本发明专利技术公开的是一种冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺及所采用的设备，该工艺包括以下步骤：1）将冲渣水蒸汽引入余热回收除雾塔，通过凝汽器装置把部分水蒸汽冷凝，回收水蒸汽潜热；2）将上述未被冷凝的水蒸汽继续引入空冷装置冷凝回收凝结水，余下未回收的水蒸汽再进入混风除雾通道，与空冷装置产生的热空气相混合,形成不饱和蒸汽,消除水雾；3）将上述获得的不饱和蒸汽排入大气。本发明专利技术所采用的工艺新颖独特，效果突出，所采用的设备结构紧凑、占地面积小，设备模块化设计，有利于安装、维护，并降低了成本，同时本发明专利技术在实际生产过程中，可实现回收利用大部分水蒸汽的热量，并消除水雾污染，既产生很好的经济效益，又达到保护环境的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是钢铁厂冲渣水余热回收利用的领域，更具体地说是一种冲渣水蒸 汽余热回收与消雾的工艺及所采用的设备。 冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺及所采用的设备
技术介绍
钢铁厂高炉炼铁后产生大量高温炉渣，需要通过冲渣水进行冷却，通常都是采用 INBA法水冲渣进行高炉炉渣处理，INBA法是一种高炉炉渣处理方法，将熔渣水淬后通过渣 浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法，该方法是保尔沃特公司的专利技术，具有 布置紧凑占地面积小，可以实现整个流程自动化机械化，水渣质量好，冲渣水闭路循环，水 悬浮物少，泵和管路的磨损小，无爆炸危险，安全度高，渣中含铁度高时，该系统也能安全进 行炉渣的粒化。 在该处理方法中，冲渣水在冲渣时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过烟囱排向大 气，不仅浪费大量的热量，而且产生大量白雾，对环境造成污染。在采用INBA法进行高炉炉 渣处理的工艺过程中，炉渣的热量基本以水蒸汽的形式被带走(少量以热水的形式随渣被 带走，占20%左右)，冲渣水蒸汽拥有非常丰富的余热资源。由于冲渣水蒸汽热量巨大，采用 常规的方法消除白雾解决环保问题，投资非常大，还不能产生经济效益。 有一部分的生产企业采用环保的INBA法进行高炉炉渣的处理，利用水喷淋水蒸 汽，将蒸汽冷凝，凝结后的水回流到冲渣池，再与冲渣池的水一起输送到冷却塔上进行冷 却。这种方法喷淋水水耗大，对水价高的地区不适用，同时，这种方法并没有消除多少水雾， 只是将大部分热量转由冷却塔带走，冷却塔上仍然会产生大量白雾。 还有的生产企业利用纯空冷技术将水蒸汽冷凝，回收凝结水，回收凝结水的目的 主要是为了减少冲渣水的消耗，对热量几乎没有回收，因为热量主要是水蒸汽的潜热部分。 而且，由于水蒸汽中含有大量H2S，S02, HC1等酸性物质，回收的凝结水具有弱酸性，工艺上 可利用的地方不多，同时该酸性物质对管道、设备的腐蚀是相当严重的，具体有很强的破坏 性。另外，冲渣产生的水蒸汽热量非常大，水蒸汽与空气的传热系数小，需要投入的空冷设 备多，成本非常高，而获得的仅仅只是呈酸性的凝结水，投入与回收性价比相当低，不具有 实用性。
技术实现思路
本专利技术公开的是一种冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺及所采用的设备，其主要 目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，解决了在采用INBA法水冲渣处理工艺中， 对冲渣水蒸汽进行余热回收，同时消除白雾的技术问题，本专利技术不仅具有相当可观的经济 效益，又解决了环保问题。 本专利技术采用的技术方案如下： 冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺，包括以下具体步骤： 1)使用引风设备将排放的冲渣水蒸汽引入一用于余热回收及消除水雾的余热回收除 雾塔中，先利用该设备中的凝汽器装置将部分水蒸汽冷凝，回收水蒸汽潜热，同时将产生的 凝结水回流到冲渣池内； 2)上述未被冷凝的水蒸汽从余热回收除雾塔中部的通道上行，进入用于将水蒸汽进一 步冷凝的空冷装置中，该空冷装置在冷凝换热时会产生热空气，且该热空气进入用于消除 水雾的混风除雾通道中；同时，其余未被冷凝的冲渣水蒸汽也进入所述混风除雾通道内，在 该混风除雾通道中水蒸汽与所述空冷装置换热所产生的热空气相混合，形成不饱和蒸汽， 消除水雾； 3 )将上述2 )获得的不饱和蒸汽连接到烟?内，通过烟?排入大气。 更进一步，所述步骤2)中该水蒸汽由上而下逆流进入空冷装置。 -种用于冲渣水蒸汽余热回收与消雾的设备，它包括：一用于水蒸汽余热回收及 除雾的余热回收除雾塔塔，所述余热回收除雾塔由下而上依次由钢结构支撑段、进汽收水 段、余热回收段、混风除雾段以及排气段组成，所述进汽收水段通过一管路与排放的冲渣水 蒸汽相连通，其中： 钢结构支撑段位于余热回收除雾塔的最底部，用于支撑整个余热回收除雾塔； 进汽收水段用于水蒸汽的进入以及凝结水的回收； 余热回收段用于水蒸汽的冷凝换热处理，回收大部分水蒸汽的热量； 混风除雾段用于将未被所述余热回收段回收的水蒸汽作进一步地冷凝回收凝结水，并 且将最后还未冷凝的水蒸汽与热空气相混合形成不饱和蒸汽，消除水雾； 排气段用于将所述混风除雾段产生的不饱和蒸汽排入大气。 更进一步，所述管路内设有一将冲渣水蒸汽引入所述进汽收水段的引风机。 更进一步，所述进汽收水段的底部设有一用于收集凝结水的收水盘，该收水盘与 冲渣水池相连通。 更进一步，所述余热回收段内设有一用于冷介质与水蒸汽换热的凝汽器装置，该 凝汽器装置的上部设有一冷介质进口，凝汽器装置的下部设有一冷介质出口，所述冲渣水 蒸汽由下而上通过所述凝汽器装置。 更进一步，所述混风除雾段四周的外侧壁上设有用于将水蒸汽作进一步冷凝的空 冷装置，所述混风除雾段的内部还设有混风除雾通道和蒸汽通道，该混风除雾通道位于所 述蒸汽通道与空冷装置之间，所述空冷装置换热获得的热空气直接向内侧吹入所述混风除 雾通道。 更进一步，冲渣水蒸汽通过所述蒸汽通道从上而下逆流进入所述空冷装置，然后 再进入混风除雾通道。 更进一步，所述排气段的排气端通过一管道与一用于排气的烟囱相连通。 通过上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于： 一：先将冲渣水蒸汽通过设置有凝汽器装置的余热回收段，利用冷介质与水蒸汽进行 换热回收热量，凝汽器装置实现模块化，可根据实际需要的热量进行余热回收，而且水蒸汽 的凝结水可循环回收利用。 二：经过余热回收后，水蒸汽量减少，剩余的水蒸汽由上而下逆流进入混风除雾 段内的空冷装置中，进一步地冷凝未被余热回收段回收的水蒸汽，并将冷凝时产生的热空 气排入混风除雾段内部的混风除雾通道中，同时最后未被回收的水蒸汽也进入混风除雾通 道，并与热空气相互混合形成不饱和水蒸汽，最终达到消除水雾的目的。该混风除雾方法的 应用，可大大减少空冷设备的投入，而且设备结构简单，并可实现模块化设置，安装方便、调 整灵活，降低了生产本成，而且该方法实用性强，消除水雾的效果明显，环保实用。 三：本专利技术所采用的工艺方法新颖独特，且取得的效果十分突出，所采用的设备结 构紧凑、占地面积小，设备实现模块化设计，有利于安装、维护，并降低了设备的成本，同时 本专利技术在实际生产过程中，可实现回收利用大部分的水蒸汽热量，并消除水雾污染，即产生 很好的经济效益，又达到保护环境的要求。 【附图说明】 图1是本专利技术的工艺流程图。 图2是本专利技术的设备结构示意图。 图3是图2中混风除雾段沿K方向的简单结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图来进一步地说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1所示，一种冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺，包括以下具体步骤： 1)使用引风设备将排放的冲渣水蒸汽引入一用于余热回收及消除水雾的余热回收除 雾塔中，先利用该设备中的凝汽器装置将部分水蒸汽冷凝，回收水蒸汽潜热，同时将产生的 凝结水回流到冲渣池内（步骤一)。 2)上述未被冷凝的水蒸汽从余热回收除雾塔中部的通道上行，进入用于将水蒸汽 进一步冷凝的空冷装置中，该空冷装置在冷凝换热时会产生热空气，且该热空气进入用于 消除水雾的混风除雾通道中；同时，其余未被冷凝的冲渣水蒸汽也进入所述混风除雾通道 内，在该混风除雾通道中水蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺，包括以下具体步骤：1）使用引风设备将排放的冲渣水蒸汽引入一用于余热回收及消除水雾的余热回收除雾塔中，先利用该设备中的凝汽器装置将部分水蒸汽冷凝，回收水蒸汽潜热，同时将产生的凝结水回流到冲渣池内；2）上述未被冷凝的水蒸汽从余热回收除雾塔中部的通道上行，进入用于将水蒸汽进一步冷凝的空冷装置中，该空冷装置在冷凝换热时会产生热空气，且该热空气进入用于消除水雾的混风除雾通道中；同时，其余未被冷凝的冲渣水蒸汽也进入所述混风除雾通道内，在该混风除雾通道中水蒸汽与所述空冷装置换热所产生的热空气相混合,形成不饱和蒸汽,消除水雾；3）将上述2）获得的不饱和蒸汽连接到烟囱内，通过烟囱排入大气。
【技术特征摘要】
1. 冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺，包括以下具体步骤： 1) 使用引风设备将排放的冲渣水蒸汽引入一用于余热回收及消除水雾的余热回收除 雾塔中，先利用该设备中的凝汽器装置将部分水蒸汽冷凝，回收水蒸汽潜热，同时将产生的 凝结水回流到冲渣池内； 2) 上述未被冷凝的水蒸汽从余热回收除雾塔中部的通道上行，进入用于将水蒸汽进一 步冷凝的空冷装置中，该空冷装置在冷凝换热时会产生热空气，且该热空气进入用于消除 水雾的混风除雾通道中；同时，其余未被冷凝的冲渣水蒸汽也进入所述混风除雾通道内，在 该混风除雾通道中水蒸汽与所述空冷装置换热所产生的热空气相混合，形成不饱和蒸汽， 消除水雾； 3) 将上述2)获得的不饱和蒸汽连接到烟?内，通过烟?排入大气。2. 根据权利要求1所述的一种冲渣水蒸汽余热回收与消雾的工艺，其特征在于：所述 步骤2)中该水蒸汽由上而下逆流进入空冷装置。3. -种用于冲渣水蒸汽余热回收与消雾的设备，其特征在于：它包括：一用于水蒸汽 余热回收及除雾的余热回收除雾塔，所述余热回收除雾塔由下而上依次由钢结构支撑段、 进汽收水段、余热回收段、混风除雾段以及排气段组成，所述进汽收水段通过一管路与排放 的冲渣水蒸汽相连通，其中： 钢结构支撑段位于余热回收除雾塔的最底部，用于支撑整个余热回收除雾塔； 进汽收水段用于水蒸汽的进入以及凝结水的回收； 余热回收段用于水蒸汽的冷凝换热处理，回收大部分水蒸汽的热量； 混风除雾段用于将未被所述余热回收段回收的水蒸汽作进一步地冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：许旺发，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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