一种生产活性石灰的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种生产活性石灰的工艺方法，其步骤是先对石灰石进行粉末化处理，由预热器、分解器、石灰换热回转窑，构成的连续煅烧工序，所产生的石灰粉完全熟化，结果是传统设备及生产工艺不可比拟的，再者石灰换热回转窑内腔保温抄料结构和多管冷却装置，使得石灰换热回转窑性能优于常规技术，本发明专利技术热能，电能利用率高，产量高，石灰石分解率高。石灰石分解率高。石灰石分解率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产活性石灰的工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种通过磨机、预热器与窑外分解器构成的燃烧单元设有二个以上燃烧室和石灰换热回转窑等技术手段生产活性石灰工艺方法。

技术介绍

[0002]我国石灰生产行业有了很大变化，纷纷引进了德国克劳斯
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玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑;瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑等，石灰石的预分解率为20%~ 25%，最大30%，热耗≥1100Kcal/kg. CaO， 最佳原料粒度为15 ~ 45mm。但其缺点是占地面积大、粉尘大、热耗高、石灰质量无保证，随着国民经济的高速发展，我国活性石灰生产行业面临的低碳环保等问题，是机立窑回转窑活性石灰生产
必须解决的问题。

技术实现思路
r/>[0003]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产活性石灰的工艺方法，包括步骤：（1）、直径20mm以上原料石灰石，经破碎机，破碎至直径5
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10mm的碎石。（2）、将步骤（1）获得的碎石输入磨机研磨，制成＜3mm的石灰石粉末入仓。（3）、将步骤（2）获得的石灰石粉末通过布袋除尘后，经料仓输入高度≥20m的且具有二个以上煅烧区间的预热器进行预热。（4）、由燃煤、燃气、电加热，向预热器与窑外分解器提供热能，在预热器内的石灰石粉进行初级煅烧，并在窑外分解器内进行分解。（5）分解后的石灰粉，经分解器U型向下管道，得到高温石灰粉，流入预热器，再流入石灰换热回转窑进料口。（6）石灰换热回转窑进料口，得到高温石灰粉，通过石灰换热回转窑，换热后，由石灰换热回转窑出料口，得到优质石灰粉。2.根据权利要求1：所述的生产活性石灰的工艺方法，其特征在于，在所述的预热器与窑外分解器构成的燃烧单元，设有二个以上的燃烧窒。3.根据权利要求1：所述的生产活性石灰的工艺方法，其特征在于，在所述的预热器且具有的煅烧区间是两个以上，且每一个煅烧区间各自成形，彼此相互独立又通过管路互相连接。4.根据权利要求1：所述的分解器底部连接排废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：米长山，霍殿龙，米振超，郭海山，郭琪，刘忠岳，
申请(专利权)人：米长山，
类型：发明
国别省市：