本发明专利技术公开了一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽，落渣口，粒化器，排气口，雾状喷水口，密布高压喷气孔，渣斗，排渣口。导流槽用耐火材料制成，并安装在粒化器顶部，导流槽下端通过落渣口与粒化器相连。粒化器侧壁设置有雾状喷水口，下端设置有密布高压喷气孔。另外，本装置侧壁和下端还分别设置有排气口和排渣口。本装置采用气、液两相流使渣粒在空间破碎凝固成固体颗粒。本发明专利技术通过高压气流喷射作用，使渣粒分散后与水雾在空间接触，接触充分，水雾急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣，粒化充分，粒化后的高炉渣活性好，降低了动力消耗且耗水量小，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液态高炉渣粒化装置，属于冶金行业的高炉渣利用
技术介绍
高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。液态高炉渣经急速冷却，其内部来不及形成矿物结晶而把一部分化学能储存于形成的玻璃体中，因而具有较高的活性。急冷处理后的高炉渣具有潜在的水硬胶凝性能，是优良的水泥原料，因此急冷处理的高炉渣具有巨大的市场需求。同时，液态高炉渣温度在1350°C到1500°C之间，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。正是由于高温液态渣的可利用价值，近年来，各种高温液态渣处理装置层出不穷。目前我国液态高炉渣主要采用水淬法急冷处理，水淬后的高炉渣可用于生产水泥等建筑材料，水淬法存在的问题是:水耗高；水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽排入大气，促进酸雨形成，污染环境；高炉熔渣的显热没有得到回收利用；水淬渣含水率高，作为水泥原料仍需干燥处理，需要消耗一定的能源；系统耗电大；水冲渣循环水中所含细微颗粒对水泵和阀门等部件的磨损非常严重，系统维护工作量非常大，增加了维护费用。针对高炉熔渣水淬工艺的缺点，20世纪70年代国外就已经开始研究干式急冷粒化高炉渣的方法，主要有风淬法和离心粒化法，二者都是首先将液态高炉渣破碎，凝固为小颗粒，再采取手段回收其显热的方法。工艺不够合理，能耗大，粒化不够充分。液态高炉渣的粒化对于废弃物的再利用和液态高炉渣的显热回收都具有重要意义，因此，研究一种能耗低，粒化效果好，结构简单，可靠性高的液态高炉渣粒化方法非常必要。
技术实现思路
解决的技术问题: 本专利技术的目的是提供一种能耗低，节约水资源，结构简单，粒化充分且利于显热回收的粒化方法和装置。技术方案: 本专利技术的技术方案如下: 一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽，落渣口，粒化器，排气口，雾状喷水口，密布高压喷气孔，渣斗，排渣口，导流槽和落渣口设置于粒化器顶部；排气口设置于粒化器侧上方；粒化器侧壁设置有雾状喷水口 ；粒化器下部设置有密布高压喷气孔；粒化器底端设置有排渣口。雾状喷水口倾斜布置，倾斜方向为斜向上方。雾状喷水口均匀分布于侧壁圆周上的。导流槽用耐火材料制成。导流槽和粒化器之间通过落渣口相连接。有益效果: 本专利技术的有益效果: 1.高炉渣由落渣口进入粒化器后，由于密布高压喷气孔的气流喷射作用，渣粒被吹散，同时喷水口喷出的雾状水滴与渣粒在空中接触迅速汽化膨胀产生爆破力使高炉渣被破碎，熔融液态高炉渣在破碎过程中与雾状水滴换热，迅速冷却凝固为高炉渣颗粒。由于此过程在空间进行，粒化比较充分，粒化后的高炉渣具有较高的活性。2.凝固后的高炉渣颗粒落到粒化器底端渣斗中，并有排渣口排出。液态高炉渣凝固过程中产生的热气体由侧上方的排气口排出，进入余热回收系统，使热量得到合理利用。3.本专利技术粒化过程中，高炉渣和雾状水滴在空间接触，接触面积大，时间长，因而节约水资源。【附图说明】图1为本专利技术所提供的液态高炉渣粒化装置示意图。图中:I导流槽 2落渣口 3粒化器 4排气口 5雾状喷水口 6密布高压喷气孔 7渣斗 8排渣口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利的【具体实施方式】作一具体说明: 如图1所示，一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽I，落渣口 2，粒化器3，排气口 4，雾状喷水口 5，密布高压喷气孔6，渣斗7，排渣口 8，导流槽I和落渣口 2设置于粒化器顶部；排气口 4设置于粒化器侧上方；粒化器侧壁设置有雾状喷水口 5 ;粒化器下部设置有密布高压喷气孔6 ;粒化器底端设置有排渣口 8。雾状喷水口 5倾斜布置,倾斜方向为斜向上方。雾状喷水口 5均匀分布于侧壁圆周上的。导流槽I用耐火材料制成。导流槽I和粒化器之间通过落渣口 2相连接。本装置工作时，高炉渣由导流槽I进入，经过落渣口 2落入粒化器中，粒化器中安装的密布高压喷气孔6喷射出的气流将落入的高炉渣吹散，侧壁上的喷水口 5喷出雾状水滴，雾状水滴将和被吹散的液态高炉渣在空间接触，雾状水滴将迅速汽化膨胀从而产生爆炸力将高炉渣破碎，同时熔融液态高炉渣在破碎过程中因与雾状水滴换热，将迅速冷却凝固成高炉渣颗粒。由于液态高炉渣和雾状水滴在空间接触，因此，接触面积大，接触充分，整个粒化过程无需大量的水，节约了水资源，雾状水滴在粒化过程中完全蒸发，省去了废水处理环节。同时，粒化过程较为充分，粒化后的也可保持较高的温度和活性，其余热品位较高，粒化过程中产生的热气和渣粒的热量都可进入余热回收系统回收余热，使资源得到合理利用。【主权项】1.一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽(1)，落渣口(2)，粒化器(3)，排气口(4)，雾状喷水口(5)，密布高压喷气孔(6)，渣斗(7)，排渣口(8)，其特征在于:导流槽(I)和落渣口(2)设置于粒化器顶部；排气口(4)设置于粒化器侧上方；粒化器侧壁设置有雾状喷水口(5);粒化器下部设置有密布高压喷气孔(6);粒化器底端设置有排渣口(8)。2.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化装置，其特征在于:雾状喷水口(5)倾斜布置，倾斜方向为斜向上方。3.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化装置，其特征在于:雾状喷水口(5)均匀分布于侧壁圆周上的。4.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化装置，其特征在于:导流槽(I)用耐火材料制成。5.如权利要求1所述的液态高炉渣粒化装置，其特征在于:导流槽(I)和粒化器(3)之间通过落渣口(2)相连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽，落渣口，粒化器，排气口，雾状喷水口，密布高压喷气孔，渣斗，排渣口。导流槽用耐火材料制成，并安装在粒化器顶部，导流槽下端通过落渣口与粒化器相连。粒化器侧壁设置有雾状喷水口，下端设置有密布高压喷气孔。另外，本装置侧壁和下端还分别设置有排气口和排渣口。本装置采用气、液两相流使渣粒在空间破碎凝固成固体颗粒。本专利技术通过高压气流喷射作用，使渣粒分散后与水雾在空间接触，接触充分，水雾急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣，粒化充分，粒化后的高炉渣活性好，降低了动力消耗且耗水量小，具有良好的经济效益。【IPC分类】C21B3-06, C21B3-08, C21B5-00【公开号】CN104745749【申请号】CN201310731284【专利技术人】李志鹏, 陶献伟 【申请人】河南圣石节能环保工程有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态高炉渣粒化装置，包括导流槽（1），落渣口（2），粒化器（3），排气口（4),雾状喷水口（5），密布高压喷气孔（6），渣斗（7），排渣口（8），其特征在于:导流槽（1）和落渣口（2）设置于粒化器顶部；排气口（4）设置于粒化器侧上方；粒化器侧壁设置有雾状喷水口（5）；粒化器下部设置有密布高压喷气孔（6）；粒化器底端设置有排渣口（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，陶献伟，
申请(专利权)人：河南圣石节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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