一种服装面料染整工艺制造技术

本发明专利技术属于服装面料生产技术领域，具体的说是一种服装面料染整工艺；该染整工艺采用的染色机包括一号辊、涂染架、撑架和二号辊；所述供料单元包括支管、压杆、弹片、储料囊和导管；通过一号辊、涂染架、烘干架、二号辊和供料单元的配合实现对面料的涂染和烘干，在涂染架对面料进行涂染加工时，面料会对涂染辊表面产生挤压，从而使得空腔内对应处的支管受压滑动，在支管滑动过程中通过压杆挤压弹片，从而使得储料囊内的涂料通过导管流至支管底端，再通过支管被涂染辊表面吸收，从而实现了对涂染辊表面进行随时供料，保证了在使用涂染辊的过程中，涂染辊表面涂料的均匀度，加强对面料的涂染效果。

A dyeing and finishing process of clothing fabric

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料染整工艺
本专利技术属于服装面料生产
，具体的说是一种服装面料染整工艺。
技术介绍
人类使用的服装面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状；而作为服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染；染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程；染整包括预处理、染色、印花和整理；染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响；预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性；大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的；在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理；现代扎染以及成衣染色、成衣水洗加工；以梭织、针织、机织、勾棒等休闲装与时装为主要载体，整合现代扎染、成衣染色、牛仔水洗、三维皱褶、拓印雕拔、喷绘等艺术染整工艺技法而形成的具有鲜明个性特色的休闲工艺服饰品系。现有技术中的染整工艺中面料吸液不充分、导致对面料染色的部分不均匀，并且由于在染色过程中，不能对涂染辊上的涂料进行充分补充，导致涂染辊刚工作时，面料表面的涂料较厚，较难烘干，而涂染辊工作时间过长后，又导致面料表面的涂料较薄，容易掉色。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中的染整工艺中面料吸液不充分、导致对面料染色的部分不均匀，并且由于在染色过程中，不能对涂染辊上的涂料进行充分补充，导致涂染辊刚工作时，面料表面的涂料较厚，较难烘干，而涂染辊工作时间过长后，又导致面料表面的涂料较薄，容易掉色的问题，本专利技术提出了一种服装面料染整工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种服装面料染整工艺，该染整工艺包括以下步骤：S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60-65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80-90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70℃热水洗和65℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；S2：漂白：将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面的杂质和污斑去除，再将漂白完的面料放入烘干机内进行烘干处理，以便于后期对于涂料的吸收；S4：丝光：将通过S2所漂白后的面料利用渗透剂进行丝光处理，使得面料的表面保证丝滑平整，以便于后续的染色处理；S5：染色：将通过S4中丝光处理后的面料放置在染色机内，并通过染色机将涂料涂染在面料上，在涂染完成后，再对面料上的涂料进行烘干处理；S6：固色：将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理，完成对面料的染整；上述S5中采用的染色机包括一号辊、涂染架、撑架和二号辊；所述涂染架上转动连接有多个涂染辊；所述涂染辊内设有空腔，空腔内设有供料单元和转轴；所述供料单元包括支管、压杆、弹片、储料囊和导管；所述支管滑动连接在涂染辊内，且支管顶端与空腔内侧壁接触；所述压杆安装在支管侧壁上；所述弹片安装在转轴上，且弹片侧壁与压杆接触；所述储料囊安装在靠近弹片的转轴外侧壁上，且储料囊与弹片相接触；所述导管一端与储料囊连通，另一端与支管底端接触；所述撑架内设有开口，且在靠近开口处设有导向轮；所述开口侧壁上设有热气口；通过一号辊、涂染架、撑架、二号辊和供料单元的配合实现对面料的涂染和烘干；工作时，当需要对面料进行染整时，一号辊上的未染整的面料穿过涂染架进行涂染，再经过撑架进行干燥，最后再由二号辊进行缠绕收集，在涂染架对面料进行涂染加工时，面料会对涂染辊表面产生挤压，从而使得空腔内对应处的支管受压滑动，在支管滑动过程中通过压杆挤压弹片，从而使得储料囊内的涂料通过导管流至支管底端，再通过支管被涂染辊表面吸收，从而实现了对涂染辊表面进行随时供料，保证了在使用涂染辊的过程中，涂染辊表面涂料的均匀度，加强对面料的涂染效果。优选的，所述开口内侧壁对称设有烘干架；所述烘干架通过弹性杆安装在开口内侧壁上，烘干架上设有波浪杆；所述导向轮的杆部设有拨动轮，且拨动轮与导向轮啮合；通过烘干架、波浪杆和拨动轮的配合加强对布料的延展效果；工作时，在面料经过导向轮时，导向轮随着面料的移动发生转动，导向轮在转动过程中带动与其啮合的拨动轮转动，拨动轮在转动过程中对烘干架产生重复击打，使得烘干架持续进行振动，在烘干架的振动过程中带动波浪杆发生弹性摆动，从而使得热气口喷出的热气能够随着波浪杆的摆动在面料上分布的更广泛，从而加强对面料的烘干效果，避免面料表面的涂料未干就被二号辊收集，从而保证了染色机的工作稳定性和染色效果。优选的，所述波浪杆侧壁之间设有熨块；所述熨块通过连杆与波浪杆侧壁连接；所述连杆一端安装在熨块侧壁上，另一端安装在波浪杆侧壁上；通过波浪杆的波动带动熨块实现对面料表面的涂料进行平铺效果；工作时，在面料经过导向轮时，导向轮随着面料的移动发生转动，导向轮在转动过程中带动与其啮合的拨动轮转动，拨动轮在转动过程中对烘干架产生重复击打，使得烘干架持续进行振动，在烘干架的振动过程中带动波浪杆发生弹性摆动，波浪杆在摆动过程中对连杆产生挤压，连杆受压后将熨块挤出，使得熨块与面料表面接触，实现对面料表面的熨平效果，避免面料受热烘干时发生蜷缩，从而影响到涂料在面料表面的分布情况。优选的，所述熨块底端设有一号气囊；所述一号气囊侧壁对称滑动连接有插杆，且一号气囊底端设有底板；所述插杆一端滑动连接在一号气囊内，另一端转动连接有滚轮；通过一号气囊、插杆和滚轮的配合进一步加强对面料表面的涂料的平铺效果；工作时，在面料经过导向轮时，导向轮随着面料的移动发生转动，导向轮在转动过程中带动与其啮合的拨动轮转动，拨动轮在转动过程中对烘干架产生重复击打，使得烘干架持续进行振动，在烘干架的振动过程中带动波浪杆发生弹性摆动，波浪杆在摆动过程中对连杆产生挤压，连杆受压后将熨块挤出，熨块挤出后使得底板与面料表面接触，从而使得一号气囊受压，一号气囊受压后将插杆顶出，使得插杆端部的滚轮与面料表面接触，从而进一步加强了对面料的延展效果，扩大熨块和面料之间的接触面积，避免导致面料发生变形。优选的，所述导向轮侧壁设有延伸环，且延伸环与导向轮的轴线之间存在斜度，使得延伸环以导向轮中心为界线向导向轮两端倾斜，且倾斜角度为30度；通过延伸环和导向轮的配合避免面料烘干后发生蜷缩的现象；工作时，在面料经过导向轮时，导向轮随着面料的移动发生转动，在导向轮的转动过程中，延伸环会随之转动，从而使得面料在经过导向轮时，受到延伸环的延伸作用，使得面料受到向两边的延伸力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装面料染整工艺，其特征在于：该染整工艺包括以下步骤：/nS1：退浆：将服装面料投入温度范围在60-65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80-90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70℃热水洗和65℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；/nS2：漂白：将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面的杂质和污斑去除，再将漂白完的面料放入烘干机内进行烘干处理，以便于后期对于涂料的吸收；/nS4：丝光：将通过S2所漂白后的面料利用渗透剂进行丝光处理，使得面料的表面保证丝滑平整，以便于后续的染色处理；/nS5：染色：将通过S4中丝光处理后的面料放置在染色机内，并通过染色机将涂料涂染在面料上，在涂染完成后，再对面料上的涂料进行烘干处理；/nS6：固色：将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理，完成对面料的染整；/n上述S5中采用的染色机包括一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)和二号辊(4)；所述涂染架(2)上转动连接有多个涂染辊(21)；所述涂染辊(21)内设有空腔(22)，空腔(22)内设有供料单元(5)和转轴(221)；所述供料单元(5)包括支管(51)、压杆(52)、弹片(53)、储料囊(54)和导管(55)；所述支管(51)滑动连接在涂染辊(21)内，且支管(51)顶端与空腔(22)内侧壁接触；所述压杆(52)安装在支管(51)侧壁上；所述弹片(53)安装在转轴(221)上，且弹片(53)侧壁与压杆(52)接触；所述储料囊(54)安装在靠近弹片(53)的转轴(221)外侧壁上，且储料囊(54)与弹片(53)相接触；所述导管(55)一端与储料囊(54)连通，另一端与支管(51)底端接触；所述撑架(3)内设有开口(31)，且在靠近开口(31)处设有导向轮(32)；所述开口(31)侧壁上设有热气口(33)；通过一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)、二号辊(4)和供料单元(5)的配合实现对面料的涂染和烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装面料染整工艺，其特征在于：该染整工艺包括以下步骤：
S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60-65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80-90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70℃热水洗和65℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；
S2：漂白：将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面的杂质和污斑去除，再将漂白完的面料放入烘干机内进行烘干处理，以便于后期对于涂料的吸收；
S4：丝光：将通过S2所漂白后的面料利用渗透剂进行丝光处理，使得面料的表面保证丝滑平整，以便于后续的染色处理；
S5：染色：将通过S4中丝光处理后的面料放置在染色机内，并通过染色机将涂料涂染在面料上，在涂染完成后，再对面料上的涂料进行烘干处理；
S6：固色：将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理，完成对面料的染整；
上述S5中采用的染色机包括一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)和二号辊(4)；所述涂染架(2)上转动连接有多个涂染辊(21)；所述涂染辊(21)内设有空腔(22)，空腔(22)内设有供料单元(5)和转轴(221)；所述供料单元(5)包括支管(51)、压杆(52)、弹片(53)、储料囊(54)和导管(55)；所述支管(51)滑动连接在涂染辊(21)内，且支管(51)顶端与空腔(22)内侧壁接触；所述压杆(52)安装在支管(51)侧壁上；所述弹片(53)安装在转轴(221)上，且弹片(53)侧壁与压杆(52)接触；所述储料囊(54)安装在靠近弹片(53)的转轴(221)外侧壁上，且储料囊(54)与弹片(53)相接触；所述导管(55)一端与储料囊(54)连通，另一端与支管(51)底端接触；所述撑架(3)内设有开口(31)，且在靠近开口(31)处设有导向轮(32)；所述开口(31)侧壁上设有热气口(33)；通过一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)、二号辊(4)和供料单元(5)的配合实现对面料的涂染和烘干。


2.根据权利要求1所述的一种服装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑策，高松，余杰雄，
申请(专利权)人：浙江日升服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33