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排污管道检查井模具脱模机构制造技术

技术编号:9983544 阅读:75 留言:0更新日期:2014-05-01 05:14
排污管道检查井模具脱模机构,包括模具的上复板和下复板,上复板下安装定模板,定模板中安装定模镶块,下复板上安装两块模脚,两模脚上安装动模板,动模板中安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间设置检查井的本体型芯和管接头芯子,本体型芯和管接头芯子与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔,模腔中有注塑成型的检查井,所述的管接头芯子外安装抽芯机构,在两块模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上安装顶针,顶针穿过动模镶块与检查井相接触,所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块,斜顶镶块中制有斜工字槽,在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板,斜滑导向板与斜工字槽相配合,每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。

【技术实现步骤摘要】
排污管道检查井模具脱模机构
本专利技术涉及一种排污管道检查井模具脱模机构,属于塑料模具领域。
技术介绍
在排污管道铺设中,需要用到检查井,根据作用不同,分为流槽井和雨水井,并有单通、直通、90°弯、三通和四通5种形式。已有技术的检查井,各种形式的检查井管接头外表面都是光滑曲面,没有加强筋条,在实际使用中,强度低,使用寿命短,需要经常更换,给管道排污带来不便。但是,当检查井的管接头制有加强筋条后,加强筋条与检查井本体之间形成倒扣,使产品(检查井)在注塑成型后无法直接脱出,因此,需要开发一种带加强筋条的检查井模具脱模机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用斜顶动作与平移动作相组合,使检查井顺利、平稳脱出的排污管道检查井模具脱模机构。本专利技术排污管道检查井模具脱模机构的技术方案是:包括模具的上复板和下复板,上复板下安装定模板,定模板中安装定模镶块,下复板上安装两块模脚,两模脚上安装动模板,动模板中安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间设置检查井的本体型芯和管接头芯子,本体型芯和管接头芯子与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔,模腔中有注塑成型的检查井,所述的管接头芯子外安装抽芯机构,在两块模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上安装顶针,顶针穿过动模镶块与检查井相接触,其特征在于所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块,斜顶镶块中制有斜工字槽,在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板,斜滑导向板与斜工字槽相配合,每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。本专利技术的排污管道检查井模具脱模机构,当产品(检查井)注塑成型后,先模具开模,由注塑机动力带动模具动模部分开模,模具动模部分向下运行,开模结束后,由抽芯机构带动管接头芯子抽出,管接头芯子抽出完成后,由动力带动上顶板和下顶板向上顶起,上顶板带动斜顶移动机构,斜顶移动机构带动斜顶镶块沿着斜滑导向板(在实际使用中,斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆)向上并外滑顶出,斜顶镶块就像花瓣一样,带动动模镶块向上向外从产品(检查井)的四角散开,加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出,最后由由工人或者机械手将产品(检查井)取走,脱模完成。然后,先由动力带动斜顶镶块和上、下顶板复位到位,再抽芯机构复位,最后模具合模,上述复位动作依次进行,避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作,使斜顶镶块向上向外四散,带动动模镶块从倒扣中脱出,设计巧妙,结构紧凑,动作稳定、可靠,产品脱模顺利。本专利技术的排污管道检查井模具脱模机构,所述的斜顶移动机构的种类比较多,一种例如包括在斜顶镶块底面制有平移滑槽,上顶板上安装直顶杆,直顶杆的顶部制有嵌槽,直顶杆穿过动模板并由嵌槽与平移滑槽相配合,斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板上安装平移滑座,平移滑座上连接斜顶杆,斜顶杆连接斜顶镶块,斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块中安装管接头的扩口镶块,扩口镶块与动模镶块拼接装配,模具部件更换方便。所述的定模镶块和动模镶块中制有冷却水孔,有了冷却水孔,缩短产品冷却时间,提高生产速度。所述的定模板与上复板之间安装流道板,流道板可作为定模板的顶部,用于加工雨水井,没有流道板的模具用于加工流槽井。所述的动模板两侧壁上安装顶出油缸,上顶板和下顶板的两侧安装固定块,顶出油缸的油缸杆连接固定块,由顶出油缸带动上、下顶板顶起。但在实际生产中,也可由注塑机动力带动顶起。所述的抽芯机构包括安装动模板外壁上的半圆形抽芯圆筒,半圆形抽芯圆筒上安装抽芯滑条,管接头芯子的外壁制有抽芯滑槽,抽芯滑条与抽芯滑槽相配合,在半圆形抽芯圆筒的外端部安装抽芯油缸,抽芯油缸的活塞杆连接管接头芯子,半圆形的抽芯圆筒加上抽芯滑条,使管接头芯子抽芯平稳。所述的定模板上安装导柱,导柱上安有定位块,导柱伸入定模板中,在模具开合模时起导向定位作用。所述的斜滑导向板上设有定位压板,定位压板固定在动模板上,使斜滑导向板位置定位。附图说明图1是本专利技术排污管道检查井模具脱模机构结构示意图;图2是本专利技术排污管道检查井模具脱模机构立体示意图;图3是本专利技术的斜顶镶块结构示意图;图4是本专利技术的一种斜顶移动机构示意图;图5是本专利技术的另一种斜顶移动机构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种排污管道检查井模具脱模机构,如图1—图5所示,包括模具的上复板1和下复板2,上复板1下安装定模板4,定模板中安装定模镶块5,下复板2上安装两块模脚6,两模脚上安装动模板7,动模板中安装动模镶块8,动模镶块8与定模镶块5之间设置检查井的本体型芯9和管接头芯子10,本体型芯9和管接头芯子10与动模镶块8和定模镶块5之间的间隙构成模腔,模腔中有注塑成型的检查井11,所述的管接头芯子10外安装抽芯机构,在两块模脚6之间设置上顶板12和下顶板13,上顶板12上安装顶针14,顶针14穿过动模镶块8与检查井11相接触,所述的动模镶块8的四角之间设置斜顶镶块15,斜顶镶块15中制有斜工字槽16,在与四块斜顶镶块15对应的动模板7上安装斜滑导向板17,斜滑导向板17与斜工字槽16相配合,每块斜顶镶块15的底部设置斜顶移动机构。当产品(检查井)注塑成型后,先模具开模,由注塑机动力带动模具动模部分开模,模具动模部分向下运行,开模结束后,由抽芯机构带动管接头芯子10抽出,管接头芯子抽出完成后,由动力带动上顶板12和下顶板13向上顶起,上顶板12带动斜顶移动机构,斜顶移动机构带动斜顶镶块15沿着斜滑导向板17(在实际使用中,斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆)向上并外滑顶出,斜顶镶块15就像花瓣一样,带动动模镶块8向上向外从产品(检查井)的四角散开,加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出,最后由由工人或者机械手将产品(检查井)取走,脱模完成。然后,先由动力带动斜顶镶块和上、下顶板复位到位,再抽芯机构复位,最后模具合模,上述复位动作依次进行,避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作,使斜顶镶块向上向外四散,带动动模镶块从倒扣中脱出,设计巧妙,结构紧凑,动作稳定、可靠,产品脱模顺利。所述的斜顶移动机构的种类比较多,一种例如包括在斜顶镶块15底面制有平移滑槽21,上顶板12上安装直顶杆23,直顶杆23的顶部制有嵌槽22,直顶杆23穿过动模板7并由嵌槽22与平移滑槽21相配合,斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板12上安装平移滑座35,平移滑座35上连接斜顶杆36,斜顶杆36连接斜顶镶块15,斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块15中安装管接头的扩口镶块25,扩口镶块25与动模镶块8拼接装配,模具部件更换方便。所述的定模镶块5和动模镶块8中制有冷却水孔26,有了冷却水孔,缩短产品冷却时间,提高生产速度。所述的定模板4与上复板1之间安装流道板3,流道板可作为定模板的顶部,用于加工雨水井,没有流道板的模具用于加工流槽井。所述的动模板7两侧壁上安装顶出油缸32,上顶板12和下顶板13的两侧安装固定块34,顶出油缸32的油缸杆33连接固定块34,由顶出油缸带动上、下顶板顶起。但在实际生产中,也可由注塑机动力带动顶起。所述的抽芯机构包括安装动模板7外壁上的半圆形抽芯圆筒27,半圆形本文档来自技高网...
排污管道检查井模具脱模机构

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排污管道检查井模具脱模机构,包括模具的上复板(1)和下复板(2),下复板(2)上安装两块模脚(6),两模脚之间设置上顶板(12),两模脚上安装动模板(7),动模板中安装动模镶块(8),其特征在于所述的动模镶块(8)的四角之间设置斜顶镶块(15),斜顶镶块(15)中制有斜工字槽(16),在与四块斜顶镶块(15)对应的动模板(7)上安装斜滑导向板(17),斜滑导向板(17)与斜工字槽(16)相配合,每块斜顶镶块(15)的底部设置斜顶移动机构,所述的斜顶移动机构包括在上顶板(12)上安装平移滑座(35),平移滑座(35)上连接斜顶杆(36),斜顶杆(36)连接斜顶镶块(15),所述的各块斜顶镶块(15)中安装管接头的扩口镶块(25),扩口镶块(25)与动模镶块(8)拼接装配,定模镶块(5)和动模镶块(8)中制有冷却水孔(26),定模板(4)与上复板(1)之间安装流道板(3),所述的动模板(7)两侧壁上安装顶出油缸(32),上顶板(12)和下顶板(13)的两侧安装固定块(34),顶出油缸(32)的油缸杆(33)连接固定块(34),抽芯机构包括安装动模板(7)外壁上的半圆形抽芯圆筒(27),半圆形抽芯圆筒(27)上安装抽芯滑条(30),管接头芯子(10)的外壁制有抽芯滑槽(31),抽芯滑条(30)与抽芯滑槽(31)相配合,在半圆形抽芯圆筒(27)的外端部安装抽芯油缸(28),抽芯油缸(28)的活塞杆连接管接头芯子(10),所述的定模板(4)上安装导柱(18),导柱上安有定位块(19),导柱(18)伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄希顺
申请(专利权)人:黄希顺
类型:发明
国别省市:

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