一种生产活性石灰的回转窑制造技术

一种生产活性石灰的回转窑，具有煤气发生炉、气道、进口气室、回转窑本体、转口、两级轴承脱轨、大小齿轮组、电机、通过大小齿轮组与电机相连接的回转机；其中，所述的回转窑本体其内壁上设有厚度为3-40mm的保温层，设置在回转窑内腔上的耐火砖其砖面呈凸起形状；所述两级轴承脱轨分别与所述回转窑本体相连接。本实用新型专利技术涉及的回转窑内腔体表面的保温层结构和凸起结构使得回转窑保温性能优于常规技术，并且在回转窑煅烧过程中其窑体内腔耐火砖层表面的凸起可使料粉得到充分均搅，从而使煅烧效果有极大优化性的提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产活性石灰的回转窑，具有煤气发生炉、气道、进口气室、回转窑本体、转口、两级轴承脱轨、大小齿轮组、电机、通过大小齿轮组与电机相连接的回转机；其中，所述的回转窑本体其内壁上设有厚度为3-40mm的保温层，设置在回转窑内腔上的耐火砖其砖面呈凸起形状；所述两级轴承脱轨分别与所述回转窑本体相连接。本技术涉及的回转窑内腔体表面的保温层结构和凸起结构使得回转窑保温性能优于常规技术，并且在回转窑煅烧过程中其窑体内腔耐火砖层表面的凸起可使料粉得到充分均搅，从而使煅烧效果有极大优化性的提高。【专利说明】一种生产活性石灰的回转窑
本技术涉及一种生产活性石灰的中间设备，尤其是一种生产活性石灰的回转窑。
技术介绍
活性石灰回转窑系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧小粒级石灰石等方面的优势。我国石灰生产行业有了很大变化，纷纷引进了德国克劳斯?玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑；瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑也得到广泛推广。以上其中，德国的克劳斯一玛菲型(KMAG)和美国德美卓型(KVS)，日本的三菱重工带链篦预热机和篦式冷却机的石灰窑(立波尔型)这三种窑型均属于预分解的长径比(L/D)为11~15的两档或三档传统结构回转窑，石灰石的预分解率为20%~25%，最大30%，热耗≥1100Kcal/kg.CaO，最佳原料粒度为15~45mm。但其缺点是占地面积大，热耗高、低热值煤气利用率低，这在一定程度上影响了回转窑石灰系统的应用推广。尤其是在进入21世纪后，随着国民经济的高速发展，我国活性石灰生产行业面临的低碳环保、资源综合利用、尾气综合利用、降低建设投资等问题是回转窑活性石灰生产
要必须解决的新课题。
技术实现思路
本技术要要解决的技术问题是提供一种生产活性石灰过程中的中间设备，SP生产活性石灰的回转窑。通过对该窑体本身改造并配置相应的驱动设备可使粒径在< 3_至200目之间的生石灰粉末进行充分的煅烧从而生产出最佳的活性石灰产品。为此，本技术解决所述问题的技术方案是:一种生产活性石灰的回转窑，具有煤气发生炉、气道、进口气室、回转窑本体、转口、两级轴承脱轨、大小齿轮组、电机、通过大小齿轮组与电机相连接的回转机；其中，所述的回转窑本体其内壁上设有厚度为3-40mm的保温层，设置在回转窑内腔上的耐火砖其砖面呈凸起形状；所述两级轴承脱轨分别与所述回转窑本体相连接。优选的，所述的回转窑内腔上的耐火砖凸起其形状为波浪形或梯形或三角形。优选的，所述的与电机相连接的回转机其转速为2.5转/分或2.5转/分以上。相比现有技术，本技术具有的积极效果是:回转窑内腔体表面的保温层结构和凸起结构使得回转窑保温性能优于常规技术，并且在回转窑煅烧过程中其窑体内腔耐火砖层表面的凸起可使料粉得到充分均搅，从而使煅烧效果有极大优化性的提高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术涉及的生产活性石灰(氧化钙)的工艺方法中的回转窑的结构示意图。图中:1-煤气发生炉、2-气道、3-进口气室、4-回转窑本体、5-转口、6、7_两级轴承脱轨、8、9_大小齿轮、10电机、11-回转机、12-保温层、13-凸起、14-出口。【具体实施方式】结合图1，本技术提供了一种生产活性石灰(氧化钙)的工艺方法中的设备一回转窑。正如
技术介绍
中所阐述的回转窑，通常的说它是一种生产活性石灰产品必不可少的设备。问题是，石灰石在传统竖式预热器的预分解率最高能达到30%，剩余70%是在回转窑内分解煅烧的。回转窑属敞开式煅烧设备，石灰石在回转窑内不断翻滚，有利于，但是石灰石和烟气以辐射换热为主，需要≥1350°C的煅烧温度，因为石灰窑无窑皮保护，简体表面温度高达300°C以上，筒体的散热损失约为150kcal/kg.CaO，约占系统总热耗的13%~15%。而预热器是以对流换热为主，虽热交换面积大，但对烟气温度要求相对不高，因此，预热器的表面散热及漏损的热损失仅为回转窑简体散热的十分之一。如此说来解决大小粒度石灰石均匀煅烧回转窑内翻滚煅烧和煅烧期间的窑体温度缺失是当前主要解决的问题。正因为此，本技术通过对回转窑本体的改造，重新设计了回转窑的整体结构。实践证明以本技术涉及的回转窑可以在保证石灰石粉粒在窑体内充分煅烧的前提下体表温度的缺失降到最低值且使得系统整体的热耗率符合国家的行业标准并纠正和填补了环评审查的瑕疵。为此，以下的多个实施例将逐一解析本技术的技术贡献。参见图1，本技术涉及一种在生产活性石灰工艺过程中比用的设备一回转窑。该设备具有煤气发生炉1，燃气从煤气发生炉I通过气道2由进口气室3进入回转窑本体4对窑内的石灰粉末进行煅烧。在此时的工作状态下，电机10驱动大小齿轮8、9带动回转机11沿两级轴承脱轨6、7以2.5转/分或2.5转/分以上的速度转动；窑壁上的耐火砖面凸起13对煅烧过程中的石灰石粉末以窑体转速不断搅拌粉料使其受热均匀。当煅烧过程完成后，回转窑内的粉料经转口 5旋转输出至出口 I转入下道工序环节。以上实施例突出了窑体内壁上耐火砖面凸起13的作用；为了对粉料达到更好的煅烧效果，凸起13还可以设计成波浪形或梯形或三角形得结构。为了降低生产活性石灰(氧化钙)的成本并在与现有技术比较的前提下更加突出节能减排的效果，在落实本技术实施方案的同时设置了回转窑窑体内的保温层12 ;优选方案是保温层的材质可选用高铝纤维或高岭土陶釉陶瓷，厚度设定在3-40_。由于本技术以全新的布局设计了回转窑结构并有采用了煤气发生炉产生的煤气作为回转窑的煅烧燃料，因而可以更有效率地并大幅地提高了石灰石预分解率同时又减少了回转窑窑内煅烧燃料量缩短了粉料在窑内的停留时间；从实践效果看，采用本技术的技术方案即可使回转窑整体规格相应减小，窑体表面散热损失率为本
首创。【权利要求】1.一种生产活性石灰的回转窑，具有煤气发生炉、气道、进口气室、回转窑本体、转口、两级轴承脱轨、大小齿轮组、电机、通过大小齿轮组与电机相连接的回转机，其特征在于，所述的回转窑本体其内壁上设有厚度为3-40mm的保温层，设置在回转窑内腔上的耐火砖其砖面呈凸起形状；所述两级轴承脱轨分别与所述回转窑本体相连接。2.根据权利要求1所述的生产活性石灰的回转窑，其特征在于，所述的回转窑内腔上的耐火砖凸起其形状为波浪形或梯形或三角形。3.根据权利要求1所述的生产活性石灰的回转窑，其特征在于，所述的与电机相连接的回转机其转速为2.5转/分或2.5转/分以上。【文档编号】C04B2/10GK203558974SQ201320689963【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】米长山, 霍殿龙, 米振超, 郭海山, 郭琪, 刘忠岳 申请人:米长山本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米长山，霍殿龙，米振超，郭海山，郭琪，刘忠岳，
申请(专利权)人：米长山，
类型：实用新型
国别省市：