制备电石冶炼原料的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备电石冶炼原料的方法，包括：将中低阶煤进行干燥处理，以便获得干燥的中低阶煤；将石灰石和干燥的中低阶煤进行破碎处理，以便分别获得石灰石颗粒和中低阶煤颗粒；将石灰石颗粒和中低阶煤颗粒进行混合成型处理，以便获得成型物料；以及将成型物料送入环形炉中，在惰性气氛下进行煅烧处理，以便获得高热值合成气、焦油和电石冶炼原料，其中，电石冶炼原料包含半焦和生石灰。由此，可以显著降低石灰石的煅烧温度和煅烧时间，进而降低制备电石冶炼原料的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括：将中低阶煤进行干燥处理，以便获得干燥的中低阶煤；将石灰石和干燥的中低阶煤进行破碎处理，以便分别获得石灰石颗粒和中低阶煤颗粒；将石灰石颗粒和中低阶煤颗粒进行混合成型处理，以便获得成型物料；以及将成型物料送入环形炉中，在惰性气氛下进行煅烧处理，以便获得高热值合成气、焦油和电石冶炼原料，其中，电石冶炼原料包含半焦和生石灰。由此，可以显著降低石灰石的煅烧温度和煅烧时间，进而降低制备电石冶炼原料的生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及化工领域，具体而言，本专利技术涉及一种。
技术介绍
石灰(CaO)是电石生产的主要原料，其通常由石灰石、白垩、贝壳等煅烧获得。目前，工业上多使用竖炉进行石灰石煅烧，入炉石灰石粒度为70~150mm，得到的生石灰活性度低，且易生烧和过烧，导致电石冶炼温度高，能耗大，电石产品质量差。因此，有待进一步改善。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种，该方法可以显著降低石灰石的煅烧温度和煅烧时间，进而降低制备电石冶炼原料的生产成本。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，根据本专利技术实施例的包括:将中低阶煤进行干燥处理，以便获得干燥的中低阶煤；将石灰石和所述干燥的中低阶煤进行破碎处理，以便分别获得石灰石颗粒和中低阶煤颗粒；将所述石灰石颗粒和中低阶煤颗粒进行混合成型处理，以便获得成型物料；以及将所述成型物料送入环形炉中，在惰性气氛下进行煅烧处理，以便获得高热值合成气、焦油和所述电石冶炼原料，其中，所述电石冶炼原料包含半焦和生石灰。根据本专利技术实施例的将石灰石煅烧和中低阶煤的热解过程相结合，可以显著提高热能利用率，并且以环形炉替代竖炉进行煅烧处理，可以显著降低石灰石的生烧率及过烧率，另外，煅烧后的生石灰活性高，从而使得电石冶炼温度和时间显著降低，进而降低电石生产成本。另外，根据本专利技术上述实施例的还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中，所述干燥处理的饱和蒸汽的压力为0.SMPa0由此，可以显著降低中低阶煤的干燥效率。在本专利技术的一些实施例中，所述石灰石颗粒和中低阶煤颗粒的平均粒径均为不大于3毫米。由此，可以降低石灰石和中低阶煤的煅烧温度和煅烧时间。在本专利技术的一些实施例中，所述石灰石颗粒和中低阶煤颗粒的平均粒度均为I~3毫米。由此，可以进一步降低石灰石和中低阶煤的煅烧温度和煅烧时间。在本专利技术的一些实施例中，所述石灰石颗粒和中低阶煤颗粒按照质量比为1:0.56~2.3进行混合成型处理。由此,可以显著提高电石冶炼原料的生产率。在本专利技术的一些实施例中， 所述成型物料的当量直径为10~40毫米。由此，可以进一步提闻电石冶炼原料的生广率。在本专利技术的一些实施例中，煅烧过程若处于富氧环境，则中低阶煤中的挥发分会与氧反应生成二氧化碳和水，即煤的燃烧，就无法得到高热值焦油和合成气体；而石灰石煅烧后产生的生石灰易与合成气体中的二氧化硫等反应，因此应尽量保持惰性气氛，以此避免煤燃烧和减少生石灰的消耗。在本专利技术的一些实施例中，所述煅烧处理是在温度为900~1000摄氏度、压力为O.I~O. 8MPa的条件下进彳丁 I小时。由此，可以进一步提闻电石冶炼原料的生广率。在本专利技术的一些实施例中，所述煅烧处理是在温度为950摄氏度、压力为O. 15MPa的条件下进行I小时。由此，可以进一步提闻电石冶炼原料的生广率。在本专利技术的一些实施例中，本专利技术实施例的具体包括下列步骤：（I)干燥：采用干燥热源为O. SMPa的饱和蒸汽在间接管式滚筒干燥装置中对长焰煤进行干燥处理，获得含水量为O. 3%的干燥的长焰煤；（2)破碎：将步骤（I)中所述干燥的长焰煤和氧化钙含量为54. 36%的石灰石用破碎机进行破碎处理，分别获得平均粒度均为I~3毫米的长焰煤颗粒和石灰石颗粒；（3)混合成型：将步骤（2)中所述石灰石颗粒和长焰煤颗粒按照质量比为I :2. 3混合后进行挤压成型，以便获得粒度为32*25*18mm的混合成型物料；（4)煅烧：将步骤（3)中所述混合成型物料送入环形炉中于氮气气氛下在950摄氏度的温度和O. 15MPa的压力的条件下热解处理I小时，以便获得高热值合成气、焦油、热解水和电石冶炼原料。由此，可以进一步降低石灰石和中低阶煤的煅烧温度和煅烧时间，进而降低电石冶炼原料的生产成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：`图I是根据本专利技术实施例的流程示意图。【具体实施方式】下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，该方法包括：将中低阶煤进行干燥处理，以便获得干燥的中低阶煤；将石灰石和干燥的中低阶煤进行破碎处理，以便分别获得石灰石颗粒和中低阶煤颗粒；将石灰石颗粒和中低阶煤颗粒进行混合成型处理，以便获得成型物料；以及将成型物料送入环形炉中，在惰性气氛下进行煅烧处理，以便获得高热值合成气、焦油和电石冶炼原料。由此，本专利技术实施例的将石灰石煅烧和中低阶煤的热解相结合，可以显著提高热能利用率，并且煅烧后的生石灰活性高，从而可以进一步降低电石的冶炼温度和时间，进而降低电石生产成本。下面参考图I详细描述本专利技术实施例的。SlOO :干燥处理将中低阶煤进行干燥处理，从而可以获得干燥的中低阶煤。根据本专利技术的实施例，进行干燥处理的方法并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，可以采用饱和蒸汽对中低阶煤进行干燥处理。根据本专利技术的实施例，进行干燥处理的饱和蒸汽的压力并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，饱和蒸汽的压力可以为0.8MPa，由此可以进一步提高干燥效率。根据本专利技术的具体示例，干燥处理可以在间接管式滚筒干燥装置中进行，并且经过干燥处理后的中低阶煤含水量低于5%。由此，通过采用饱和蒸汽对中低阶煤进行干燥处理，可以显著提高干燥效率，并且中低阶煤经过干燥后有利于后续阶段的破碎处理。根据本专利技术的具体实施例，干燥处理手段可以为使用高温惰性气体、烟气或者蒸汽等直接与煤接触进行干燥，或使用高温烟气、蒸汽等与煤间接接触进行干燥。由此可以显著降低干燥成本，提高干燥效率，通过利用上述方法可以将中低阶煤的含水量降低至低于5% οS200:破碎处理将经过饱和蒸汽干燥的中低阶煤和石灰石进行破碎处理，从而可以获得中低阶煤颗粒和石灰石颗粒。根据本专利技术的实施例，进行破碎处理的方法并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，可以采用破碎机对干燥的中低阶煤和石灰石进行破碎处理。根据本专利技术的实施例，所得中低阶煤颗粒和石灰石颗粒粒度大小并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，中低阶煤颗粒和石灰石颗粒粒径均可以为不大于3毫米，优选，中低阶煤颗粒和石灰石颗粒平均粒径可以为50μπι~1_。由此可以显著节省能耗和提高成型率。通常采用常规破碎手段，较容易将中低阶煤和石灰石破碎至50 μ m，倘若要进一步减小粒径，则破碎、筛分成本显著增加，不利于成本控制；而对于Imm以上的粒径，两种物料比表面积较小，结合力较小，若不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备电石冶炼原料的方法，其特征在于，包括：将中低阶煤进行干燥处理，以便获得干燥的中低阶煤；将石灰石和所述干燥的中低阶煤进行破碎处理，以便分别获得石灰石颗粒和中低阶煤颗粒；将所述石灰石颗粒和中低阶煤颗粒进行混合成型处理，以便获得成型物料；以及将所述成型物料送入环形炉中，在惰性气氛下进行煅烧处理，以便获得高热值合成气、焦油和所述电石冶炼原料，其中，所述电石冶炼原料包含半焦和生石灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，张佼阳，丁力，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11