干熄渣粒化炉余热回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干熄渣粒化炉余热回收利用系统，干熄渣粒化炉余热回收利用系统，包括粒化系统、除尘净化系统、余热回收系统、余热利用系统，所述的粒化系统与除尘净化系统和余热回收系统相连，所述的余热回收系统与余热利用系统相连，所述的粒化系统与余热回收系统内的水构成第一余热利用循环系统，余热回收系统与余热利用系统内的水构成第二余热利用循环系统。本发明专利技术采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源，有效地降低热损失并减少对环境的污染，换热充分、热效率高，使高温炉渣的余热回收利用更加充分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种干熄渣粒化炉余热回收利用系统，干熄渣粒化炉余热回收利用系统，包括粒化系统、除尘净化系统、余热回收系统、余热利用系统，所述的粒化系统与除尘净化系统和余热回收系统相连，所述的余热回收系统与余热利用系统相连，所述的粒化系统与余热回收系统内的水构成第一余热利用循环系统，余热回收系统与余热利用系统内的水构成第二余热利用循环系统。本专利技术采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源，有效地降低热损失并减少对环境的污染，换热充分、热效率高，使高温炉渣的余热回收利用更加充分。【专利说明】干熄渣粒化炉余热回收利用系统
本专利技术涉及一种处理余热的系统，特别涉及一种干熄渣粒化炉余热回收利用系统，属于干熄渣领域。
技术介绍
目前在高炉生产过程中产生的高炉渣具有很高的温度(1450~1650°C)，热焓为1670MJ/t,属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。但目前，国内外冶金渣多以水淬法为主，水淬过程要消耗大量的水资源，冲渣水不仅水质差，水处理难度大，而且温度偏低，品质第而导致其余热难以回收，仅有北方少数地区采用冲渣水取暖的方式回收部分热量，但是这种余热回收的方法效率比较低，而且水资源浪费比较严重，后期的水处理比较困难。用高炉渣干式粒化技术替代水淬法工艺获得非晶态高炉渣，不仅可以节约宝贵的水资源，而且可以回收热能。该技术已经受到许多国家的重视，并已列入中国“十一五”国家科技支撑计划，这种新型的干式粒化技术简称为干熄渣。
技术实现思路
解决的技术问题 本专利技术解决了在现有的技术中，高炉液渣的冷却效果差，余热回收利用效率低，提供了一种干熄渣粒化炉余热 回收利用系统。技术方案 本专利技术的技术方案如下:干熄渣粒化炉余热回收利用系统，包括粒化系统、除尘净化系统、余热回收系统、余热利用系统，所述的粒化系统与除尘净化系统和余热回收系统相连，所述的余热回收系统与余热利用系统相连，所述的粒化系统与余热回收系统内的水构成第一余热利用循环系统，所述的余热回收系统与余热利用系统内的水构成第二余热利用循环系统。所述的粒化系统包括鼓风机和粒化器，鼓风机与粒化器下部相连。所述的除尘净化系统包括除尘器和净化器，所述的除尘器与粒化器相连，净化器与除尘器相连。所述的余热回收系统包括汽包、余热锅炉、热管换热器和冷渣机，所述的冷渣机与粒化器的出渣口相连，冷渣机的出水管道与汽包进口连接，汽包内的热水与余热锅炉内的汽水混合物构成一个热循环系统。所述的余热利用系统包括蒸汽蓄热器、过热器和发电机组，所述的蒸汽蓄热器与汽包的蒸汽出口连接，发电机组通过过热器与蒸汽蓄热器相连。本专利技术的有益效果如下:1、采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源； 2、本专利技术在干熄渣粒化系统中布置了水、气通道，充分利用了液态渣的余热；3、本专利技术布置了封闭的循环系统，可有效降低热损失并减少对环境的污染，换热充分、热效率闻; 4、本专利技术充分利用了高温炉渣的余热，在炉渣的处理方面使其余热回收利用更加充分。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的实施例示意图； 图中:1、水泵2、鼓风机3、粒化炉4、汽包5、除尘器6、净化器7、蒸汽蓄热器8、过热器9、发电机组10、余热锅炉11、热管换热器12、空气出口 13、冷渣机。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供了一种换热效果好，余热回收利用率高的干熄渣粒化炉余热回收利用系统。如图1所示的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，干熄渣粒化炉余热回收利用系统，包括粒化系统、除尘净化系统、余热回收系统、余热利用系统，粒化系统与除尘净化系统和余热回收系统相连，余热回收系统与余热利用系统相连，粒化系统与余热回收系统内的水构成第一余热利用循环系统，余热回收系统与余热利用系统内的水构成第二余热利用循环系统。粒化系统包括鼓风机2和粒化器3，鼓风机2与粒化器3下部相连。除尘净化系统包括除尘器5和净化器6，除尘器5与粒化器3相连，净化器6与除尘器5相连。余热回收系统包括汽包4、余热锅炉10、热管换热器11和冷渣机13，冷渣机13与粒化器的出渣口相连，冷渣机的出水管道与汽包进口连接，汽包4内的热水与余热锅炉10内的汽水混合物构成一个热循环系统。余热利用系统包括蒸汽蓄热器7、过热器8和发电机组9，蒸汽蓄热器7与汽包4的蒸汽出口连接，发电机组9通过过热器8与蒸汽蓄热器7相连。基于上述原理，如图1所述的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，在实施时，在粒化系统中，利用风冷和水冷壁对高温液渣进行粒化，这样与以前的高温液渣处理相比，不仅粒化彻底，而且余热更方便回收利用。从粒化系统出来的热空气可经过除尘净化系统进行除尘净化。净化后的热空气进入余热锅炉10进行第一次余热回收，从余热锅炉10里面出来的带有少量热量的空气可进入热管换热器11进行第二次余热回收，余热锅炉10和热管换热器11产生的汽水混合物再通入汽包4里进行汽水分离；从粒化系统出来的高温固态渣粒可经过冷渣机13，用水泵I向冷渣机13里面抽水，利用水冷对高温渣粒进行冷却，吸收了热量的热水再进入汽包4进行汽水分离。汽包4分离出的热水再进入余热锅炉10再次产生蒸汽构成一个水循环对余热进行充分利用；汽包4分离出的蒸汽进入余热利用系统里的蒸汽蓄热器7进行蒸汽存储，该蒸汽既可直接供给用户使用也可在现场经过过热器8产生过热蒸汽进入发电机组9进行发电。至此，使高温液渣的冷却效果更好，余热回收利用率也得到了大大的提闻。【权利要求】1.干熄渣粒化炉余热回收利用系统，其特征在于:包括粒化系统、除尘净化系统、余热回收系统、余热利用系统，所述的粒化系统与除尘净化系统和余热回收系统相连，所述的余热回收系统与余热利用系统相连，所述的粒化系统与余热回收系统内的水构成第一余热利用循环系统，所述的余热回收系统与余热利用系统内的水构成第二余热利用循环系统。2.如权利要求1所述的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，其特征在于:所述的粒化系统包括鼓风机(2 )和粒化器(3 )，鼓风机(2 )与粒化器(3 )下部相连。3.如权利要求1所述的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，其特征在于:所述的除尘净化系统包括除尘器(5)和净化器(6)，所述的除尘器(5)与粒化器(3)相连，净化器(6)与除尘器(5)相连。4.如权利要求1所述的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，其特征在于:所述的余热回收系统包括汽包(4)、余热锅炉(10)、热管换热器(11)和冷渣机(13)，所述的冷渣机(13)与粒化器的出渣口相连，冷渣机的出水管道与汽包进口连接，汽包(4)内的热水与余热锅炉(10)内的汽水混合物构成一个热循环系统。5.如权利要求1所述的干熄渣粒化炉余热回收利用系统，其特征在于:所述的余热利用系统包括蒸汽蓄热器(7)、过热器(8)和发电机组(9)，所述的蒸汽蓄热器(7)与汽包(4)的蒸汽出口连接，发电机组(9 )通过过热器(8 )与蒸汽蓄热器(7 )相连。【文档编号】C21B3/08GK103757158SQ201310745813【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，曲永生，
申请(专利权)人：河南圣石节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：