System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种涤纶布料定型工艺及其定型设备制造技术_技高网

一种涤纶布料定型工艺及其定型设备制造技术

技术编号:40429629 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:51
本发明专利技术公开了一种涤纶布料定型工艺及其定型设备,属于涤纶布生产技术领域,一种涤纶布料定型设备,包括定型箱,定型箱的内部连接有固定烘烤定型装置,定型箱的上端连接有废气利用逐步预热组件,通过废气利用逐步预热组件将固定烘烤定型装置中的高温废气吸出并利用高温废气对涤纶布进行逐步预热,通过固定烘烤组件对涤纶布进行烘烤定型,实现了对高温废气的再利用并且由于对涤纶布进行了预热,使得涤纶布不会因为突然进入固定烘烤组件的高温环境而受损,使得涤纶布进入固定烘烤组件时温度较高,从而使得高温烘烤组件可以开始就用较高温度进行烘烤定型,大大节省了定型时间,节省了大量成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤纶生产,具体涉及一种涤纶布料定型工艺及其定型设备


技术介绍

1、涤纶布通常是指聚酯纤维,时现如今使用的合成纤维中最常见的一种,涤纶布有着出色的抗皱性,涤纶布制成的衣物不容易产生褶皱,涤纶布在生产过程中需要进行定型,涤纶布的定型通常采用烘温方式进行。

2、例如中国专利cn218989640u提出了一种一种涤纶坯布快速定型装置,包括箱体、烘干箱、加热箱、出风管、垫板、整平板、竖板、滑动块、连接板、安装板和密封板,通过将涤纶布引入烘干箱中,通过加热箱对烘干箱进行加热,涤纶布在烘干箱内被烘烤定向,通过各板块的拼接使得烘干箱出口较小,避免了热量的过快流失。

3、但是上述专利在对涤纶布进行烘烤定型时,由于涤纶布的烘烤会产生大量有害的高温废气,上述专利为对感温废气进行处理,上述专利在对涤纶布进行定型时为对涤纶布进行预热就直接将涤纶布送入烘干箱中,温度较低的涤纶布猛然接触高温环境可能会导致涤纶布部分损坏,并且涤纶布是定型时还须先将温度较低的涤纶布加热升温才能进行烘烤,从而使得定型时间大大延长,增加了成本,上述专利在对涤纶布进行烘烤定型时未对涤纶布进行固定,从而可能导致在对涤纶布烘烤定型时,由于涤纶布失去水份收缩可能导致涤纶布出现褶皱,从而使得涤纶布产品质量较差。

4、基于此,本专利技术设计了一种涤纶布料定型工艺及其定型设备以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种涤纶布料定型工艺及其定型设备。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种涤纶布料定型工艺,包括以下步骤:

4、一、将所需定型的涤纶布送入展平装置中进行展平;

5、二、将展平后的涤纶布送入废气利用逐步预热组件中进行预热,废气利用逐步预热组件温度最低处的温度为50~60℃,废气利用逐步预热组件温度最高处的温度为150~160℃;

6、三、将预热后的涤纶布送入固定烘烤定型装置中进行定型,固定烘烤定型装置内部温度为190~200℃,定型时间为0.5~1.5min。

7、一种涤纶布料定型设备,包括定型箱;

8、定型箱的内部连接有用于对涤纶布进行固定运送并对涤纶布进行烘烤定型的固定烘烤定型装置;

9、定型箱的上端连接有用于将定型箱内的热废气抽出并通过热废气对涤纶布进行预热的废气利用逐步预热组件;

10、所述固定烘烤定型装置包括传送烘烤装置和自动固定组件,定型箱的内部的前后内壁上连接有传送烘烤装置,传送烘烤装置上下两端的前后两侧均固定连接有自动固定组件,两组自动固定组件互相远离的一端分别固定连接在定型箱的前后内壁上。

11、更进一步的,所述传送烘烤装置包括烘烤箱、传送装置、通气孔和电机,定型箱的前后内壁上转动连接有传送装置,传送装置中部的定型箱前后内壁上固定连接有烘烤箱,传送装置的传送带与烘烤箱的顶板上均开设有若干组通气孔,定型箱的后侧壁右端固定连接有电机,电机的输出端穿过定型箱的后侧壁并与传送装置的右端固定连接。

12、更进一步的,所述自动固定组件包括限位挡块、铰接座、扭簧、转杆和压块,定型箱前后侧壁的左右两端均固定连接有一组烘烤箱,传送装置传送带外壁的前后两端上均固定连接有若干组铰接座,铰接座的转轴上均固定连接有扭簧,扭簧的外端均固定连接有转杆,转杆靠近传送装置的一端固定连接有压块,转杆靠近限位挡块的一端与限位挡块滑动连接。

13、更进一步的,扭簧一直处于形变状态。

14、更进一步的,所述废气利用逐步预热组件包括废气吸收组件和逐步预热组件,定型箱的上端固定连接有废气吸收组件,定型箱的左端固定连接有逐步预热组件,废气吸收组件的前端左侧与逐步预热组件的前端右侧固定连接。

15、更进一步的,所述废气吸收组件包括抽气泵、送气管和集气管,定型箱的顶部固定连接有若干组抽气泵,抽气泵的下端与定型箱的内部通过气孔相连通,定型箱的前侧壁上固定连接有集气管,每一组抽气泵的出气端均固定连接有一组送气管,送气管均与集气管固定连接,集气管与抽气泵通过送气管相连通,集气管的左端固定连接有逐步预热组件。

16、更进一步的,所述逐步预热组件包括支撑框架、上预热辊、导气滑环、连通气管和下预热辊,定型箱的左侧壁上固定连接有支撑框架,支撑框架的上端内部从左至右通过导气滑环转动连接有若干组上预热辊,每一组上预热辊下方的支撑框架内壁上均通过导气滑环转动连接有一组下预热辊,导气滑环远离上预热辊或下预热辊的一端穿过支撑框架的侧壁并通过连通气管相连通,所有的上预热辊与下预热辊通过导气滑环和连通气管串联在一起,最右端上预热辊与下预热辊前端的导气滑环通过连通气管连通且此组连通气管与集气管的左端固定连接,此组连通气管与集气管相连通,最左端上预热辊与下预热辊后端的导气滑环通过连通气管连通并且此组连通气管外接废气回收装置。

17、本专利技术具有以下技术效果:

18、本专利技术通过展平装置将涤纶布展平,通过废气利用逐步预热组件将固定烘烤定型装置中的高温废气吸出并利用高温废气对涤纶布进行逐步预热,再利用后的废气通入废气处理装置进行处理,预热后的涤纶布再送入固定烘烤组件中,通过固定烘烤组件对涤纶布进行烘烤定型,由于是利用固定烘烤组件中的高温废气对涤纶布进行预热,实现了对高温废气的再利用并且由于对涤纶布进行了预热,从而使得涤纶布不会因为突然进入固定烘烤组件的高温环境而受损,由于涤纶布是利用固定烘烤组件中的高温废气进行预热的,从而使得涤纶布进入固定烘烤组件时温度较高,从而使得高温烘烤组件可以开始就用较高温度进行烘烤定型,大大节省了定型时间,节省了大量成本。

19、本专利技术当涤纶布送至传送装置上时,启动电机,电机输出端带动传送装置,此时在扭簧复原力的作用下,扭簧带动转杆在铰接座的限位支撑下往靠近传送装置的方向转动,转杆带动压块往靠近传送装置的方向运动,压块对传送装置上的涤纶布进行挤压固定,此时通过限位挡块往传送装置上喷热气,热气通过通气孔接触涤纶布,热气通过涤纶布上空隙穿过涤纶布并对涤纶布进行烘烤,从而使得涤纶布定型,此时在压块的挤压下使得涤纶布不会热气的挤压和烘干而发生形变,此时在压块的挤压下,传送装置带动涤纶布往右运动,由于压块将涤纶布和传送装置挤压在一起,从而使得不会出现由于热气从涤纶布下方将涤纶布挤开而导致涤纶布滑动的情况,当传送装置带动转杆运动至接触限位挡块时,此时在限位挡块的限位挤压下,转杆带动压块往远离传送装置的方向转动,从而使得压块不再挤压涤纶布,当压块运动至传送装置上平面最右端时压块转动至不阻挡涤纶布的位置,涤纶布通过定型箱右端出口被取出,压块在传送装置的带动下运动至传送装置左端上侧并脱离限位挡块时在扭簧的复原力作用下重新对涤纶布进行挤压固定,实现了对涤纶布定型时的固定使得涤纶布不会在定型时发生形变,形成褶皱。

20、本专利技术当需要对涤纶布进行定型时,涤纶布穿过上预热辊与下预热辊之间并与上预热辊和下预热辊滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涤纶布料定型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.一种涤纶布料定型设备,包括定型箱(1),其特征在于:

3.根据权利要求2所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述传送烘烤装置(21)包括烘烤箱(211)、传送装置(212)、通气孔(213)和电机(214),定型箱(1)的前后内壁上转动连接有传送装置(212),传送装置(212)中部的定型箱(1)前后内壁上固定连接有烘烤箱(211),传送装置(212)的传送带与烘烤箱(211)的顶板上均开设有若干组通气孔(213),定型箱(1)的后侧壁右端固定连接有电机(214),电机(214)的输出端穿过定型箱(1)的后侧壁并与传送装置(212)的右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述自动固定组件(22)包括限位挡块(221)、铰接座(222)、扭簧(223)、转杆(224)和压块(225),定型箱(1)前后侧壁的左右两端均固定连接有一组烘烤箱(211),传送装置(212)传送带外壁的前后两端上均固定连接有若干组铰接座(222),铰接座(222)的转轴上均固定连接有扭簧(223),扭簧(223)的外端均固定连接有转杆(224),转杆(224)靠近传送装置(212)的一端固定连接有压块(225),转杆(224)靠近限位挡块(221)的一端与限位挡块(221)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,扭簧(223)一直处于形变状态。

6.根据权利要求5所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述废气利用逐步预热组件(3)包括废气吸收组件(31)和逐步预热组件(32),定型箱(1)的上端固定连接有废气吸收组件(31),定型箱(1)的左端固定连接有逐步预热组件(32),废气吸收组件(31)的前端左侧与逐步预热组件(32)的前端右侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述废气吸收组件(31)包括抽气泵(311)、送气管(312)和集气管(313),定型箱(1)的顶部固定连接有若干组抽气泵(311),抽气泵(311)的下端与定型箱(1)的内部通过气孔相连通,定型箱(1)的前侧壁上固定连接有集气管(313),每一组抽气泵(311)的出气端均固定连接有一组送气管(312),送气管(312)均与集气管(313)固定连接,集气管(313)与抽气泵(311)通过送气管(312)相连通,集气管(313)的左端固定连接有逐步预热组件(32)。

8.根据权利要求7所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述逐步预热组件(32)包括支撑框架(321)、上预热辊(322)、导气滑环(323)、连通气管(324)和下预热辊(325),定型箱(1)的左侧壁上固定连接有支撑框架(321),支撑框架(321)的上端内部从左至右通过导气滑环(323)转动连接有若干组上预热辊(322),每一组上预热辊(322)下方的支撑框架(321)内壁上均通过导气滑环(323)转动连接有一组下预热辊(325),导气滑环(323)远离上预热辊(322)或下预热辊(325)的一端穿过支撑框架(321)的侧壁并通过连通气管(324)相连通,所有的上预热辊(322)与下预热辊(325)通过导气滑环(323)和连通气管(324)串联在一起,最右端上预热辊(322)与下预热辊(325)前端的导气滑环(323)通过连通气管(324)连通且此组连通气管(324)与集气管(313)的左端固定连接,此组连通气管(324)与集气管(313)相连通,最左端上预热辊(322)与下预热辊(325)后端的导气滑环(323)通过连通气管(324)连通并且此组连通气管(324)外接废气回收装置。

...

【技术特征摘要】

1.一种涤纶布料定型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.一种涤纶布料定型设备,包括定型箱(1),其特征在于:

3.根据权利要求2所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述传送烘烤装置(21)包括烘烤箱(211)、传送装置(212)、通气孔(213)和电机(214),定型箱(1)的前后内壁上转动连接有传送装置(212),传送装置(212)中部的定型箱(1)前后内壁上固定连接有烘烤箱(211),传送装置(212)的传送带与烘烤箱(211)的顶板上均开设有若干组通气孔(213),定型箱(1)的后侧壁右端固定连接有电机(214),电机(214)的输出端穿过定型箱(1)的后侧壁并与传送装置(212)的右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述自动固定组件(22)包括限位挡块(221)、铰接座(222)、扭簧(223)、转杆(224)和压块(225),定型箱(1)前后侧壁的左右两端均固定连接有一组烘烤箱(211),传送装置(212)传送带外壁的前后两端上均固定连接有若干组铰接座(222),铰接座(222)的转轴上均固定连接有扭簧(223),扭簧(223)的外端均固定连接有转杆(224),转杆(224)靠近传送装置(212)的一端固定连接有压块(225),转杆(224)靠近限位挡块(221)的一端与限位挡块(221)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,扭簧(223)一直处于形变状态。

6.根据权利要求5所述的涤纶布料定型设备,其特征在于,所述废气利用逐步预热组件(3)包括废气吸收组件(31)和逐步预热组件(32),定型箱(1)的上端固定连接有废气吸收组件(31),定型箱(1)的左端固定连接有逐步预热组件(32),废气吸收组件(31)的前端左侧与逐步预热...

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿志忠周洁程奕妮
申请(专利权)人:常熟市天赢印染有限公司
类型:发明
国别省市:

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