【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特殊耐火材料结合剂的加工工艺，特别是一种高纯铝酸钙水泥的加工工艺。
技术介绍
高纯铝酸钙水泥早强性能好，中温残存强度高，耐火度高(>1 650°C )，如将水泥中W (Al2 03，)提高到80%，耐火度能达到I 790°C，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为胶结料或配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料。目前国内外大部分高纯铝酸钙水泥的生产厂家均以电熔法生产，生产成本高，难度较大，虽然有一部分也是采用的烧结法，但是煅烧设备均采用梭式窑或者回转窑烧成。梭式窑属于间歇式窑炉，其生产能力低，能源浪费严重；而回转窑的基建投资大，设备重量大，且占地面积较大，另外回转窑的废气含尘量较大，需配套耐高温收尘装备，单位产品的原料和燃料较多。
技术实现思路
本专利技术提供了一种以Y-氧化铝为主晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，直接生产高纯铝酸钙水泥的加工工艺。本专利技术的技术方案是以Y-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量> 98. 5%，高纯石灰石的主成分为CaO，然后按以下步骤加工 ...
【技术保护点】
高纯铝酸钙水泥的加工工艺，其特征在于，以γ？氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al2O3含量＞98.5%，高纯石灰石的主成分为CaO，？然后按以下步骤加工：1）、按重量百分比，将50%？70%工业氧化铝和30%？50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%？0.05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为1？10微米；2）、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为70？90：10？30：0.5？3.5；3）、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350℃？15...
【技术特征摘要】
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