中空板吹制成型方法及其模具结构技术

本发明专利技术涉及一种中空板吹制成型方法及其模具结构，是利用吹制成型中空板的模具与一伸缩机构搭配，令中空板未成型前的胚料于气体未注入模穴之前，可预先受该伸缩机构的压抵作用，使其内缘相对的二内胚面若干局部胚面溶合为一体，当该胚料吹制成中空板后，该等预先溶合的局部胚面形成补强肋，同时该中空板外表面亦维持平整构态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中空板吹制成型的方法，特别涉及一种将中空板成型的补强结构加以改良的技术。
技术介绍
随着时代的进步，塑料制品的应用层面亦渗及各个产业及生活每个角落，而依使用场合的不同，塑料制品的结构亦有所变化，如一种中空板系塑料板则内缘呈中空构态，以减轻其重量及成型，为了顾及其结构的强度，必须于其中空内缘间成型若干补强的肋部。另外随着产业技术的增进，塑料成型技术亦呈现多元化的演进，如射出成型、挤压成型、发泡成型，以及吹制成型等技术，而对于中空板的塑料产品而言，不同的塑料成型技术，其成型方式亦有极大的差异。其中就塑料吹制成型产业而言，其欲成型中空板时，是利用气体注入模具内令塑料胚料膨涨而成型，故其补强的肋部是于模具的模穴内凸设若干模块，令该等模块于塑料胚料未注入气体前先压抵其外表面，令中空板吹制成型时，其一侧外表面形成若干凹凸构态的等间隔肋部(如图1所示)，达到补强效果，惟此种方式成型的中空板不仅结构强度有限，且外观因肋部凹凹凸凸不甚美观，实有进一步改良的必要。
技术实现思路
本专利技术主要的目的是提供一种中空板吹制成型方法及其模具结构，可令吹制成型的空心板其补强结构更为稳固，同时外观上亦更具平整的美感。为达成上述的功效、目的，本专利技术中空板吹制成型方法及所用模具结构，总的来说是于塑料吹制成型模具的阳模后方设一伸缩机构，令该伸缩机构于阳、阴模合模过程中，对机台的出料口挤出的胚料进行压抵黏合作业，即该工艺的特征在于，该胚料于气体未注入模穴之前，利用伸缩机构的压抵作用，令该胚料中空内缘的相对二内胚面若干局部胚面溶合为一体，当该胚料吹制成中空板后，该等预先溶合的局部胚面便形成补强肋，同时该中空板外表面亦维持平整构态。该伸缩机构是由若干等间隔固定为一体的顶压板块，以及提供伸缩动力源的缸体组成，该缸体一端凸出的心轴与该等顶压板块一端结合，用以带动该等顶压板块作伸缩位移。而该阳模的模穴适当处贯穿若干可供该等顶压板块套置的模孔，当阳、阴模未合模前，该等顶压板块一端穿出该阳模的分模面预定距离，令该阳、阴模合模过程中，该等顶压板块能压抵胚料。而当阳、阴模完全合模后，可利用触控开关或程控时间，令该缸体带动该顶压板块作收缩行程位移，进而退离模穴。在注入气体而膨胀成型胚料时，其内胚面相溶合的胚面处亦能自然向外胀开成型，不仅形成补强肋，该中空板外表面亦维持平整构态。更具体来说，本专利技术涉及一种中空板吹制成型方法，于机台上方出料口挤出大致呈袋状的胚料后，阳、阴模再合模将该胚夹合于其模穴内，而后再从气孔注入气体进行成型的吹制作业，其特征在于于气体未注入模穴之前，该胚料可预先受一伸缩机构的压抵作用，使其内缘相对的二内胚面若干局部胚面溶合为一体，当该胚料吹制成中空板后，该等预先溶合的局部胚面便形成补强肋，同时该中空板外表面亦维持平整构态。该伸缩机构设于该阳模一方，由若干等间隔固定为一体的顶压板块，以及提供伸缩动力源的缸体组成，该缸体一端凸出的心轴与该等顶压板块一端结合，用以带动该等顶压板块作伸缩位移；而该伸缩机构与阳模配合时，是于该阳模的模穴适当处贯穿若干可供该等顶压板块套置的模孔，当阳、阴模未合模前，该等顶压板块一端穿出该阳模的分模面预定距离，而该阳、阴模合模过程中，该等顶压板块能压抵胚料，而当阳、阴模完全合模后，可利用一触控开关或程控时间令该缸体运转带动该顶压板块作收缩行程位移，进而退离模穴。从而，本专利技术还涉及一种中空板吹制成型模具结构，包含阳模及阴模，其特征在于该阳模于模穴适当处往另一端贯穿有若干等间隔相邻模孔，并于另端适当处设一组或一组以上的伸缩机构，该伸缩机构是由若干等间隔固定为一体的顶压板块，以及提供伸缩动力源的缸体组成，该缸体一端固定于阳模上，而另端凸出的心轴与该等顶压板块一端结合，而各该顶压板块另端则套置于对应的模孔内，利用该缸体带动该等顶压板块作凸出或收缩于模穴的位移动作，由此该模具应用于中空板的吹制成型时，当该阳、阴模未合模前，该等顶压板块一端穿出该阳模的分模面预定距离，而该阳、阴模合模过程中，该等顶压板块能压抵胚料，使其内缘相对的二内胚面若干局部胚面溶合为一体，而当阳、阴模完全合模后，再利用一触控开关或程控时间，令该缸体运转带动该顶压板块收缩而退离模穴，而当胚料吹制成为中空板后，该等预先溶合的局部胚面便形成补强肋，同时该中空板外表面亦维持平整构态。有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，可由之得到深入而具体的了解。附图说明图1为现有技术吹制成型方法完成的塑料制品外观图。图2为本专利技术阳模的正视平面组合图。图3为本专利技术胚料挤出步骤图。图4为本专利技术模具合模时胚料被伸缩机构压抵前步骤图。图5为本专利技术阳、阴模完全合模的步骤图。图6为本专利技术胚料被伸缩机构压抵后并退离模穴的步骤图。图7为本专利技术胚料吹制成型为中空板的成品外观图。附图标号说明出料口11；中空板2；胚料20；补强肋21；模具30；阳模31；模穴311；模孔312；锁模固定板313；阴模32；模穴321；伸缩机构40；顶压板块41；缸体42；心轴421。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的结构设计及技术，谨配合附图再予说明于后请参阅图2～图6所示，本专利技术中空板吹制成型方法及其模具结构，其构成包含一塑料吹制成型机台(未图示)，该机台上缘设有出料口11，能将塑料加热后挤出，呈大概中空袋状的胚料20，而该机台的出料口11正下方设有模具30，以及与该模具30组配的伸缩机构40，其中其工艺步骤为机台的出料口11挤出胚料20后，该胚料20呈自然悬吊构态置于该模具30的阳、阴模31、32间，令该阳、阴模31、32合模而将该胚20夹合于其模穴311、321内，但在该阳、阴模31、32合模过程中，或合模后，即气体未注入模穴311、321内之前，该伸缩机构40可随着该模具30的合模行程，对该胚料20进行压抵作用，令该胚料20中空内缘相对的二内胚面其若干局部胚面溶合为一体，而当该伸缩机构40完成压抵作业后即退出模穴311，使得当该胚料20吹制成中空板2后，该等预先溶合的局部胚面因该等伸缩机构40退出模穴311外而能自然向外胀开成型，进一步便形成补强肋21，同时该中空板2外表面亦能呈现平整结构型态(如图7所示)。下面，再进一步将该模具30及伸缩装置40详细结构叙述于后该模具30包含阳模31及阴模32，该阳、阴模31、32相合模的模面处形成可成型制品的模穴311、321，因此模具30结构与一般模具并无不同，故不再赘述，而本专利技术其结构改变之处在于，该阳模31其模穴311处往另端贯穿有若干等间隔相邻模孔312，其后方的锁模固定板313适当处可供一组或一组以上的伸缩机构40固定。该伸缩机构40是由若干可插套置于该等模孔312内的顶压板块41，以及缸体42组成，该等顶压板块41末端用一板体接设固定为一体，令该缸体42凸出的心轴421与其结合固定，而该缸体42另端固定于该锁模固定板313适当处，为一般气压或油压缸，可提供一伸缩动力，用以带动该等顶压板块41于该模穴311处作伸缩行程位移。需进一步说明的是，该缸体42带动顶压板块41移位的运转，可利用触控开关或程控时间与阳、阴模31、32的合模动作配合，即当阳、阴模31、32开模时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空板吹制成型方法，于机台上方出料口挤出大致呈袋状的胚料后，阳、阴模再合模将该胚夹合于其模穴内，而后再从气孔注入气体进行成型的吹制作业，其特征在于：于气体未注入模穴之前，该胚料可预先受一伸缩机构的压抵作用，使其内缘相对的二内胚面 若干局部胚面溶合为一体，当该胚料吹制成中空板后，该等预先溶合的局部胚面便形成补强肋，同时该中空板外表面亦维持平整构态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煌，
申请(专利权)人：刘煌，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]