【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于服饰印染，具体的说是一种服装面料印染设备及工艺。
技术介绍
1、服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；
2、染整就是对各种纺织物进行一系列的机械和化学处理的工艺过程。它包括预处理、染色和整理的步骤，预处理过程主要是去除纺织材料上的杂质，染色是通过染料和纤维发生物理或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色，整理是通过机械或化学作用对织物的光泽、伸缩特性进行改良的过程，提高织物的理化性能；
3、现有的服装面料在染整处理过程中，容易出现面料吸液不充分、防缩抗皱性能不足以及染色效果不理想等问题，影响到面料处理后的效果；为了解决这一问题，我们提出了申请号为2021103579302，主题名称为一种服装面料染整工艺的专利，以便解决上述问题；
4、然而，在后续工作中发现，在将含有微球的染料喷涂在面料上时，虽然染料以及微球在正电荷和负电荷的吸引下可以吸附在面料上，但是部分染料以及微球仍会出现迸溅掉落的情况，从而导致染料和微球出现浪费的情况，同时位于下方的喷枪在喷涂面料时，喷涂在面料下方的染料在重力的作用下会向下沉积，导致下方的染剂渗透面料困难，且下方的染料易形成液滴，出现滴落的情况。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种
2、一种服装面料印染设备，包括印染装置和烘干机；所述印染装置包括印染箱；所述印染箱顶部开设有进料口；所述进料口内固定安装有两个导电平板，且导电平板与静电发生器上的正电极电连接；
3、所述导电平板下方设有两个相对的喷枪，且喷枪均通过安装板与印染箱固连；所述喷枪均通过液管与外界的染料连通；所述喷枪与静电发生器上的负电极电连接；
4、两个所述喷枪下方均设有收集板，且收集板与印染箱固连；两个所述收集板向相对一侧向下倾斜；两个所述液管上均固连有支管，且支管与液管连通，并延伸至收集板上方；
5、两个所述收集板内均开设有安装槽，且安装槽均贯穿收集板相对一侧端面；两个所述收集板相对一侧端面位于安装槽两侧位置均固连有拱形板；
6、两个所述拱形板之间转动连接有转辊；两个所述安装槽内同样转动连接有转辊；两个所述收集板上的两个转辊上共同转动连接有传送带，且传送带为复合海绵制成；两个所述传送带相互接触；
7、两个所述收集板侧面均固连有电机，且电机与安装槽内的转辊连接；两个所述收集板上的两个拱形板上均固连有密封块，且两个收集板上的密封块相互贴合；
8、两个所述收集板下方位于印染箱上均固连有导流板，且两个导流板上均通过两个安装板转动连接有挤压辊，且挤压辊与传送带部分相交；
9、两个所述导流板相背一侧均安装有第一导流管，且第一导流管均延伸出印染箱；两个所述导流板下方转动连接有转杆；所述转杆上方转动连接有两个挤压柱；所述挤压柱右下方开设有出料口；所述转杆下方安装有第二导流管。
10、优选的，两个所述喷枪上的喷嘴两两之间均转动连接有辅助棍，且两个喷枪上的辅助棍相互接触；
11、每个所述辅助棍两侧均设有挡块，且辅助棍与挡块转动连接；所述挡块另一侧固连在相邻的喷嘴上。
12、优选的，两个所述喷枪上下两侧均转动连接有限位辊，且两个喷枪上的限位辊相互接触；
13、所述限位辊两侧同样设有挡块，且限位辊与挡块转动连接；所述挡块另一侧固连在相邻的喷嘴上。
14、优选的，两个所述挤压辊外表面均固连有均匀布置的弧形片，且弧形片为弹性橡胶材料制成。
15、优选的，两个所述收集板上表面靠近传送带的一侧均固连有阻隔板；所述阻隔板中部位置开设有通槽；所述阻隔板两侧均固连有挡板；
16、所述支管下方位于收集板上表面固连有圆筒；所述圆筒上固连有均匀布置的引管，且引管向阻隔板的不同位置延伸；
17、所述阻隔板远离引管的一侧端面，并位于通槽下方固连有导板，且导板延伸至传送带上方。
18、一种服装面料印染工艺，该工艺适用于上述的服装面料印染设备，具体印染工艺为：
19、s1：将待处理的坯布进行前处理，去除坯布上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；所述坯布前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；
20、s2：在s1步骤的基础上，将经过前处理的坯布进行染色，完成坯布的处理，得到半成品面料；在染色过程中，使用喷枪在坯布的两侧将液态染料雾化后喷出到坯布上，且坯布两侧的喷枪对称分布；
21、s3：在s2步骤的基础上，将半成品面料送入到烘干机中，对半成品面料进行高温烘干，得到干燥的成品面料；所述半成品面料烘干温度为120-130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料进行碾压；
22、所述s2步骤中通过喷枪喷出的染料经过升温处理，染料通过喷枪喷出时的温度为45-50℃；所述s2步骤中对坯布进行染色的液态染料中添加有粘合剂；所述粘合剂为阳离子粘合剂，且粘合剂的添加量为1.3-1.65％vol；
23、所述s2步骤中使用的液态染料中添加有微球；所述微球的添加量为0.9-1.13％vol；所述微球由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，即eva热熔胶，经过研磨制成，研磨后得到的颗粒的目数为120-140目，即颗粒的平均粒径为0.104-0.124mm。
24、优选的，所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料的材质一致。
25、本专利技术的有益效果如下：
26、1.本专利技术所述的一种服装面料印染设备及工艺，由于喷出的染料与经过的面料相互垂直，从而可以避免当喷枪位于面料下方喷涂时，喷涂在面料下方的染料在重力的作用下会向下沉积，导致下方的染剂渗透面料困难，且下方的染料易形成液滴，出现滴落的情况，当染料垂直的喷在面料上时，若染料渗透面料不及时形成液滴时，形成的液滴会在面料表面向下流动，在流动的过程中，可以使液滴再次渗透面料，从而减小染料的浪费。
27、2.本专利技术所述的一种服装面料印染设备及工艺，在传送带转动的过程中，两个传送带会相互挤压，同时面料从两个传送带之间经过，并受到两个传送带的挤压，在两个传送带挤压面料以及相互挤压的过程中，传送带内吸附的部分染料会被挤出，挤出的染料会存在四个密封块之间，当面料经过时，被挤出的部分染料可以对面料进一步进行染色，从而防止染料无法渗透面料，导致面料染色不充分，同时在传送带转动的过程中，可以带动掉落在传送带上的微球转动，由于传送带是循环转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装面料印染设备，包括印染装置和烘干机；其特征在于：所述印染装置包括印染箱(1)；所述印染箱(1)顶部开设有进料口(11)；所述进料口(11)内固定安装有两个导电平板(12)，且导电平板(12)与静电发生器上的正电极电连接；
2.根据权利要求1所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述喷枪(2)上的喷嘴两两之间均转动连接有辅助棍(23)，且两个喷枪(2)上的辅助棍(23)相互接触；
3.根据权利要求2所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述喷枪(2)上下两侧均转动连接有限位辊(25)，且两个喷枪(2)上的限位辊(25)相互接触；
4.根据权利要求3所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述挤压辊(51)外表面均固连有均匀布置的弧形片(52)，且弧形片(52)为弹性橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述收集板(3)上表面靠近传送带(34)的一侧均固连有阻隔板(4)；所述阻隔板(4)中部位置开设有通槽(41)；所述阻隔板(4)两侧均固连有挡板(42)。
7.根据权利要求6所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：所述阻隔板(4)远离引管(44)的一侧端面，并位于通槽(41)下方固连有导板(45)，且导板(45)延伸至传送带(34)上方。
8.一种服装面料印染工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-7任一项权利要求所述的服装面料印染设备，具体印染工艺为：
9.根据权利要求8所述的一种服装面料印染工艺，其特征在于：所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料(18)的材质一致。
...【技术特征摘要】
1.一种服装面料印染设备，包括印染装置和烘干机；其特征在于：所述印染装置包括印染箱(1)；所述印染箱(1)顶部开设有进料口(11)；所述进料口(11)内固定安装有两个导电平板(12)，且导电平板(12)与静电发生器上的正电极电连接；
2.根据权利要求1所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述喷枪(2)上的喷嘴两两之间均转动连接有辅助棍(23)，且两个喷枪(2)上的辅助棍(23)相互接触；
3.根据权利要求2所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述喷枪(2)上下两侧均转动连接有限位辊(25)，且两个喷枪(2)上的限位辊(25)相互接触；
4.根据权利要求3所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述挤压辊(51)外表面均固连有均匀布置的弧形片(52)，且弧形片(52)为弹性橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种服装面料印染设备，其特征在于：两个所述收集板(3)上表面靠近传送带(34)的一侧均固连有阻隔板(4)；所述阻隔板(4)中部位置开设有通槽(41)；所述阻隔板(4)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑光良，郑策，高松，
申请(专利权)人：浙江日升服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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