一种脱模限位结构制造技术

技术编号:9999568 阅读:79 留言:0更新日期:2014-05-03 07:06
本实用新型专利技术提供了一种脱模限位结构,其使得脱模过程中,前模不会发生平面内的偏移,确保下一次合模快速、准确,且在脱模时,行程不会过多,节约了能源。其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,所述前模紧固连接所述A板,其特征在于:所述A板、B板的相对位置均布有导向槽,所述导向槽为垂直布置,限位螺栓位于所述导向槽内,所述导向槽贯穿所述B板、所述导向槽自下而上延伸至所述A板的中部位置,限位螺栓的螺纹部分自下而上贯穿所述导向槽后紧固连接所述A板,所述限位螺栓的下部为螺栓头部分。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种脱模限位结构,其使得脱模过程中,前模不会发生平面内的偏移,确保下一次合模快速、准确,且在脱模时,行程不会过多,节约了能源。其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,所述前模紧固连接所述A板,其特征在于:所述A板、B板的相对位置均布有导向槽,所述导向槽为垂直布置,限位螺栓位于所述导向槽内,所述导向槽贯穿所述B板、所述导向槽自下而上延伸至所述A板的中部位置,限位螺栓的螺纹部分自下而上贯穿所述导向槽后紧固连接所述A板,所述限位螺栓的下部为螺栓头部分。【专利说明】一种脱模限位结构
本技术涉及产品模具的结构
,具体为一种脱模限位结构。
技术介绍
现有的注塑模在前模、后模脱模时,前模在驱动部件的带动下向上运动与后模完成分离,此时由于在合模时有多个限位点,在脱模时,限位点发生分离,进而使得在脱模后,前模在平面内会存在偏移,使得进行下次合模时需要花额外的时间去进行平面位置校准,使得生产效率下降,且在脱模时,该结构易产生形成过多的情况,浪费能源。
技术实现思路
本技术提供了一种脱模限位结构,其使得脱模过程中,前模不会发生平面内的偏移,确保下一次合模快速、准确,且在脱模时,行程不会过多,节约了能源。一种脱模限位结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,所述前模紧固连接所述A板,其特征在于:所述A板、B板的相对位置均布有导向槽,所述导向槽为垂直布置,限位螺栓位于所述导向槽内,所述导向槽贯穿所述B板、所述导向槽自下而上延伸至所述A板的中部位置,限位螺栓的螺纹部分自下而上贯穿所述导向槽后紧固连接所述A板,所述限位螺栓的下部为螺栓头部分。采用本技术的结构后,脱模时A板带动前模上升,此时B板位置不动,A板带动限位螺栓沿着导向槽向上完成脱模,直至限位螺栓的螺栓部分上端面紧贴A板得限位槽的顶端面,脱模完成,其使得在脱模时,行程不会过多,节约了能源;且由于导向槽的存在,其前模在脱模过程中不会发生平面内的偏移,确保下一次合模快速、准确。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。【具体实施方式】见图1,其包括前模1、后模2、A板3、B板4,前模1、后模2之间为型腔(图中未画出,属于现有成熟结构),前模I紧固连接A板3,A板3、B板4的相对位置均布有导向槽5,导向槽5为垂直布置,限位螺栓6位于导向槽5内,导向槽5贯穿B板4、导向槽5自下而上延伸至A板3的中部位置,限位螺栓6的螺纹部分自下而上贯穿导向槽5后紧固连接A板3,限位螺栓6的下部为螺栓头部分7。【权利要求】1.一种脱模限位结构,其包括前模、后模、A板、B板,所述前模、后模之间为型腔,所述前模紧固连接所述A板,其特征在于:所述A板、B板的相对位置均布有导向槽,所述导向槽为垂直布置,限位螺栓位于所述导向槽内,所述导向槽贯穿所述B板、所述导向槽自下而上延伸至所述A板的中部位置,限位螺栓的螺纹部分自下而上贯穿所述导向槽后紧固连接所述A板,所述限位螺栓的下部为螺栓头部分。【文档编号】B29C45/40GK203567115SQ201320498167【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日 【专利技术者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕应军
申请(专利权)人:无锡市新区伟创利模具厂
类型:实用新型
国别省市:

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