一种立体网格芯材机织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及用来连接第一面层织物和第二面层织物的芯层所构成，以其所述第一面层织物，由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第一面层织物；所述芯层，是由芯层长丝通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，且将所述第一面层织物与第二面层织物相对应的经丝之间和纬丝之间分别有间距直立连接，从而构成立体网格芯材机织物。为主要特征。本实用新型专利技术具有结构先进合理，用其作为芯材制备轻质建筑构件时，对发泡水泥或石膏等的包容性好，浇注方便，捣实简易，制成品强度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种立体网格芯材机织物
本技术涉及一种机织物，具体涉及一种用于建筑构件轻质墙体砌块等内设加强芯材的立体网格芯材机织物。
技术介绍
已有的轻质墙体，是建筑物房屋实体用以作为隔断等具有隔音、隔热和轻质的功能性墙体。而用作轻质墙体的轻质砌块或板材，大多是以发泡水泥或菱镁水泥或石膏为基材制成的。为了有效提升所述砌块或板材的强度，一般都是在轻质砌块或板材中加设诸如金属网或无机非金属材料长丝机织物等增强芯材，以制成类似于钢筋混凝土结构的建筑构件。有鉴于已有技术轻质预制构件所包括的芯材机织物诸如玻纤布、碳纤维布和塑料纤维布等，大多采用的是平面机织布，尽管所述平面机织布，在所述轻质建筑构件(轻质砌块或板材，以下同)中可以是多层有间距叠加的实体模式，但其与平面机织布相垂直方向的强度仍然较低，甚至由于平面机织布的存在，所述建筑构件产生分层脱开的现象也许是在所难免的。已有技术诸如中国专利(申请)101302675A,CN20104233Y, CN1639403A 和CN2923306Y等相继公开了多种结构的立体织物(含注塑件)。尽管这种立体织物也可以作为所述轻质构件的内设增强芯材，但是这种立体织物在实际应用中，显著暴露了它们对于发泡水泥和石膏等的包容性能差、捣实操作烦难和发泡水泥或石膏很难注入立体织物其中等不足，尤其是所述已有立体织物必须实施表面喷塑处理，在有待这种立体织物通过表面喷塑处理站立起来后，才能实施发泡水泥或石膏的浇注，就是中国专利CN2923306Y公开的立体状织物芯，尽管在其织物面层之间由经丝上下对应位置之间呈“8”字形连接，但由于“8”字形连接是左、右双向支撑(前后不存在支撑能力)，也很难真正的站立起来，因而其临场使用仍然不方便，还得要在前实施表面喷塑处理。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够真正站立起来的，且对于发泡水泥或石膏包容性能好，浇注方便，捣实简易的用作建筑构件内设增强芯材的立体网格芯材机织物，以克服已有技术的不足，满足建筑构件轻质砌块和板材生产的需要。实现本技术目的的技术方案是:一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及用来连接第一面层织物和第二面层织物的芯层所构成，而其:a、所述第一面层织物，由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第一面层织物；b、所述芯层，是由芯层长丝通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而所述沿径向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝，分别沿织物层的纬向和径向有间距分开布置，且由芯层长丝将所述第一面层织物与第二面层织物相对应位置的经丝之间和第一面层织物与第二面层织物相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格芯材机织物。本技术所述芯层长丝也可以沿纬向呈连续V字型结构排布，和沿经向呈I字型和V字型交替连续排布，其结构功效是等同的。由以上所公开的主旨技术方案可以明了，本技术由于其第一面层织物与第二面层织物之间的连接芯层，是由长丝呈经向上下经丝之间的连续V字型铰接，而在纬向呈上下纬丝之间的连续I字形与V字型交替铰接，构成纵横向多点连续支撑和垂直方向多点支撑的框架结构，从而形成呈站立状的立体网格芯材机织物。这样就为临场使用提供了条件支持，省掉了对所述机织物表面的喷塑处理，节省了工艺成本，提高了轻质建筑构件的制备工效；本技术还由于其第一面层织物呈网孔格栅状结构，因而为浇注发泡水泥或石膏等提供了条件支持，也就是说，发泡水泥或石膏等可以顺利地从第一面层织物众多的网孔中进入芯层内，并实现饱满充盈，就是要实现振动捣实的话，也不存在多大的障碍(指经丝和纬丝)，从而实现了本技术的目的。在上述技术方案中，本技术还主张，所述第二面层织物，是由纬丝与经丝相交织构成的平纹结构的第二面层织物；或者是由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第二面层织物。显然，本技术所优选的第二面层织物的结构是平纹结构或网孔格栅状结构两种。而就两种所述结构的实用性能相对比，是后者好于前者，但是后者网孔格栅状结构的机织物，作为立体网格芯材机织物的底层而言，其立体机织的整个过程要复杂得多。然而，在一般情况下，底层织物(第二面层织物)采用低纬密的平纹面层织物也是可以的。本技术所述经丝和纬丝的密度(即单位长度内的根数)，对本技术制成品的生产成本和功能以及其实用性，都具有密切的相关性。为了进一步更好地实现本技术的目的，本技术还主张，第一面层织物和第二面层织物的纬密在1.5飞根/吋范围内，而其经密在6?20根/吋范围内。其目的在于，可通过将多根经丝由经向长丝绞编成股，与低纬密的纬丝相交构成足够大尺寸的网孔。而所述经密和纬密是本技术所优选的，但并不局限于此。而所述无机非金属材料的纬丝、经丝、芯层长丝和用来捆扎经丝的经向长丝，可以是多种材质的，但就追求高性价比而言，本技术主张，所述无机非金属材料纬丝和经丝以及芯层长丝，均是玻璃纤维长丝，或者是碳纤维长丝，或者是芳纶长丝；而第一面层织物和第二面层织物用来捆扎多根经丝的经向长丝，均是丙纶长丝，或者是涤纶长丝，或者是芳纶长丝，或者是玻纤长丝。之所以本技术所述用来捆扎多根经丝的经向长丝优先采用合成纤维长丝，其目的在于利用合成纤维的收缩特性，而将多根经丝捆扎得更紧实。为了更进一步有效增强本技术置身于轻质建筑构件中所产生的多轴向拉强度，本技术采用了粗纤度单丝或多根细纤度的单丝併合成股的经丝、纬丝和经向长丝以及芯层长丝。为此，本技术主张，所述第一面层织物的经丝和第二面层织物的经丝，以及芯层的芯层长丝，均是60~1200^￡玻纤单丝，或者是其多根合捻长丝；所述第一面层织物的纬丝和第二面层织物的纬丝，均是68~1200tex玻纤单丝或者是其多根合捻丙纶长丝，而第一面层和第二面层用来捆扎多根经丝的经向长丝，均是1600~2000D丙纶单丝，或者是其多根合捻长丝。其中tex和D所表达的是单丝纤维的纤度，而所述的单纤维丝的纤度和合股的根数，都可以根据用户要求作合理调整。有鉴于所述连续网孔格栅状织物层的网孔大小，与方便灌注发泡水泥或石膏成正相关，而与所述轻质建筑构件的强度成反相关，为此，本技术通过与用户联合试验优选的所述第一面层织物和第二面层织物呈连续网孔格栅状结构的网孔的大小，在5~20X 5~30mm范围内。当然，并不局限于此。本技术优选的，第一面层织物与第二面层织物之间的距离(即芯层的高度)在5~80mm范围内。当然,并不局限于此。当制备的轻质建筑构件砌块或板材的厚度超高的条件下，可以将多个本技术相对应叠合加高使用，并实施发泡水泥或石膏分层浇注工艺。上述技术方案得以全面实施后，本技术所具有的结构先进合理、制成品对发泡水泥或石膏的包容粘合性能好、浇注发泡水泥或石膏方便且捣实简易，用其制备的轻质砌块或板材的强度等物理性能强等特点是显而易见的。【附图说明】图1是本技术一种【具体实施方式】的主视示意图；图2是图1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物（1）和第二面层织物（2），以及用来连接第一面层织物（1）和第二面层织物（2）的芯层（3）所构成，其特征在于：a、所述第一面层织物（1），由低纬密的纬丝（1‑1）与经丝（1‑2）呈平纹结构相交织，且经由经向长丝（1‑3）通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝（1‑2）分别捆扎成合股经丝（1‑4），从而构成连续网孔（1‑5）格栅状结构的第一面层织物；b、所述芯层（3），是由芯层长丝（3‑1）通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而所述沿经向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝（3‑1），分别沿织物层的纬向和经向有间距分开布置，且由芯层长丝（3‑1）将所述第一面层织物（1）与第二面层织物（2）相对应位置的经丝之间和第一面层织物（1）与第二面层织物（2）相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格芯材机织物。

【技术特征摘要】
1.一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物(I)和第二面层织物(2)，以及用来连接第一面层织物(I)和第二面层织物(2)的芯层(3)所构成，其特征在于: a、所述第一面层织物(1)，由低纬密的纬丝(1-1)与经丝(1-2)呈平纹结构相交织，且经由经向长丝(1-3)通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝(1-2)分别捆扎成合股经丝(1-4)，从而构成连续网孔(1-5)格栅状结构的第一面层织物； b、所述芯层(3)，是由芯层长丝(3-1)通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而所述沿经向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝(3-1)，分别沿织物层的纬向和经向有间距分开布置，且由芯层长丝(3-1)将所述第一面层织物(I)与第二面层织物(2)相对应位置的经丝之间和第一面层织物(I)与第二面层织物(2)相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格芯材机织物。2.根据权利要求1所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，所述第二面层织物(2)，是由纬丝(2-1)与经丝(2-2)相交织构成的平纹结构的面层织物；或者是由低纬密的纬丝(2-1)与经丝(2-2)呈平纹结构相交织，且经由经向长丝(2-3)通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝(2-2 )分别捆扎成合股经丝(2-4 )，从而构成连续网孔(2-5 )格栅状结构的第二面层织物。3.根据权利要求1或2所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，第一面层织...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭凯，刘家庆，陆秋枚，
申请(专利权)人：常州悦诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32