一种环保石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑炉技术领域，具体公开了一种环保石灰窑，包括窑炉，窑炉的底面固接有用于固定窑炉的窑座，窑炉的内底部滑动连接有加热板，加热板的底面对称固接有弹簧，弹簧的自由端均固接在窑炉的内底面，窑炉位于加热板上方的侧壁内开有螺旋环绕的预热水道，窑炉的上表面可拆卸连接有热交换水箱，热交换水箱中安装有水管，热交换水箱的上表面可拆卸连接有净气装置，净气装置的出气口螺纹连接有通气管，通气管的自由端与窑炉内部连通，本实用新型专利技术用于解决现有的石灰窑产生的高温尾气无法充分利用的问题。法充分利用的问题。法充分利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保石灰窑


[0001]本申请涉及石灰窑炉
，具体公开了一种环保石灰窑。

技术介绍

[0002]石灰是人类最早应用的胶凝材料，广泛用于建筑、仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业。传统的石灰窑烧制的时候直接将石灰石放入窑烧炉中煅烧，含有大量有毒气体及灰尘的高温窑烧尾气不经处理或者简单处理后直接排入大气中。
[0003]中国技术CN201721817437.X公开了一种石灰窑废气热量利用装置，其特征在于包括窑气管、冷水管、热水管、抽水机和水箱；所述窑气管装有上下两个带圆孔盖板，上下盖板间焊接有若干气管；所述气管对应所述盖板圆孔的位置；所述冷水管一端接入窑气管，另一端接入水箱；所述热水管一端接入窑气管，另一端接入水箱；所述抽水机装于所述热水管。此技术中收集的热量利用不完全，且尾气处理不完全，造成排放出的气体达不到环保标准，因此，专利技术人提出一种环保石灰窑，用来解决现有的石灰窑产生的高温尾气无法充分利用的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决解决现有的石灰窑产生的高温尾气无法充分利用的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
[0006]一种环保石灰窑，其特征在于：包括窑炉，所述窑炉的顶面开有进料口，所述窑炉内壁设有回转送料机构，所述窑炉的侧壁内开设有螺旋环绕的预热水道，所述窑炉的内底部滑动连接有加热板，所述加热板远离进料口的底面对称固接有弹簧，所述弹簧的自由端均固接在窑炉的内底面，所述窑炉远离加热板的顶面可拆卸连接有热交换水箱，所述热交换水箱内设有水管，所述水管连接在预热水道的入口和出口处，所述热交换水箱远离窑炉的顶面可拆卸连接有净气装置，所述净气装置的出口可拆卸连接有通气管，所述通气管的自由端可拆卸连接在窑炉内底部。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1.与现有技术相比，本技术中的窑炉壁内开设有螺旋环绕的预热水道，通过第一进气阀将窑炉中的大量高温气体吸入热交换水箱中，将水管中的水加热，再流入到预热水道中，将处于回转送料机构上的石灰石进行预热，充分利用了窑炉中高温气体的热量，使得待煅烧的石灰石进行了预热，产品质量更高，解决了产生得高温气体无法充分利用的问题。
[0009]2.与现有技术相比，本技术中使用加热板和弹簧，当回转送料机构上的料放置到加热板上时，随着加热板上的石灰石变多，弹簧受到压力，使得加热板向下移动，随即加热板升温进行石灰石的煅烧，当加热板上的石灰石煅烧完成后，生成的石灰将通过加热板表面的通孔进入窑炉底部，加热板上的料减少，弹簧会升回原位，继续接下一批料。
[0010]3.与现有技术相比，本技术中的尾气处理之后，将能够排放的尾气又引入至窑炉煅烧处，由于在排灰时，窑炉内会形成负压，石灰会扬起，对环境造成影响，对工人的健康造成损害，而将能够排放的尾气引入至窑炉内使得负压的情况得以减轻，增强了环保效果。
[0011]进一步，所述加热板开有若干均匀分布的滤灰孔，所述滤灰孔为锥形通孔。开设滤灰孔便于煅烧完成的石灰通过滤灰孔落入窑炉底部，滤灰孔为锥形不易被堵塞。
[0012]进一步，所述窑炉的顶部开有与热交换水箱的第一通孔，所述第一通孔靠近窑炉的一侧可拆卸连接有第一进气阀。开设第一通孔和第一进气阀用于将窑炉内部的高温气体吸入到热交换水箱中。
[0013]进一步，述热交换水箱的顶面开有与净气装置连通的第二通孔，所述第二通孔靠近净气装置的一侧可拆卸连接有第二进气阀。开设第二通孔和第二进气阀用于将冷却后的高温气体吸入到净气装置中进行尾气净化。
[0014]进一步，所述净气装置内部设有用于净化窑炉尾气的脱硫层。脱硫层用于净化尾气，达到排放标准。
[0015]进一步，所述净气装置的出气口设有抽气泵。抽气泵用于将可以排放的尾气引入至窑炉内。
[0016]进一步，所述水管与预热水道出口管通处设有水泵，水泵用于将出水管的水抽入到热交换水箱中，达到循环利用的目的。
[0017]进一步，所述窑炉的内部开有用于加热板滑动的导滑槽和导杆。加热板在窑炉内部滑动，所以开设导滑槽和导杆，使得加热板可以滑动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种环保石灰窑的整体示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种环保石灰窑的剖视图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的一种环保石灰窑的中加热板的结构示意图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的一种环保石灰窑的中加热板的剖视图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：窑炉1、预热水道2、回转送料机构3、出水管4、抽水泵5、进料口6、第一进气阀7、热交换水箱8、水管9、净气装置10、第二进气阀11、脱硫层12、抽气泵13、通气管14、加热板15、滑块151、锥形通孔152、弹簧16、滑杆17、窑座18。
[0025]实施例如图1、图2、图3和图4所示：
[0026]一种环保石灰窑，包括窑炉1，窑炉1的底面焊接有用于固定窑炉1的窑座18，窑炉1的顶面开有进料口6，窑座18的侧壁对称开有导滑槽，导滑槽内均固接有滑杆17，窑座18内设有与窑座18滑动连接的加热板15，加热板15内开有若干分布均匀的锥形通孔152，如图4所示，加热板15的左右两侧壁固接有滑块151，如图3所示，使得滑块151可以在连接杆上滑动，加热板15的底面对称固接有两个固接在窑炉1内底部的弹簧16，具体的：通过进料口6进入窑炉1内的石灰石通过回转送料机构3缓慢向窑炉1底部运动，最终落入加热板15上，当加热板15上的石灰石达到一定数量，使得弹簧16受压往下运动，加热板15随即升温，进行石灰石的煅烧，当煅烧后的石灰从加热板15上的锥形通孔152落入窑炉1底部后，加热板15上的石灰石重量减少，弹簧16复位，使得加热板15恢复原位，继续接下一批料，如图2所示，窑炉1侧壁位于加热板15的上方开有预热水道2，窑炉1的顶面螺钉连接有热交换水箱8。
[0027]窑炉1顶面开有与热交换水箱8连通的第一通孔，窑炉1内位于第一通孔处安装有第一进气阀7，使得窑炉1内产生的高温气体进入热交换水箱8，水箱内设有水管9，水管9的下端与预热水道2的入水口连通，使经过高温气体加热后的水进入预热水道2中，对回转送料机构3上的石灰石进行预热，出水管4与预热水道2中水管9的末端处连通，出水管4安装有抽水泵5，使得出水管4中的水可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保石灰窑，其特征在于：包括窑炉，所述窑炉的顶面开有进料口，所述窑炉内设有回转送料机构，所述窑炉的侧壁内开设有螺旋环绕的预热水道，所述窑炉内滑动连接有加热板，所述加热板和窑炉底部之间对称固接有弹簧，所述窑炉远离加热板的顶面可拆卸连接有热交换水箱，所述热交换水箱内设有水管，所述水管螺旋设置在预热水道之中，所述热交换水箱远离窑炉的顶面可拆卸连接有净气装置，所述净气装置的出口可拆卸连接有通气管，所述通气管的自由端可拆卸连接在窑炉内。2.根据权利要求1所述的一种环保石灰窑，其特征在于，所述加热板开有若干均匀分布的滤灰孔，所述滤灰孔为锥形通孔。3.根据权利要求1所述的一种环保石灰窑，其特征在于，所述窑炉的顶部开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙福，
申请(专利权)人：江西福得利碳酸钙业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：