10，所述进料口9为喇叭口状；所述排风管的下方通过管道连接有物料回收箱11，所述排风管内安装有排风扇12。使用时，颜料由防尘盖8上的进料口9加入，进料口9上安装有遮尘盖10，可以避免进料时颜料粉尘向车间排放，颜料由进料口9加入后依次通过研磨网7和筛网2，筛网2在滑动杆3和偏心电机4的作用下来回滑动，同时，在研磨网7的配合下，对颜料进行粉碎和分散，本专利技术中将研磨网7和筛网2一起使用，提高了对颜料的分散效率；防尘盖8上安装有排风管，排风管通向室外，排风管一方面将极细的粉尘颗粒排放到室外，另一方面可以回收一定粒径大小的颜料颗粒，一方面，使用更环保，另一方面，减少了浪费。优选的，所述排风管包括前部管道13、中部管道14和后部管道15，所述中部管道14呈V字形，所述中部管道14的底端通过管道与物料回收箱11连接，所述中部管道14内安装有挡板16，所述挡板16的高度小于中部管道的直径，采用此结构，当颜料粉尘在排风管中流通时，在中部管道14内在挡板16的作用下落入到V字形管道的底部，然后进入到物料回收箱11中进行回收，既避免了物料的浪费，又能减少向环境中排放的粉尘颗粒量，更环保。优选的，所述中部管道14与后部管道15之间安装有过滤网17，采用此结构，可以回收一定颗粒大小的颜料粉末。优选的，所述中部管道14的底部安装有激振器；采用此结构，可以避免颜料的粉末在中部管道内积聚，堵塞管道，可以减少对管道的清理操作，减少人工，提高工作效率。优选的，所述筛网2包括加强框和网面，所述网面由耐磨材料制成，所述耐磨材料选用碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷中的一种或两种；采用此结构，可以提高筛网的耐磨性，延长筛网的使用寿命。优选的，所述研磨网7与筛网2接触的面上有若干倾斜安装的第一刀片18和第二刀片19，所述第一刀片18安装在研磨网7的左半侧，第二刀片19安装在研磨网7的右半侧，所述第一刀片18和第二刀片19之间的倾斜角互补；采用此结构，筛网2来回移动的时候，对筛网2上的颜料进行研磨粉碎，第一刀片18和第二刀片19的倾斜角度互补，能有效提高研磨效率，提高筛网2对颜料的分散效率。优选的，所述第一刀片18的倾斜角度为25-35°，所述第二刀片19的倾斜角为145-155°；采用此结构，生产更方面，对颜料的粉碎更细致；本实施例中第一刀片18的倾斜角优选为35°，第二刀片19的倾斜角优选为145°。优选的，所述第一刀片18和第二刀片19的形状为三角形；采用此结构，一方面能对颜料的粉碎效果好，可以将颜料淹没的更细，分散效果更好，另一方面，三角形的结构生产更方便。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颜料分散机，其特征在于：包括机座，所述机座上安装有筛网，所述筛网通过滑动杆与偏心电机连接，所述筛网的下方连接有滑轮，所述机座上安装有与滑轮相匹配的滑轨，所述筛网下方有出料口；所述筛网上方安装有研磨网，所述研磨网通过立杆安装在机座上；所述机座上、研磨网上方安装有防尘盖，所述防尘盖上连接有进料口和排风管，所述进料口上安装有遮尘盖，所述进料口为喇叭口状；所述排风管的下方通过管道连接有物料回收箱，所述排风管内安装有排风扇。

【技术特征摘要】
1.一种颜料分散机，其特征在于：包括机座，所述机座上安装有筛网，所述筛网通过滑动杆与偏心电机连接，所述筛网的下方连接有滑轮，所述机座上安装有与滑轮相匹配的滑轨，所述筛网下方有出料口；所述筛网上方安装有研磨网，所述研磨网通过立杆安装在机座上；所述机座上、研磨网上方安装有防尘盖，所述防尘盖上连接有进料口和排风管，所述进料口上安装有遮尘盖，所述进料口为喇叭口状；所述排风管的下方通过管道连接有物料回收箱，所述排风管内安装有排风扇。
2.根据权利要求1所述的一种颜料分散机，其特征在于：所述排风管包括前部管道、中部管道和后部管道，所述中部管道呈V字形，所述中部管道的底端通过管道与物料回收箱连接，所述中部管道内安装有挡板，所述挡板的高度小于中部管道的直径。
3.根据权利要求2所述的一种颜料分散机，其特征在于：所述中部管道与后部管道之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，
申请(专利权)人：陈翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32