本实用新型专利技术公开了一种石灰窑用散料布料装置，包括布料筒，布料筒上方连接设有进料口，布料筒内部上端连接设有散料装置，布料筒内位于散料装置下方连接设有筛板，筛板内中心连接设有电机一，筛板下方连接设有与电机一控制连接的变速器，电机一输出端伸出筛板下壁连接设有转轴，转轴下端连接设有布料斗，布料筒内侧壁上连接设有导向板，布料筒下方中心连接设有振动器，振动器下方连接设有石灰窑，布料筒下方位于振动器四周连接设有出料口，石灰窑上设有匹配出料口的通槽，石灰窑上方两侧对称连接设有支撑板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，省时省力，布料效果好，稳定性强。定性强。定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑用散料布料装置
[0001]本技术涉及石灰窑布料器
，具体是指一种石灰窑用散料布料装置。
技术介绍
[0002]老式石灰窑炉，布料时完全依靠人工将配好的煤粉石料从窑顶出料装置装入，灰尘噪音大，污染严重，新型石灰窑主要由窑体、出料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪器控制装置、除尘装置等组成，相对而言其中出料装置是最重要的一个装置，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，要求燃料和石灰石能均匀接触才有好的煅烧效果，均匀接触就必须要通过布料器进行布料，均衡炉内阻力，力求整个炉截面燃烧均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大的影响，现有的布料器能够对石灰料进行大体分布，但还做不到均匀合理的布置，无法使石灰分布的一致，也不具有筛选散料功能，而石灰分布的不合理将会导致燃烧过程中出现烧不透现象，更会使得石灰窑炉一边偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，省时省力，布料效果好，稳定性强的一种石灰窑用散料布料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种石灰窑用散料布料装置，包括布料筒，所述布料筒上方连接设有进料口，所述布料筒内部上端连接设有散料装置，所述布料筒内位于所述散料装置下方连接设有筛板，所述筛板内中心连接设有电机一，所述筛板下方连接设有与所述电机一控制连接的变速器，所述电机一输出端伸出所述筛板下壁连接设有转轴，所述转轴下端与所述布料筒底面转动连接，所述转轴下端连接设有布料斗，所述筛板上和所述布料斗侧壁上均设有若干筛孔，所述布料筒内侧壁上位于所述筛板和所述布料斗之间连接设有导向板，所述布料筒下方中心连接设有振动器，所述振动器下方连接设有石灰窑，所述布料筒下方位于所述振动器四周连接设有出料口，所述石灰窑上设有匹配所述出料口的通槽，所述石灰窑上方两侧对称连接设有支撑板，所述布料筒两侧连接设有T形滑条，所述支撑板上设有匹配所述T形滑条的T形滑槽。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：散料装置配合筛板可将尺寸较大的石灰料进行打磨分散，保证落在石灰窑内的石灰料的均匀性，增加装置的使用寿命，变速器便于对电机的输出速度进行控制，便于根据石灰料的种类和大小调整布料斗的转动速度，进而保证石灰料可均匀分布开来，避免人工布料，省时省力，导向板可使石灰料完全进入布料斗内，保证良好的布料效果，振动器可使筛板上打磨后的石灰料快速移动至筛孔处落下，T形滑条配合T形滑槽可避免布料筒晃动，增加装置的稳定性。
[0006]进一步的，所述进料口和出料口均为环形，适用于多个角度进行放料和出料。
[0007]进一步的，所述散料装置包括对称转动连接设于所述布料筒内侧壁上的辊轴，所述辊轴上连接设有散料辊，所述散料辊侧壁上连接设有散料齿，任一所述辊轴一端伸出所
述布料筒连接设有电机二，另一所述辊轴靠近所述电机二一端伸出所述布料筒，两个所述辊轴上连接设有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，通过互相啮合的齿轮，实现一个电机控制两个散料辊同步反向转动，节约资源，同时保证良好的打磨效果。
[0008]进一步的，所述布料斗为倒圆锥状，避免石灰料移动至边角处受力而影响其落下的方向，进而保证其均匀性。
[0009]进一步的，所述导向板下端朝向所述布料斗中心设置，保证石灰料可完全进入布料斗。
[0010]进一步的，所述布料筒内侧壁位于所述筛板上方设有弧形导向条，防止石灰料卡在角落，避免浪费，也防止影响后续的打磨。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术布料筒部分的结构示意图。
[0013]如图所示：1、布料筒；2、进料口；3、筛板；4、电机一；5、变速器；6、转轴；7、布料斗；8、导向板；9、振动器；10、石灰窑；11、出料口；12、支撑板；13、T形滑条；14、T形滑槽；15、辊轴；16、散料辊；17、散料齿；18、电机二；19、齿轮；20、弧形导向条。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
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2所示，一种石灰窑用散料布料装置，包括布料筒1，所述布料筒1上方连接设有进料口2，所述布料筒1内部上端连接设有散料装置，所述布料筒1内位于所述散料装置下方连接设有筛板3，所述筛板3内中心连接设有电机一4，所述筛板3下方连接设有与所述电机一4控制连接的变速器5，所述电机一4输出端伸出所述筛板3下壁连接设有转轴6，所述转轴6下端与所述布料筒1底面转动连接，所述转轴6下端连接设有布料斗7，所述筛板3上和所述布料斗7侧壁上均设有若干筛孔，所述布料筒1内侧壁上位于所述筛板3和所述布料斗7之间连接设有导向板8，所述布料筒1下方中心连接设有振动器9，所述振动器9下方连接设有石灰窑10，所述布料筒1下方位于所述振动器9四周连接设有出料口11，所述石灰窑10上设有匹配所述出料口11的通槽，所述石灰窑10上方两侧对称连接设有支撑板12，所述布料筒1两侧连接设有T形滑条13，所述支撑板12上设有匹配所述T形滑条13的T形滑槽14。
[0016]所述进料口2和出料口11均为环形。所述散料装置包括对称转动连接设于所述布料筒1内侧壁上的辊轴15，所述辊轴15上连接设有散料辊16，所述散料辊16侧壁上连接设有散料齿17，任一所述辊轴15一端伸出所述布料筒1连接设有电机二18，另一所述辊轴15靠近所述电机二18一端伸出所述布料筒1，两个所述辊轴15上连接设有齿轮19，两个所述齿轮19互相啮合。所述布料斗7为倒圆锥状。所述导向板8下端朝向所述布料斗7中心设置。所述布料筒1内侧壁位于所述筛板3上方设有弧形导向条20。
[0017]本技术在具体实施时：通过进料口2将石灰料放入布料筒1内，打开振动器9，振动器9带动布料筒1振动，同时T形滑条13在T形滑槽14内滑动，大小合适的石灰料直接经筛板3上的筛孔落下，较大的石灰料留在筛板3上，打开电机二18开关，电机二18带动相应的辊轴15转动，辊轴15带动相应的齿轮19转动，此齿轮19啮合另一齿轮19转动，进而带动另一
辊轴15反向转动，辊轴15带动散料辊16转动，对石灰料进行磨料，磨至合适大小后振动至筛孔处落下，落下的石灰料经导向板8进入布料斗7内，同时打开电机一4，并调节变速器5至合适的档位，电机一4以合适的速度带动转轴6转动，转轴6带动布料斗7转动，石灰料受到向心力散布开来并经布料斗7侧壁上的筛孔落下，后经出料口11落至石灰窑10内。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用散料布料装置，包括布料筒(1)，其特征在于：所述布料筒(1)上方连接设有进料口(2)，所述布料筒(1)内部上端连接设有散料装置，所述布料筒(1)内位于所述散料装置下方连接设有筛板(3)，所述筛板(3)内中心连接设有电机一(4)，所述筛板(3)下方连接设有与所述电机一(4)控制连接的变速器(5)，所述电机一(4)输出端伸出所述筛板(3)下壁连接设有转轴(6)，所述转轴(6)下端与所述布料筒(1)底面转动连接，所述转轴(6)下端连接设有布料斗(7)，所述筛板(3)上和所述布料斗(7)侧壁上均设有若干筛孔，所述布料筒(1)内侧壁上位于所述筛板(3)和所述布料斗(7)之间连接设有导向板(8)，所述布料筒(1)下方中心连接设有振动器(9)，所述振动器(9)下方连接设有石灰窑(10)，所述布料筒(1)下方位于所述振动器(9)四周连接设有出料口(11)，所述石灰窑(10)上设有匹配所述出料口(11)的通槽，所述石灰窑(10)上方两侧对称连接设有支撑板(12)，所述布料筒(1)两侧连接设有T形滑条(13)，所述支撑板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学陵，
申请(专利权)人：山东辰岳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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