一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的方法技术

本发明专利技术杏仁油的制取采用了先进的无污染的纯冷榨方法，并且在油脂的精炼中也采用纯物理的方法，不添加任何的化学物质，又由于其具有特殊的香味和口感，市场前景非常广阔。另外，在榨油之前先将杏仁进行脱皮处理，从而使杏仁经榨油之后的饼渣色泽较浅，为用杏仁蛋白粉的制取提供了有利条件。制取杏仁蛋白粉的工艺为：将蛋白粉等原料同一定量的乳化剂等均质作用形成乳化物后，再将这种乳化物经喷雾干燥，从而得到一种外层由包复材料包裹，内层为油脂的粉末产品。该工艺可赋予产品优良的溶解分散性、乳化性和稳定性，使产品具有较长的保质储存期。

【技术实现步骤摘要】
一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺的制作方法所属领域本专利技术涉及从杏仁中制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺。
技术介绍
杏仁除直接加工成食品食用外，主要用于制油。在制油过程中，如果经过高温压榨或浸出制油，杏仁粕中的蛋白质或多或少产生变性，尤其经高温处理后，蛋白质变性程度更高，因此其水溶性蛋白质含量明显下降，这种水溶性含量低的蛋白其亲水性、乳化性等功能特性明显下降，基本失去了在食品加工中需要的功能特性，严重影响其使用范围。蛋白质不仅是人类日常生活中的必需营养素，同时也是食品加工配料的重要组成部分。它既可作为一种营养源，又可改善食品的风味、柔软性、保水性等，是食品中不可缺少的部分。目前市场上的蛋白粉产品最常见的有大豆蛋白粉和花生蛋白粉，它们的生产工艺多采用碱溶酸沉法、醇法或粉碎法。这些方法造成了许多活性物质和营养成分的流失，或加入了化学物质，或由于蛋白粉中存在的油脂易酸败变质而难以有较长的保存期。从五十年代起，欧美国家开始有微胶囊包埋技术研究的专利报道。六十年代后，西方许多国家公布了这方面的研究专利，在七十年代末到八十年代，日本在微胶囊包埋研究方面发展迅速，目前已有多种微胶囊化粉末产品出售，如微胶囊化粉末汤料、粉末干酪、粉末油脂等。我国自八十年代后期起，广州粮食科学研究所、上海工大、上海医二院、中国科大等单位都先后进行了这方面的研究工作，但到目前为止，尚未报道以杏仁饼为原料采用微胶囊化包埋技术生产的杏仁蛋白粉产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用低温冷榨技术制取杏仁油，采用微胶囊化包埋技术得到杏仁蛋白粉。一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺，其特征是将杏仁在0.6％NaOH溶液浸泡1.5分钟，浸泡温度为70℃，然后取出立即降至室温，并用清水冲洗至中性，在50℃烘箱中烘约14小时，待水分降至4％以下时，用小型螺旋榨油机加热2～3分钟(50～60℃)后，开始压榨，连续榨三遍后过滤，得到杏仁油；将经三次压榨后的杏仁饼粕用粉碎机粉碎，在50℃左右的水浴上加热1.5小时，用胶体磨研磨，经研磨后的浆液放入离心机中离心10min，得上清液，在上清液中加入乳化剂乳化，然后进入均质机均质，再经高温瞬时杀菌后至喷雾干燥塔塔顶，经喷雾干燥后成为杏仁蛋白粉成品。离心分离时，杏仁浆的浓度为10％。乳化工艺条件为乳化温度30℃～70℃，加水量10倍于基料，稳定剂量0.125％～0.25％，乳化剂量1.5％～3％。喷雾干燥条件为 进风温度180～200℃ 出风温度80～85℃进料速度20～25ml/min 喷头压力0.12±0.2Mpa。乳化剂是单甘酯、磷脂、span或Tween。稳定剂是酪蛋白或大豆蛋白。为了更好地理解本专利技术的目的，以下从9个方面详细说明本制取杏仁油的工艺流程如下杏核→破壳→杏仁→浸泡→脱皮→烘干→破碎→冷榨→杏仁毛油→过滤→杏仁油成品把压榨制油后的杏仁饼经磨浆后得到稀浆液离心分离，在上清液中加入乳化剂乳化，然后进入均质机均质，再经高温瞬时杀菌后至喷雾干燥塔塔顶，经喷雾干燥后成为杏仁蛋白粉成品。乳化剂↓机榨饼→浸泡→磨浆→分渣→配料→乳化→均质→杀菌→喷雾干↓烘干→渣燥→杏仁蛋白粉成品2.杏仁脱皮条件试验脱皮是制取杏仁油和杏仁蛋白粉的重要一步。经过试验证明最佳的脱皮条件为浸泡溶液浓度为0.6％的氢氧化钠溶液；浸泡温度为70℃；时间为1.5min；浸泡时间过长或者温度过高易造成杏仁蛋白变性，影响蛋白粉的质量。3..压榨试验我们将脱皮烘干后的脱皮杏仁烘干至水分在4％以下，采用小型螺旋压榨机，选用5号榨孔，调节速度至4/5位置，加热2～3分钟(50～60℃)，开始压榨，榨完第一遍后，马上接着榨第二遍，第三遍。根据分析测定，第一遍压榨出油率为55.4％，第二遍压榨出油率为5.5％，第三遍压榨出油率为2.3％(均指毛油)。压榨饼的残油分别为11.1％，6.8％和5.5％。4.杏仁饼的制浆试验将经三次压榨后的杏仁饼粕用粉碎机粉碎进行磨浆试验。在50℃左右的水浴上加热1.5小时，用胶体磨研磨(缝隙打开1/4圈)。经研磨后的浆液放入实验室用TGL-16C飞鸽牌系列离心机，在4500rad/min下离心10min，离心分离时，杏仁浆的浓度为10％。5.乳化剂及乳化条件的选择由于杏仁饼含有一定量的油脂，为了使生产出来的产品具有较好的溶解性和储藏稳定性，乳化剂的选择是至关重要的。经过我们的多次实验，筛选出的乳化剂达到了产品所要求的性能。制备粉末蛋白的关键步骤一是乳化液的制备，二是喷雾干燥。乳化液的稳定与否将直接关系到喷雾干燥后产品的性能。因此，工艺条件的筛选要在保证喷雾干燥正常运行的前提下，尽量提高乳化液的稳定性。在乳化条件的摸索和研究中，我们考查了乳化温度、乳化剂用量、稳定剂用量、加水量等因素。通过正交试验确定了最佳条件。A.乳化工艺条件的筛选乳化剂HLB的选择原则根据Griffin规则，非离子型乳化剂，其HLB值具有加和性，也即(HLB)a的A乳化剂用量Wa(g)与(HLB)b的B乳化剂用量Wb(g)混合时，混合乳化剂的(HLB)(ab)可表示如下(HLB)(ab)＝{(HLB)b×Wa(g)+(HLB)b×Wb(g)}/(Wa+Wb)在这里，采用Span(80)，Tween(20)按不同的比例配制不同的HLB值乳化剂，不同HLB值的乳化剂对乳化液稳定性的表现见下表不同HLB值的乳化剂对乳化液稳定性的影响HLB值 乳化性 乳化稳定性6 0.4166 0.437510 0.3846 0.338514 0.2903 0.3429从表2知乳化剂HLB值在6附近，较适合于本粉末蛋白的制备。在粉末蛋白的制备工艺条件筛选中，进行了L9S4的正交试验。L9S4正交试验的四因素三水平如下乳化温度A A130℃A250℃A370℃稳定剂量B B1不添加 B20.125 B30.25加水量CC110倍C211倍C312倍乳化剂量D D1不添加 D21.5 D33考察指标乳化液经10h静放后，考察其乳化稳定性，按下式计算乳化稳定性＝未分层乳化液高度/全部液体总高度从正交实验的极差分析得知，对于该配方影响乳化稳定性因素主次先后的顺序如下乳化温度＞稳定剂用量＞加水量＞乳化剂量B、经过多次试验，我们所选择的乳化剂符合以下条件①在一定工艺条件下，具有包埋油脂的能力，具有防止产品在长期保存中与空气接触而发生氧化、酸败的能力。②有良好的可溶性，口感较好，无任何不良的气味和味道。③符合食品卫生法的规定。所用乳化剂为单甘酯、磷脂、span或Tween；所用稳定剂是酪蛋白或大豆蛋白，乳化温度范围是30～70℃。C、乳化工艺条件最佳条件确定为乳化温度A250℃ 加水量C110倍于基料稳定剂量B30.25％乳化剂量D33％6、喷雾干燥试验本研究中所用的喷雾干燥机为旋转式离心喷雾干燥机，可变条件为进风温度，出风温度，进料速度，喷头压力。通常进风温度提高，产品含水量降低，进料速度快，出风温度下降，进料速度慢，喷头压力大，产品颗粒较细。反之，产品颗粒较粗。压力喷头过大，会使粉末粘壁严重；压力过小，又难以形成雾状，通过多次试验，找出用此设备进行喷雾干燥的最佳条件为进风温度180～200℃ 出风温度80～85℃进料速度20～25ml/min喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺，其特征是将杏仁在０．６％ＮａＯＨ溶液浸泡１．５秒，浸泡温度为７０℃，然后取出立即降至室温，并用清水冲洗至中性，在５０℃烘箱中烘约１４小时，待水分降至４％以下时，用小型螺旋榨油机加热２～３分钟后，开始压榨，连续榨三遍后过滤，得到杏仁油；将经三次压榨后的杏仁饼粕用粉碎机粉碎，在５０℃左右的水浴上加热１．５小时，用胶体磨研磨，经研磨后的浆液放入离心机中离心１０ｍｉｎ，得上清液，在上清液中加入乳化剂乳化，然后进入均质机均质，再经高温瞬时杀菌后 至喷雾干燥塔塔顶，经喷雾干燥后成为杏仁蛋白粉成品。

【技术特征摘要】
1.一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺，其特征是将杏仁在0.6％NaOH溶液浸泡1.5秒，浸泡温度为70℃，然后取出立即降至室温，并用清水冲洗至中性，在50℃烘箱中烘约14小时，待水分降至4％以下时，用小型螺旋榨油机加热2～3分钟后，开始压榨，连续榨三遍后过滤，得到杏仁油；将经三次压榨后的杏仁饼粕用粉碎机粉碎，在50℃左右的水浴上加热1.5小时，用胶体磨研磨，经研磨后的浆液放入离心机中离心10min，得上清液，在上清液中加入乳化剂乳化，然后进入均质机均质，再经高温瞬时杀菌后至喷雾干燥塔塔顶，经喷雾干燥后成为杏仁蛋白粉成品。2.如权利要求1所述的制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹万新，史宣明，魏冰，高洪庆，陈燕，朱先龙，吴生平，冯贞，樊艳妮，石珊珊，刘建奇，邓文宇，秦启娟，
申请(专利权)人：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院，新疆德恒现代农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]