一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，包括微弧度平面后反射镜和基座，以其所述基座为树脂玻纤织物空芯夹芯结构玻璃钢制件为主要特征。具有结构合理，太阳能反射率高，重量轻，使用寿命长，镜面不结霜等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，属于太阳能热发电装备技术。
技术介绍
本技术所涉及的所述太阳能聚光反射镜构件，它的形状如同图1所示，而其反射镜镜面为大曲率凹球面微弧度平面镜面。本技术所涉及的所述太阳能聚光反射镜构件，由所述太阳能聚光反射镜和基座（或称靠背座）固定连结构成。已有的塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜，是由钢化玻璃后反射镜，通过与定日镜安装架的配装，由多点的固定件螺钉，对于所述反射镜所采取的不同的牵拉距离，而令所述反射镜构成凹球面微弧度平面镜镜面的。有鉴于此，这种已有技术的所述反射镜的镜面，表面凹凸不平（包括表面小尺度误差和不平整），与理论曲面相差甚远，而很难确保其镜面聚焦的精准度，由此产生太阳像的分散、变形和光线的散射，而不可避免地影响着所述反射镜的太阳能反射率（一般在93%以下）。同时，由于定日镜装置的跟踪误差，将会进一步加大太阳像斑的离散和偏移，造成太阳能能量损失。与此同时，已有的所述反射镜构件的结构形式，一种是由较薄的玻璃后反射镜（厚度为4mm）和吻接在玻璃镜后背面的镀锌钢板制件所组成；而另一种是呈较厚玻璃镜（厚度在6-8mm范围内）裸体结构。无疑已有技术的这两种所述反射镜构件存在诸多不足，其中最主要的不足有，一是自身重量大，加大了其安装架的制备成本；二是其抗御恶劣自然环境尤其是飞砂走石和冰雹的能力很差，严重影响了它的使用寿命，加大了正常运行的成本；三是由于其呈无多大有效保护措施地暴露在自然环境中，所述反射镜构件自身的昼夜温差比较大，尤其是在高纬度地域的秋冬季节，所述反射镜镜面会发生较为严重的结霜现象。往往要到上午11时待结霜消融之后，才能正常投入太阳能热发电运行，严重影响了太阳能热发电设备的利用效率。这些都是太阳能热发电商不能接受的。为此，研发一种太阳能反射率相对较高，耐侯能力强，制作工艺相对比较简单，使用寿命长，具备抑制结霜能力的适用于塔式或菲涅尔太阳能热发电的微弧度平面太阳能聚光反射镜构件，便成为业内的期待。
技术实现思路
本技术旨在提供一种太阳能反射率高，聚光效果好，耐侯能力强，制作工艺相对比较简单，使用寿命长，具备抑制镜面结霜能力的塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，为日益发展的太阳能热发电提供装备支持。本技术实现其目的的技术构想，一是采用所述太阳能反射镜与具备保护和保温能力的基座两者复合固定连接的结构形式；二是仍然采用1.1～1.6mm厚的超薄超白钢化玻璃作为所述反射镜基材，以有效提高所述反射镜的反光率；三是采用与所述玻璃膨胀系数（3.3×10-6）相接近的玻纤织物树脂玻璃钢（膨胀系数为7.0×10-6）制件作为所述反射镜的基座，以有效提高其耐侯能力和使用寿命，减轻重量，简化制作工艺，降低生产成本；四是将玻璃钢基座加工制作成密闭空芯夹芯结构玻璃钢基座，以提高其隔热保温能力，抑制所述太阳能反射镜镜面的结霜现象；五是采取常规玻璃钢制作工艺，发挥所述超薄超白化学钢化的1.1～1.6mm厚玻璃的塑变性能，在具有精准微弧度平面的成型阳模上，制作出具有精准微弧度平面的所述太阳能反射镜构件，以进一步提高其反光率（达到≥96%），增大聚光能流密度，从而实现本技术的目的。基于上述技术构想，本技术实现其目的的技术方案是：一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，包括由经钢化处理的1.1~1.6mm厚的超薄超白玻璃制成的镜面为微弧度平面的后反射镜，和设在所述反射镜后背面的基座，且所述反射镜与基座固定连结成一体；所述基座有用来与其安装架固定连结的相对应的预埋件，其创新点在于：a、所述基座是树脂玻纤织物空芯夹芯结构玻璃钢制件，且所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座，与所述反射镜通过玻璃钢覆合粘接固定连结而两者互成一体；b、位于所述反射镜沿口周边的基座的沿口，通过玻璃钢封堵而令所述空芯玻璃钢制件基座呈其内腔与外界隔绝的密封体。由以上所给出的技术方案，结合本技术技术构想可以知晓，本技术实现了其所要实现的目的。而所述玻璃钢制件基座，本技术所优选的一种所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座的结构是，自所述反射镜的后背面由内至外依次是聚氨脂胶层、第一玻纤毡层、第一玻纤织物层、玻纤立体芯材织物层、第二玻纤织物层和第二玻纤毡层；且前述各个玻纤材料层，经由树脂通过常规玻璃钢制备方法粘结固化成一体的空芯夹芯结构玻璃钢制件基座。当然，所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座的结构并不局限于此。它的多层玻纤材料层的布置还可以是多种形式，而其所述玻纤材料层的层数也可以加减和调整；尤其是它的玻纤立体芯材织物层的布置位置，可以尽可能地靠近所述反射镜的后背面。其中所述的玻纤毡，本技术优选的是短切玻纤毡。它是属于无纺织物的范畴。出于进一步有效增强本技术所包括的所述基座的物理机械性能的考虑，本技术还主张，所述第一玻纤织物层和第二玻纤织物层，均由2~5层玻纤布复合构成，且相邻两层玻纤布的经向和纬向相互交错布置。其中所述的玻纤布，本技术所优选的是玻纤方格布。由于玻纤方格布的双轴向作用，可在有效增强玻璃钢制件基座的强度等物理性能的同时，增强其形态的稳定性。而所述玻纤毡的结构，是由密集的玻璃纤维交错集聚叠合经喷胶、滚压而成的。由于其对树脂的浸润泡含的能力较差，有可能会影响玻璃钢制件的强度等物理性能。为了有效消除这种影响，本技术主张，所述第一玻纤毡层和第二玻纤毡层，均为沿其厚度方向有针刺通孔的针刺玻纤毡，且所述针刺玻纤毡的克重在100~ 400g/m2范围内。在上述技术方案中，本技术还主张，在所述空芯玻璃钢制件基座的最外层的第二玻纤毡层的表面有树脂胶衣层。由于树脂胶衣层的存在，进一步增强了本技术的物理化学性能和耐侯能力。与此同时，本技术还主张，在所述树脂胶衣层的表面有由树脂漆与金刚砂复配的涂层。由于树脂金刚砂复配涂层的存在，进一步提高了本技术抗御恶劣自然环境（飞砂走石和冰雹）侵袭的能力和保暖性能。而本技术所优选的一种所述玻纤立体芯材织物层，由底层玻纤织物层和上层玻纤织物层，与沿纬向呈连续V字形排布，沿经向呈间断双X字形排布的玻纤芯材长丝编织而有间距站立连结构成。这种所述的玻纤立体芯材机织物，本申请人在前已申请了中国专利，并已批量投入生产。当然并不局限于此，所述玻纤立体芯材织物层，也可以采用高强度塑料蜂窝夹芯板材等等来替代。在上述技术方案中，本技术还主张，所述玻纤立体芯材织物层的厚度在10~50mm范围内。但并不局限于此。所述玻纤立体芯材织物层的厚度，可视实际需要而定。在上述技术方案中，本技术主张，用来制作空芯夹芯结构玻璃钢制件基座的树脂是间苯树脂或乙烯基树脂或环氧树脂。其中优选的是间苯树脂。在上述技术方案中，本技术还主张，所述第一玻纤织物层和第二玻纤织物层的玻纤织物结构，是平纹结构，或是斜纹结构，或是缎纹结构，或是提花结构，或是所述4种织物结构的任意2种以上的混合织物结构，且所述玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，包括由经钢化处理的1.1~1.6mm厚的超薄超白玻璃制成的镜面为微弧度平面的后反射镜（1），和设在所述反射镜（1）后背面的基座（2），且所述反射镜（1）与基座（2）固定连结成一体；所述基座（2）有用来与其安装架固定连结的相对应的预埋件（3），其特征在于：a、所述基座（2）是树脂玻纤织物空芯夹芯结构玻璃钢制件，且所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2），与所述反射镜（1）通过玻璃钢覆合粘接固定连结而两者互成一体；b、位于所述反射镜（1）沿口周边的基座（2）的沿口（4），通过玻璃钢封堵而令所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2）呈其内腔与外界隔绝的密封体。

【技术特征摘要】
1.一种塔式或菲涅尔太阳能热发电的太阳能聚光反射镜构件，包括由经钢化处理的1.1~1.6mm厚的超薄超白玻璃制成的镜面为微弧度平面的后反射镜（1），和设在所述反射镜（1）后背面的基座（2），且所述反射镜（1）与基座（2）固定连结成一体；所述基座（2）有用来与其安装架固定连结的相对应的预埋件（3），其特征在于：
a、所述基座（2）是树脂玻纤织物空芯夹芯结构玻璃钢制件，且所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2），与所述反射镜（1）通过玻璃钢覆合粘接固定连结而两者互成一体；
b、位于所述反射镜（1）沿口周边的基座（2）的沿口（4），通过玻璃钢封堵而令所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2）呈其内腔与外界隔绝的密封体。
2.根据权利要求1所述的太阳能聚光反射镜构件，其特征在于，所述空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2）的结构是，自所述反射镜（1）的后背面由内至外依次是聚氨脂胶层（2-1）、第一玻纤毡层（2-2）、第一玻纤织物层（2-3）、玻纤立体芯材织物层（2-4）、第二玻纤织物层（2-5）和第二玻纤毡层（2-6）；且前述各个玻纤材料层，经由树脂通过常规玻璃钢制备方法粘结固化成一体的空芯夹芯结构玻璃钢制件基座（2）。
3.根据权利要求1所述的太阳能聚光反射镜构件，其特征在于，所述第一玻纤织物层（2-3）和第二玻纤织物层（2-5），均由2~5层玻纤布复合构成，且相邻两层玻纤布的经向和纬向相互交错布置。
4.根据权利要求1所述的太阳能聚光反射镜构件，其特征在于，所述第一玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭凯，郭廷玮，贺志远，王林海，刘家庆，
申请(专利权)人：常州悦诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32