本发明专利技术公开了一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：1）前处理；2）染色；3）采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100-115℃低温焙烘；4）在120℃汽蒸45分钟固色，在60℃用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗；5）后整理：采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125℃以50m/min的速率进行柔软拉幅。本发明专利技术印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：1）前处理；2）染色；3）采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100-115℃低温焙烘；4）在120℃汽蒸45分钟固色，在60℃用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗；5）后整理：采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125℃以50m/min的速率进行柔软拉幅。本专利技术印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。【专利说明】醋纤织物印染工艺
本专利技术涉及醋纤织物印染工艺。
技术介绍
醋纤的成纤原料为纤维素与醋酸酐所形成的纤维素醋酸酯，经干法纺丝而成。醋纤中，纤维素中的羟基大部分被乙酰化，游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维。由于醋纤亲水性能较低，水溶性染料上染困难，酯键的化学稳定性特别是耐碱性较差，如条件控制不当易引起纤维消光、泛黄，甚至因酯键的皂化而水解。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种醋纤织物印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤: 1)前处理:采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为90-93°C，时间为40分钟；热水洗温度为98°C，并过5道；冷水洗温度为15°C，并过4道，在120°C烘干； 2)染色:采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95°C染色9道，在80°C水洗5道，在90°C皂洗6道，冷水过5道； 3)采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100-115°C低温焙烘； 4)在120°C汽蒸45分钟固色，在60°C用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗； 5)后整理:采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125°C以50m/min的速率进行柔软拉幅。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种醋纤织物印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤: O前处理:采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为90°C，时间为40分钟；热水洗温度为98°C，并过5道；冷水洗温度为15°C，并过4道，在120°C烘干； 2)染色:采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95°C染色9道，在80°C水洗5道，在90°C皂洗6道，冷水过5道； 3)采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100°C低温焙烘； 4)在120°C汽蒸45分钟固色，在60°C用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗； 5)后整理:采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125°C以50m/min的速率进行柔软拉幅。实施例2 一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤: O前处理:采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为93°C，时间为40分钟；热水洗温度为98°C，并过5道；冷水洗温度为15°C，并过4道，在120°C烘干； 2)染色:采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95°C染色9道，在80°C水洗5道，在90°C皂洗6道，冷水过5道； 3)采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在115°C低温焙烘； 4)在120°C汽蒸45分钟固色，在60°C用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗； 5)后整理:采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125°C以50m/min的速率进行柔软拉幅。实施例3 一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤: O前处理:采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为92°C，时间为40分钟；热水洗温度为98°C，并过5道；冷水洗温度为15°C，并过4道，在120°C烘干； 2)染色:采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95°C染色9道，在80°C水洗5道，在90°C皂洗6道，冷水过5道； 3)采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在108°C低温焙烘； 4)在120°C汽蒸45分钟固色，在60°C用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗； 5)后整理:采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125°C以50m/min的速率进行柔软拉幅。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.醋纤织物印染工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)前处理:采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为90-93°C，时间为40分钟；热水洗温度为98°C，并过5道；冷水洗温度为15°C，并过4道，在120°C烘干； 2)染色:采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95°C染色9道，在80°C水洗5道，在90°C皂洗6道，冷水过5道； 3)采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100-115°C低温焙烘； 4)在120°C汽蒸45分钟固色，在60°C用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗； 5)后整理:采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125°C以50m/min的速率进行柔软拉幅。【文档编号】D06P1/613GK103757939SQ201310686101【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日 【专利技术者】瞿志忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿志忠，
申请(专利权)人：常熟市天赢印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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