排污管道检查井模具脱模机构制造技术

排污管道检查井模具脱模机构，包括下复板、动模板、定模板、本体型芯和管接头芯子，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，所述的管接头芯子外安装抽芯机构，在两块模脚之间设置上顶板，所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块，斜顶镶块中制有斜工字槽，在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板，斜滑导向板与斜工字槽相配合，每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】排污管道检查井模具脱模机构，包括下复板、动模板、定模板、本体型芯和管接头芯子，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，所述的管接头芯子外安装抽芯机构，在两块模脚之间设置上顶板，所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块，斜顶镶块中制有斜工字槽，在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板，斜滑导向板与斜工字槽相配合，每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。【专利说明】排污管道检查井模具脱模机构本专利是“排污管道检查井模具脱模机构，申请号:2014200211582，申请日:2014年I月14日”的分案申请。
本技术涉及一种排污管道检查井模具脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
在排污管道铺设中，需要用到检查井，根据作用不同，分为流槽井和雨水井，并有单通、直通、90°弯、三通和四通5种形式。已有技术的检查井，各种形式的检查井管接头外表面都是光滑曲面，没有加强筋条，在实际使用中，强度低，使用寿命短，需要经常更换，给管道排污带来不便。但是，当检查井的管接头制有加强筋条后，加强筋条与检查井本体之间形成倒扣，使产品(检查井)在注塑成型后无法直接脱出，因此，需要开发一种带加强筋条的检查井模具脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜顶动作与平移动作相组合，使检查井顺利、平稳脱出的排污管道检查井模具脱模机构。 本技术排污管道检查井模具脱模机构的技术方案是:包括下复板、动模板、定模板、本体型芯和管接头芯子，下复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，所述的管接头芯子外安装抽芯机构，在两块模脚之间设置上顶板，其特征在于所述的动模镶块的四角之间设置斜顶镶块，斜顶镶块中制有斜工字槽，在与四块斜顶镶块对应的动模板上安装斜滑导向板，斜滑导向板与斜工字槽相配合，每块斜顶镶块的底部设置斜顶移动机构。 本技术的排污管道检查井模具脱模机构，当产品(检查井)注塑成型后，先模具开模，由注塑机动力带动模具动模部分开模，模具动模部分向下运行，开模结束后，由抽芯机构带动管接头芯子抽出，管接头芯子抽出完成后，由动力带动上顶板向上顶起，上顶板带动斜顶移动机构，斜顶移动机构带动斜顶镶块沿着斜滑导向板(在实际使用中，斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆)向上并外滑顶出，斜顶镶块就像花瓣一样，带动动模镶块向上向外从产品(检查井)的四角散开，加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出，最后由工人或者机械手将产品(检查井)取走，脱模完成。然后，先由动力带动斜顶镶块和上顶板复位到位，再抽芯机构复位，最后模具合模，上述复位动作依次进行，避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作，使斜顶镶块向上向外四散，带动动模镶块从倒扣中脱出，设计巧妙，结构紧凑，动作稳定、可靠，产品脱模顺利。 本技术的排污管道检查井模具脱模机构，所述的斜顶移动机构的种类比较多，一种例如包括在斜顶镶块底面制有平移滑槽，上顶板上安装直顶杆，直顶杆的顶部制有嵌槽，直顶杆穿过动模板并由嵌槽与平移滑槽相配合，斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板上安装平移滑座，平移滑座上连接斜顶杆，斜顶杆连接斜顶镶块，斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块中安装管接头的扩口镶块，扩口镶块与动模镶块拼接装配，模具部件更换方便。所述的动模板两侧壁上安装顶出油缸，上顶板的两侧安装固定块，顶出油缸的油缸杆连接固定块，由顶出油缸带动上顶板顶起。但在实际生产中，也可由注塑机动力带动顶起。所述的抽芯机构包括安装动模板外壁上的半圆形抽芯圆筒，半圆形抽芯圆筒上安装抽芯滑条，管接头芯子的外壁制有抽芯滑槽，抽芯滑条与抽芯滑槽相配合，在半圆形抽芯圆筒的外端部安装抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆连接管接头芯子，半圆形的抽芯圆筒加上抽芯滑条，使管接头芯子抽芯平稳。所述的动模板上安装导柱，导柱上安有定位块，导柱伸入定模板中，在模具开合模时起导向定位作用。所述的斜滑导向板上设有定位压板，定位压板固定在动模板上，使斜滑导向板位置定位。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术排污管道检查井模具脱模机构结构示意图； 图2是本技术排污管道检查井模具脱模机构立体示意图； 图3是本技术的斜顶镶块结构示意图； 图4是本技术的一种斜顶移动机构示意图； 图5是本技术的另一种斜顶移动机构示意图。 【具体实施方式】 本技术涉及一种排污管道检查井模具脱模机构，如图1一图5所示，包括模具的上复板I和下复板2，上复板I下安装定模板4，定模板中安装定模镶块5，下复板2上安装两块模脚6，两模脚上安装动模板7，动模板中安装动模镶块8，动模镶块8与定模镶块5之间设置检查井的本体型芯9和管接头芯子10,本体型芯9和管接头芯子10与动模镶块8和定模镶块5之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的检查井11，所述的管接头芯子10外安装抽芯机构，在两块模脚6之间设置上顶板12和下顶板13，上顶板12上安装顶针14，顶针14穿过动模镶块8与检查井11相接触，所述的动模镶块8的四角之间设置斜顶镶块15，斜顶镶块15中制有斜工字槽16，在与四块斜顶镶块15对应的动模板7上安装斜滑导向板17，斜滑导向板17与斜工字槽16相配合，每块斜顶镶块15的底部设置斜顶移动机构。当产品(检查井)注塑成型后，先模具开模，由注塑机动力带动模具动模部分开模，模具动模部分向下运行，开模结束后，由抽芯机构带动管接头芯子10抽出，管接头芯子抽出完成后，由动力带动上顶板12和下顶板13向上顶起,上顶板12带动斜顶移动机构,斜顶移动机构带动斜顶镶块15沿着斜滑导向板17(在实际使用中，斜滑导向板可以为斜滑导向柱或者斜滑导向杆)向上并外滑顶出，斜顶镶块15就像花瓣一样，带动动模镶块8向上向外从产品(检查井)的四角散开，加强筋条与检查井本体之间形成的倒扣也就脱出，最后由工人或者机械手将产品(检查井)取走，脱模完成。然后，先由动力带动斜顶镶块和上、下顶板复位到位，再抽芯机构复位，最后模具合模，上述复位动作依次进行，避免发生碰撞。本方案采用斜顶与平移组合动作，使斜顶镶块向上向外四散，带动动模镶块从倒扣中脱出，设计巧妙，结构紧凑，动作稳定、可靠，产品脱模顺利。所述的斜顶移动机构的种类比较多，一种例如包括在斜顶镶块15底面制有平移滑槽21，上顶板12上安装直顶杆23，直顶杆23的顶部制有嵌槽22，直顶杆23穿过动模板7并由嵌槽22与平移滑槽21相配合，斜顶镶块在平移滑槽和嵌槽的配合下向外平移滑动。另一种例如包括在上顶板12上安装平移滑座31，平移滑座31上连接斜顶杆32，斜顶杆32连接斜顶镶块15，斜顶镶块在斜顶杆和平移滑座的作用下向外平移滑动。所述的各块斜顶镶块15中安装管接头的扩口镶块25，扩口镶块25与动模镶块8拼接装配，模具部件更换方便。所述的定模镶块5和动模镶块8中制有冷却水孔26，有了冷却水孔，缩短产品冷却时间，提高生产速度。所述的定模板4与上复板I之间安装流道板3，流道板可作为定模板的顶部，用于加工雨水井，没有流道板的模具用于加工流槽井。所述的动模板8两侧壁上安装顶出油缸32，上顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
排污管道检查井模具脱模机构，包括下复板（2）、动模板（7）、定模板（4）、本体型芯（9）和管接头芯子（10），下复板（2）上安装两块模脚（6），两模脚上安装动模板（7），动模板中安装动模镶块（8），所述的管接头芯子（10）外安装抽芯机构，在两块模脚（6）之间设置上顶板（12），其特征在于所述的动模镶块（8）的四角之间设置斜顶镶块（15），斜顶镶块（15）中制有斜工字槽（16），在与四块斜顶镶块（15）对应的动模板（7）上安装斜滑导向板（17），斜滑导向板（17）与斜工字槽（16）相配合，每块斜顶镶块（15）的底部设置斜顶移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希顺，
申请(专利权)人：黄希顺，
类型：新型
国别省市：浙江;33