本发明专利技术公开了一种新型干熄渣粒化装置，包括液渣仓、液渣阀、高速气流口、气液混合管道、气液喷嘴、出渣口、冷空气入口、热烟气出口、粒化室，其特征在于还包括水冷壁、水冷壁入水口、布气器、粒化剂喷嘴、气剂混合管道、粒化剂阀、粒化剂仓、水冷壁出水口、密布的环形气孔，粒化室下端设置有布气器，水冷壁下端设置有水冷壁入水口，上端设置有水冷壁出水口，水冷壁上设置有倾斜的气液混合管道、气剂混合管道；布气器上设置有密布的环形气孔。本发明专利技术实现了高温液态渣的干法粒化，节约了大量的水资源，避免了对资源的浪费；使用布气器，使渣粒均匀迅速冷却，提高了生产效率；对高温液态渣的显热进行了有效的回收利用，具有很好的经济环境效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型干熄渣粒化装置，包括液渣仓、液渣阀、高速气流口、气液混合管道、气液喷嘴、出渣口、冷空气入口、热烟气出口、粒化室，其特征在于还包括水冷壁、水冷壁入水口、布气器、粒化剂喷嘴、气剂混合管道、粒化剂阀、粒化剂仓、水冷壁出水口、密布的环形气孔，粒化室下端设置有布气器，水冷壁下端设置有水冷壁入水口，上端设置有水冷壁出水口，水冷壁上设置有倾斜的气液混合管道、气剂混合管道；布气器上设置有密布的环形气孔。本专利技术实现了高温液态渣的干法粒化，节约了大量的水资源，避免了对资源的浪费；使用布气器，使渣粒均匀迅速冷却，提高了生产效率；对高温液态渣的显热进行了有效的回收利用，具有很好的经济环境效益。【专利说明】一种新型干熄渣粒化装置
本专利技术属于干熄渣领域，特别涉及一种新型干熄渣粒化装置。
技术介绍
近年来，由于高温炉渣的可利用性，不仅可回收高温炉渣余热，还可利用高温炉渣的废料。在现有技术中，钢铁工业废渣的一种再利用方法是将炉渣粒化后进一步细磨而作为水泥工业的原料。它也是国内利用高炉炉渣的主要方法。它不仅对环境保护有重要作用，还可以产生十分显著的技术经济效益。目前国内主要的高炉炉渣粒化处理方法是水渣处理法，亦即炉前水淬法。它们的主要工艺特点是，在高炉出渣时向高温熔渣流中喷射高压水使熔渣急冷，从而得到粒化渣。水淬处理法存在以下问题:耗用大量的新水资源；熔渣的余热无法回收；渣中的元素进入水蒸气产生302和&5等带来空气污染；因此可以采用干法冷却，在干法冷却时需要粒化，便于其在流化床内冷却和余热的充分回收。通常采用的液渣粒化器有一种风碎粒化，即渣仓下设置鼓风运行机，液渣从渣仓末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触，并迅速粒化，之后被吹到流化床内，液渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，这种风碎粒化虽然充分利用了熔渣的显热，生产成本很低，价格也便宜。但因国内的高炉渣均为碱性渣，料性渣，国内液态渣并不适合风碎。
技术实现思路
解决的技术问题: 水淬法不能充分利用液态渣的显热，传统风碎法不适合国内液态渣粒化。技术方案: 为解决上述问题，本专利技术包括液渣仓、液渣阀、高速气流口、气液混合管道、气液喷嘴、出渣口、冷空气入口、热烟气出口、粒化室，其特征在于还包括水冷壁、水冷壁入水口、布气器、粒化剂喷嘴、气剂混合管道、粒化剂阀、粒化剂仓、水冷壁出水口、密布的环形气孔，粒化室下端设置有布气器，水冷壁下端设置有水冷壁入水口，上端设置有水冷壁出水口，水冷壁上设置有倾斜的气液混合管道、气剂混合管道；布气器上设置有密布的环形气孔。有益效果: 1、本专利技术实现了高温液态渣的干法粒化，节约了大量的水资源，避免了对资源的浪费； 2、本专利技术使用布气器，使渣粒均匀迅速冷却，提高了生产效率； 3、本专利技术对高温液态渣的显热进行了有效的回收利用，节能减排。【专利附图】【附图说明】 附图1是本专利技术的结构示意图； 附图2是布气器的结构示意图。图示:1、液渣仓 2、液渣阀 3、高速气流口 4、气液混合管道 5、气液喷嘴 6、水冷壁7、出渣口 8、冷空气入口 9、水冷壁入水口 10、布气器 11、粒化剂喷嘴12、气剂混合管道13、粒化剂阀14、粒化剂仓15、水冷壁出水口 16、热烟气出口 17、粒化室18、气孔。【具体实施方式】下面结合附图1附图2对本专利技术作进一步的说明。一种新型干熄渣粒化装置，包括液渣仓1、液渣阀2、高速气流口 3、气液混合管道4、气液喷嘴5、出渣口 7、冷空气入口 8、热烟气出口 16、粒化室17，其特征在于还包括水冷壁6、水冷壁入水口 9、布气器10、粒化剂喷嘴11、气剂混合管道12、粒化剂阀13、粒化剂仓14、水冷壁出水口 15、环形气孔18，粒化室17下端设置有布气器10，水冷壁6下端设置有水冷壁入水口 9，上端设置有水冷壁出水口 15，水冷壁6上设置有倾斜的气液混合管道4、气剂混合管道12 ;布气器10上设置有密布的环形气孔18。 在具体使用时，打开液渣阀2和粒化剂阀13，高温液态渣流入气液混合管道4中，此时高压空气从高速气流口 3进入气液混合管道4中，与高温液渣混合从气液喷嘴5高速喷出，喷出后的高温液渣变成了高速液滴渣；同时粒化剂仓14中的粒化剂颗粒进入气剂混合管道12中，与从高速气流口 3进入的高压空气混合，从粒化剂喷嘴11高速喷出，喷出后的粒化剂呈高速颗粒状，与高速液滴渣撞击，粒化剂颗粒进入了液滴渣中，成了液滴渣的形核，吸收了液渣的热量，使液渣迅速的固化，液滴渣变成了颗粒渣。从冷空气入口 8进入的高压冷空气，经过布气器10，均匀的在粒化室17中自下而上高速流动，与下降的高温颗粒渣进行热交换，使高温颗粒渣迅速冷却，冷空气变成了高温烟气，从热空气出口 16排出。常温水从水冷壁入水口 9进入水冷壁中，吸收粒化室17中的辐射热和与高温颗粒渣进行热交换的热，对高温渣粒也起到了冷却的作用，常温水变成了热水从水冷壁出水口 15排除。被常温水和冷空气冷却的高温颗粒渣变成了低温颗粒渣，从出渣口 7排出。通过其他装置回收热水和热烟气中的热量，就达到了回收高温液渣显热的目的。使用不同的粒化剂就可以得到不同成分的颗粒渣，从而具有不同的用途。例如用沙粉粒就可以得到普通的渣粒。【权利要求】1.一种新型干熄渣粒化装置，包括液渣仓(I)、液渣阀(2)、高速气流口( 3)、气液混合管道(4)、气液喷嘴(5)、出渣口(7)、冷空气入口(8)、热烟气出口(16)、粒化室(17)，其特征在于还包括水冷壁(6 )、水冷壁入水口( 9 )、布气器(10 )、粒化剂喷嘴(11)、气剂混合管道(12)、粒化剂阀(13)、粒化剂仓(14)、水冷壁出水口(15)、气孔(18)，粒化室(17)下端设置有布气器(10 )，水冷壁(6 )下端设置有水冷壁入水口( 9 )，上端设置有水冷壁出水口( 15 )，水冷壁(6 )上设置有倾斜的气液混合管道(4 )、气剂混合管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型干熄渣粒化装置，其特征在于布气器(10)上设置有密布的环形气孔(18) 。【文档编号】C21B3/08GK103757157SQ201310745812【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】李志鹏, 王瑞勇 申请人:河南圣石节能环保工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，王瑞勇，
申请(专利权)人：河南圣石节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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