本发明专利技术公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明专利技术可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明专利技术在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本专利技术可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本专利技术在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。【专利说明】—种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法
本专利技术涉及一种高品位混合铁矿石的选矿方法，特别适用于原矿铁品位为48.0-55.0%、Al2O3含量> 7.0%且铁矿物为褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿共生、含泥量较闻、泥化现象严重的闻品位复合铁矿石的选矿方法。
技术介绍
当前，铁矿石选矿的工艺主要有针对红铁矿矿石选矿工艺、针对磁铁矿矿石的选矿工艺。多年来，我国围绕提高红铁矿选矿技术水平，开展了大量的研究工作，取得了重大的进展。如《金属矿山》2009年第I期发表的“我国铁矿石选矿技术发展特点及展望”中介绍了红铁矿选矿工艺流程，包括:连续磨矿、弱磁选-高梯度强磁选-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺3个流程最具有代表性；磁铁矿矿石的选矿工艺主要有单一磁选工艺，磁选-重选工艺，弱磁选-阴、阳离子反浮选工艺。但我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁-强磁-浮选和磁化焙烧-反浮选等联合工艺。例如，国内某研究院对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15 mm)采用强磁-正浮选工艺的研究结果表明，与现场采用的单一强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高2个百分点(达到49%以上，烧后达到58%以上)的同时，铁金属回收率提高12个百分点以上(达到74%以上)。另外，紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点，避免多段磁选方法和剩磁影响，用再磨-反浮选和再磨-弱磁-反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中的杂质含量的试验。在入选粒度82% - 75iim的条件下，取得了 SiO2 + A I2O3的杂质含量由11%以上降到了 6%以下，精矿铁品位由55%提高到59%以上(烧损后铁品位达60%以上)，降杂作业回收率达94%的良好指标。但上述选矿工艺，主要针对低铁、高硅铁矿石的选矿，大多采用细磨、深选、长流程选矿工艺，工艺流程长、能耗高，选矿成本高，难以适应原矿铁品位为48.0—55.0%、Al2O3含量≥7.0%且铁矿物为褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿共生、含泥量较高、泥化现象严重的高品位复合铁矿石的选矿。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供，用该选矿方法对原矿铁品位为48.0—55.0%、Al2O3含量^ 7.0%且铁矿物为褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿共生、含泥量较高、泥化现象严重的高品位复合铁矿石进行选矿，具有流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的显著优点。为达到上述目的，本专利技术采用以下工艺、步骤: (I)将铁品位为48.0-55.0%、Al2O3含量≥7.0%且铁矿物为褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿共生的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0_。由于这种含有褐铁矿的复合铁矿石含泥量高，采用螺旋洗矿机对40-0mm的矿石进行洗矿作业处理，获得沉砂、矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%，其中控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥90%为优。(2)上述矿泥粒度细，铁矿物已经基本单体解离，可以直接对上述矿泥采用弱磁选作业进行磁选，弱磁选作业的磁场强度为140-170 kA/m,抛出尾矿,获得弱磁精矿； 对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900 kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿。干式强磁预选作业的磁场强度在750-850 kA/m范围为佳。在此作业中，之所以选出强磁块精矿，一是为了提前得精矿，减少后续磨矿、选矿作业量，减少能源消耗；同时，块矿尤其高品位的块矿是高炉使用的重要含铁原料之一，炉料中配入适当比例的高品位块矿，增加块矿配比，对高炉的强化和指标的改善均及降低炼铁原料的成本有一定的好处。(3)上述干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿作业，磨矿作业的磨矿粒度为-0.076mm=51%-70%，其中以-0.076mm=53%-60% 为优； (4)上述磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿，所述弱磁选作业的磁场强度为140-170 kA/m，所述中磁扫选作业的磁场强度为300-350 kA/m，以310-330 kA/m 为宜； (5)上述细粒粉精矿与矿泥弱磁选作业获得的弱磁精矿合并为最终铁精矿，矿泥弱磁选作业抛出的尾矿与中磁扫选作业抛出的尾矿合并得总尾矿。上述第(2)、(4)步作业中弱磁选作业的磁场强度为155_165kA/m。所述的高品位复合铁矿石原矿中的铁品位为50.0-53.0%、Al2O3含量为9.0-10.0%、-0.030mm粒级含量为10.0-15.0%的情况下，最适合采用本专利技术工艺、步骤进行分选。特别适合于原矿中铁矿物以假象赤铁矿、褐铁矿为主并与磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿共生的情况。本专利技术采用以上技术方案后具有以下优点: 1)将矿石破碎到40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿脱泥，脱出产率10 —12%的细泥，从而改善沉砂部分的后续筛分分级及选矿作业环境；对矿泥采用弱磁选作业进行磁选，可以提iu获得少量弱磁精矿，实现提如获得精矿的目的。2)对洗矿沉砂部分通过6mm尺寸的筛分作业进行筛分分级，对筛上部分进行干式强磁预选作业，可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。3)对于揭铁矿、磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿共生且招含量闻、含泥量闻的难选铁矿石，整个工艺流程中，仅仅采用一段粗磨，再通过弱磁、中磁作业，就可以获得高品位的细粒粉精矿，节能效果明显，未有先例。4)通过本专利技术提供的选矿工艺流程，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位> 64.5%的最终铁精矿。5)整个工艺流程结构简单、流程短，是典型的短流程节能选矿工艺，操作维护方便；而且未采用浮选、焙烧等可能对环境产生污染的选矿作业，有利于保护环境。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种适于闻招、闻泥、闻品位复合铁矿石的选矿方法的选矿原则流程图； 图2是本专利技术的数质量流程图。【具体实施方式】为描述本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨任新，常前发，王炬，袁启东，李俊宁，李亮，田一安，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。