本实用新型专利技术公开了高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备，它的左前垂直滑杆和左后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的左侧，右前垂直滑杆和右后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的右侧，第一测量辊与第一轴承座转动连接，第二测量辊与第二轴承座转动连接；第一轴承座能通过第一通孔在左前垂直滑杆和左后垂直滑杆上上下滑动，第二轴承座能通过第二通孔在右前垂直滑杆和右后垂直滑杆上上下滑动，第二轴承座位于第一轴承座的下方，第二轴承座的底部设置有垫块，第一轴承座上设置测量杆。本实用新型专利技术使得技术人员可以很方便的确认高线轧件向前运动的过程中轧件是否有上下振动现象，技术人员能根据轧件是否存在上下振动来进行针对性的处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备，它的左前垂直滑杆和左后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的左侧，右前垂直滑杆和右后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的右侧，第一测量辊与第一轴承座转动连接，第二测量辊与第二轴承座转动连接；第一轴承座能通过第一通孔在左前垂直滑杆和左后垂直滑杆上上下滑动，第二轴承座能通过第二通孔在右前垂直滑杆和右后垂直滑杆上上下滑动，第二轴承座位于第一轴承座的下方，第二轴承座的底部设置有垫块，第一轴承座上设置测量杆。本技术使得技术人员可以很方便的确认高线轧件向前运动的过程中轧件是否有上下振动现象，技术人员能根据轧件是否存在上下振动来进行针对性的处理。【专利说明】高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备
本专利技术涉及钢铁冶炼设备
，具体地指一种高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备。
技术介绍
高线轧件轧制过程中稳定性关系到盘条通条表面质量好坏，例如由轧件的振动造成的周期性耳子，此种耳子发生在成品架就会在成品表面产生周期性耳子，发生在成品前或再前架，就会在轧件表面形成折叠缺陷。此种现象很容易发生在轧机咬入轧件过程，因为轧件咬入轧机的过程是一个不稳定过程，轧件头部逐渐咬入，轧辊承受的轧制力逐渐增大，轧件向前运动，由于受到空气摩擦阻力，就会产生一定的上下振动，其振动如果与某一轧机弹性振动产生共振，就会加大轧件的振动，且会使轧件从头到尾都会有此振动，造成轧件全长周期性耳子。此种振动难以确定，现有的轧机为全封闭式的，轧件产生的振动很难观察到。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备，该设备能在线测量高线轧件在前进过程中上下振动的情况。 为实现此目的，本专利技术所设计的高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备，包括通过轧件依次连接的前架轧机、导板滑道组、前喇叭口和后架轧机，所述导板滑道组包括上导板滑道和下导板滑道，前喇叭口包括前喇叭口上部分和前喇叭口下部分，所述前喇叭口上部分能在上导板滑道上滑动，前喇叭口下部分能在下导板滑道上滑动，其特征在于:它还包括左前垂直滑杆、左后垂直滑杆、右前垂直滑杆、右后垂直滑杆、第一测量辊、第二测量辊、两个第一轴承座和两个第二轴承座； 所述左前垂直滑杆和左后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的左侧，右前垂直滑杆和右后垂直滑杆设置在前喇叭口出口处的右侧，所述第一测量辊通过轴承与两个第一轴承座转动连接，第二测量辊通过轴承与两个第二轴承座转动连接； 所述每个第一轴承座上开设有两个第一通孔，每个第二轴承座上开设有两个第二通孔，所述两个第一轴承座能通过各自的第一通孔分别在左前垂直滑杆和左后垂直滑杆以及右前垂直滑杆和右后垂直滑杆上上下滑动，两个第二轴承座能通过各自的第二通孔分别在前垂直滑杆和左后垂直滑杆以及右前垂直滑杆和右后垂直滑杆上上下滑动，所述第二轴承座位于第一轴承座的下方，第二轴承座的底部设置有垫块，第一轴承座上设置有测量杆。 进一步地，所述测量杆上安装有振动传感器。 进一步地，所述第一测量辊与第二测量辊相互平行。 更进一步地，所述第一测量辊与轧件上表面接触，第二测量辊与轧件下表面接触。 本专利技术的有益效果: 本专利技术通过在前喇叭口的出口处设置测量辊、轴承座、垂直滑杆和测量杆，使得技术人员可以很方便的确认高线轧件向前运动的过程中轧件是否有上下振动现象，技术人员能根据轧件是否存在上下振动来进行针对性的处理，防止了轧件向前运动的过程中的上下振动和轧机弹性振动产生的共振，这样就有效避免了轧件的全长周期性耳子。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中测量辊、轴承座、垂直滑杆和测量杆部分的左视结构示意图； 图3为本技术中测量辊、轴承座、垂直滑杆和测量杆部分的右视结构示意图； 其中，I一轧件、2—前架轧机、3—导板滑道组、3.1—上导板滑道、3.2—下导板滑道、4一前喇叭口、4.1一前喇叭口上部分、4.2—前喇叭口下部分、5—后架轧机、6—左前垂直滑杆、6.1—左后垂直滑杆、7—右前垂直滑杆、7.1—右后垂直滑杆、8—第一测量辊、9一第二测量棍、10一第一轴承座、10.1一第二轴承座、11一轴承、12—第一通孔、13一第二通孔、14一垫块、15—测量杆、16—振动传感器。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明: 如图1?3所示的包括通过轧件I依次连接的前架轧机2、导板滑道组3、前喇叭口 4和后架轧机5，所述导板滑道组3包括上导板滑道3.1和下导板滑道3.2，前喇叭口 4包括前喇叭口上部分4.1和前喇叭口下部分4.2，所述前喇叭口上部分4.1能在上导板滑道 3.1上滑动，前喇叭口下部分4.2能在下导板滑道3.2上滑动，它还包括左前垂直滑杆6、左后垂直滑杆6.1、右前垂直滑杆7、右后垂直滑杆7.1、第一测量辊8、第二测量辊9、两个第一轴承座10和两个第二轴承座10.1 ； 所述左前垂直滑杆6和左后垂直滑杆6.1设置在前喇叭口 4出口处的左侧，右前垂直滑杆7和右后垂直滑杆7.1设置在前喇叭口 4出口处的右侧，所述第一测量辊8通过轴承11与两个第一轴承座10转动连接，第二测量棍9通过轴承11与两个第二轴承座10.1转动连接； 所述每个第一轴承座10上开设有两个第一通孔12，每个第二轴承座10.1上开设有两个第二通孔13，所述两个第一轴承座10能通过各自的第一通孔12分别在左前垂直滑杆6和左后垂直滑杆6.1以及右前垂直滑杆7和右后垂直滑杆7.1上上下滑动，两个第二轴承座10.1能通过各自的第二通孔13分别在前垂直滑杆6和左后垂直滑杆6.1以及右前垂直滑杆7和右后垂直滑杆7.1上上下滑动，所述第二轴承座10.1位于第一轴承座10的下方，第二轴承座10.1的底部设置有垫块14，第一轴承座10上设置有测量杆15。上述垫块14用于将第二轴承座10.1垫起，从而使得第二测量辊9与轧件I下表面接触，第一测量辊8与轧件I上表面接触,这样使得第一轴承座10在左前垂直滑杆6和左后垂直滑杆6.1上自然的停留在一个位置，当经过第一测量辊8和第二测量辊9的轧件I生产上下振动时，就会带动第一测量辊8和第一轴承座10在左前垂直滑杆6与左后垂直滑杆6.1上上下振动，该振动由测量杆15进行表征。 上述技术方案中，所述测量杆15上安装有振动传感器16。技术人员可以通过人工观察测量杆15的形式来确认轧件I是否有上下振动，也可以通过振动传感器16感应到测量杆15上的振动然后将感应到的上下振动信号传输给计算机。 上述技术方案中，所述第一测量辊8与第二测量辊9相互平行。 上述技术方案中，所述第一测量辊8与轧件I上表面接触，第二测量辊9与轧件I下表面接触。上述结构能方便轧件I平稳的通过，并能灵敏的传递轧件I上下振动的信息。 本技术的工作过程为:轧件I通过前架轧机2，进入前喇叭口 4，前喇叭口 4将轧件I的头部送入第一测量辊8与第二测量辊9之间，此时，采用常规控制方式控制前喇叭口上部分4.1和前喇叭口下部分4.2分离，前喇叭口上部分4.1和前喇叭口下部分4.2分别通过上导板滑道3.1和下导板滑道3.2向远离轧件I的方向滑动，此时轧件I经过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高线轧件轧制过程中稳定性的测量设备，包括通过轧件(1)依次连接的前架轧机(2)、导板滑道组(3)、前喇叭口(4)和后架轧机(5)，所述导板滑道组(3)包括上导板滑道(3.1)和下导板滑道(3.2)，前喇叭口(4)包括前喇叭口上部分(4.1)和前喇叭口下部分(4.2)，所述前喇叭口上部分(4.1)能在上导板滑道(3.1)上滑动，前喇叭口下部分(4.2)能在下导板滑道(3.2)上滑动，其特征在于：它还包括左前垂直滑杆(6)、左后垂直滑杆(6.1)、右前垂直滑杆(7)、右后垂直滑杆(7.1)、第一测量辊(8)、第二测量辊(9)、两个第一轴承座(10)和两个第二轴承座(10.1)；所述左前垂直滑杆(6)和左后垂直滑杆(6.1)设置在前喇叭口(4)出口处的左侧，右前垂直滑杆(7)和右后垂直滑杆(7.1)设置在前喇叭口(4)出口处的右侧，所述第一测量辊(8)通过轴承(11)与两个第一轴承座(10)转动连接，第二测量辊(9)通过轴承(11)与两个第二轴承座(10.1)转动连接；所述每个第一轴承座(10)上开设有两个第一通孔(12)，每个第二轴承座(10.1)上开设有两个第二通孔(13)，所述两个第一轴承座(10)能通过各自的第一通孔(12)分别在左前垂直滑杆(6)和左后垂直滑杆(6.1)以及右前垂直滑杆(7)和右后垂直滑杆(7.1)上上下滑动，两个第二轴承座(10.1)能通过各自的第二通孔(13)分别在前垂直滑杆(6)和左后垂直滑杆(6.1)以及右前垂直滑杆(7)和右后垂直滑杆(7.1)上上下滑动，所述第二轴承座(10.1)位于第一轴承座(10)的下方，第二轴承座(10.1)的底部设置有垫块(14)，第一轴承座(10)上设置有测量杆(15)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：帅习元，仇东丽，鲁修宇，周勇，黄静，夏艳花，刘婳，吴超，任安超，邱俊，贾万军，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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