可精密注塑大型产品的设备、注塑方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种可以精密注塑大型塑料产品的设备、注塑方法及注塑产品，一台或２台或多台大型油压机的工作台用于控制热流道注塑模具的锁模和开模，注塑时，一台或２台或多台大型油压机将热流道注塑模具锁模，蓄料恒温注塑筒的出料口通过单向阀定量将其内的热熔融塑料注入到热流道模具内、关闭单向阀，热熔融塑胶再次注入到蓄料恒温注塑筒内，以备用，而注入到热流道注塑模具中的产品在冷却后，由一台或２台或多台大型油压机打开热流道注塑模具且通过压缩气体顶盘或多个气缸活塞顶盘或直接用压缩气体将大型注塑产品顶出模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可以精密注塑大型塑料产品的设备、注塑方法及注塑产品，属大型注塑产品设备制造领域。
技术介绍
本申请人所有授权公告号CN1274480C、名称“压滤机塑料隔膜注塑成型法及设备”，塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出膜片。美中不足的是该设备及方法仅适用于重量轻的小型注塑产品的制造，而对于大型产品则无法用注塑的办法实现，例如(1)如建材方面有各类房屋墙、隔墙、地板、托板、、梁顶等部件则无法用注塑或注塑拼接的产品实现；(2)交通工具方面船、飞机地板、汽车壳、火车客车厢、汽车拖房均无法用注塑或注塑拼接的产品实现；机械方面各种滤板，各种大型工业产品无法一次性注塑成型。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够精密成型大型产品或大型部件的可精密注塑大型产品的设备、注塑方法及其产品。设计方案为了实现上述设计目的。1、采用大型油压机工作台或两台以个的油压机工作台作为热流道注塑模具的锁模和开模装置，是本专利技术的特征之一。这样做的目的在于大型油压机工作台或两台以个的油压机工作台作为热流道注塑模具的锁模和开模装置既可以方便开模、合模，更重要的是它能够在热流道注塑模具注塑时，使热流道注塑模具在注塑的工作状态下有足够的锁模力，不使模具在注塑时被注塑压力撑开。2、采用蓄料恒温注塑筒作为塑料熔融物料的恒温注塑筒，是本专利技术的特征之二。大型注塑产品的用料量不仅很大，更重要的是要在很短的时间内将大型产注塑产品所需的料快速注入到热流道注塑模具内，不仅要确保其注塑的量，而且在一定的时间内要确保其具有良好的流动性，否则，将会造成注塑失败(如注塑产品未成型、注塑量不够，等等)，而蓄料恒温注塑筒作为塑料熔融物料的恒温(可控定量)注塑筒，它不仅具有储量大、恒温、定量供料的功能，而且能够物料脱离蓄料恒温注塑筒的一定的时间内保证其良好的熔融流动性，确保所需注塑物料量全部进入热流道模具内，确保注塑成型。为了实现这一目的，在蓄料恒温注塑筒设有恒温加热系统，该加热系统不仅能够根据天气气温、工作环境温度自动调整蓄料恒温注塑筒的加热温度，而且能够恒温保温。3、在蓄料恒温注塑筒的注塑出口设单向阀，是本专利技术的特征之三。这样做的目的在于当蓄料恒温注塑筒完成物料的注入热流道注塑模具后，在对热流道模具进行保压工作时，单向阀能够有效地阻止熔融塑料向蓄料恒温注塑筒回流，既保证了热流道注塑模具内的补压，又使蓄料恒温注塑筒可重新蓄料、以备用，不仅保确了产品的质量的同时，又提高了工作效率，实现了大型注塑产品、注塑件的连续注塑成型。4、在热流道注塑模具上设有塑料注塑恒压装置，是本专利技术的特征之四。这样做的目的在于大注塑产品、部件厚度厚时，当热流道注塑模具内的压力小于所设定的压力值，意味着所注塑产品的密度或厚度未达到其设计要求，此时，采用位于热流道模具上的塑料注塑恒压装置及时进行补料，使位于热流道注塑模具内的注塑产品质量密度及厚度得到根本的保证。技术方案1可精密注塑大型产品的设备，一台或2台或多台大型油压机的工作台用于控制热流道注塑模具的锁模和开模，一台或2台或多台蓄料恒温注塑筒的出料口与热流道注塑模具的进料口连通。技术方案2可精密注塑大型产品的注塑方法，一台或2台或多台大型油压机的工作台用于控制热流道注塑模具的锁模和开模，注塑时，一台或2台或多台大型油压机将热流道注塑模具锁模，蓄料恒温注塑筒的出料口通过螺杆或柱塞杆将其内的热熔融塑料注入到热流道模具内后再用高压螺杆或高压柱塞杆将其内的热熔融塑料高压到热流道模具内的产品中补充因冷却而收缩的塑料、高压螺杆或高压柱塞杆工作时单向阀自动关闭，以防止因高压而向容量大而压力低的蓄料恒温注塑筒回流，且又可开始蓄料，热熔融塑胶再次进入到常压蓄料恒温注塑筒内，以备用，而注入到热流道注塑模具中的产品在冷却后，由一台或2台或多台大型油压机打开热流道注塑模具且通过压缩气体顶盘或多个气缸活塞顶盘或直接用压缩气体将大型薄壁注塑产品顶出模具，或用适合相应注塑用量的一个或二个或多个注塑装置通过模具热流道同时分别注塑到模具内的滤板芯上且构成为隔膜滤板，待冷却定型后出模。技术方案3采用可精密注塑大型产品设备及注塑方法制得的产品，大型注塑产品是指(1)如建材方面有抗灾的应急拼接房、拼接居住房、拼接工房、拼接库房、拼接野地临时房、拼接隔墙、现浇水泥楼板的托板及梁的护板、大型拼接库房托板；(2)交通工具方面拼接船、拼接飞机地板、拼接汽车壳、拼接火车客车厢、拼接的汽车拖房；机械方面各种滤板，各种大型工业产品。本专利技术与
技术介绍
相比，一是采用油压机控制热流道注塑模具，实现了大型注塑模具的开模和可靠锁模；二是采用蓄料恒温注塑筒，不仅储量大、恒温保温、可控定量控料，而且能够熔融塑料在脱离蓄料恒温注塑筒、进入热流道注塑模具的时间内保证其良好的熔融流动性，确保了注塑产品的高质量成型；三是蓄料恒温注塑筒的注塑出口单向阀设置，不仅有效地阻止了热流道注塑模具中的熔融塑料受压后向蓄料恒温注塑筒的回流，又可以使蓄料恒温注塑筒可重新蓄料、以备用，而且确保了对热流道注塑模具有效补压，具有注塑产品质量可靠、精度高、效率高、注塑件大、连续注塑成型的特点。附图说明图1是可精密注塑大型产品的设备的示意图。图2是可精密注塑大型产品的流程示意图。图3是用可精密注塑大型产品设备注塑成型房屋部件、装配后的示意图。图4是用可精密注塑大型产品设备注塑成型车房部件、装配后的示意图。图5是用可精密注塑大型产品设备注塑成型船体、装配后的示意图。图6是用可精密注塑大型产品设备注塑成型滤板的示意图。具体实施例方式实施例1参照附图1。可精密注塑大型产品的设备，一台或2台或多台大型油压机为现有设备，其工作台用于控制热流道注塑模具的锁模和开模，热流道注塑模具的加工与制作系现有技术，在此不作叙述。一个或2个或多个注塑机构为固定式或移动式。一台或2台或多台蓄料恒温注塑筒的出料口与热流道注塑模具的进料口连通，蓄料恒温注塑筒由筒体、活塞、进料口、出料口及单向阀构成，筒体为保温筒体，活塞系油缸活塞且受控制油缸及自控装置，蓄料恒温注塑筒设有恒温加热系统和螺杆或柱塞的注塑系统，该恒温及加热系统系现有技术，在此不作叙述。螺杆为一个或2个或多个常压或高压螺杆且可分为常压大流量或高压小流量。；柱塞为一个或2个或多个常压或高压柱塞且可分为常压大流量或高压小流量。蓄料恒温注塑筒设为大型筒时，为了快速出料，在其筒的出料部设有一个或2个或多个出料口，该蓄料恒温注塑筒的注塑出口设单向阀或高压螺杆或高压柱塞杆且单向阀的出料口通过管路与热流道注塑模具的进料口分别连通。蓄料恒温注塑系指注塑机或注塑机的螺杆注塑部分或注塑机的柱塞注塑部分。实施例2在实施例1的基础上，热流道注塑模具系统上可设置塑料注塑恒压装置。实施例3在实施例1的基础上，热流道注塑模具中的大型注塑产品采用压缩气体顶盘或多个气缸活塞顶盘将大型注塑产品顶出模具；或用气泵气压托起注塑产品而出模-----有密集型小腔作为加强筋的模具中可设制成汽车发动机汽门芯盖的型状，汽压从杆芯旁从盖的间隙中鼓汽顶起芯盖，并使更多气体进入模腔而托起产品。方便产品出模。实施例4参照附图2。在实施例1的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精密注塑大型产品的设备，其特征是：一台或２台或多台大型压机的工作台用于控制热流道注塑模具的锁模和开模，一台或２台或多台蓄料恒温注塑筒的出料口与热流道注塑模具的进料口连通。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]