高室环形通风竖式预热器制造技术

一种结构合理，布局规整，通风系统排风均匀，可充分利用能源，提高预热器生产能力的高室环形通风竖式预热器，包括壳体、预热器上盖板，在壳体下方出口设有出料溜斗，其特殊之处是：在壳体内周设有多个环形分布的预热室腔体，预热室腔体的高度为3000mm-4500mm，在壳体上对应出料溜斗位置对称设有液压推料系统，在预热器上盖板上设置与预热室腔体相通的下料管，在壳体周围均布有预热器支撑立柱，在壳体内中部设有吊砖架，吊砖架下表面设置耐火吊挂砖，在预热器支撑立柱上设置通风管支架，在通风管支架上安装环形通风管，预热室腔体经通风管接口、与通风管接口连接的预热室出风管与环形通风管连通，在预热室出风管上设置出风管调节阀门。

【技术实现步骤摘要】
高室环形通风竖式预热器
本专利技术属于活性石灰生产领域中的活性石灰生产线回转窑系统的预热器，特别涉及一种高室环形通风竖式预热器。
技术介绍
活性石灰的应用非常普遍，如在冶金行业作为炼钢造渣剂，在造纸行业作为漂白剂。在冶金、有色金属、造纸、化工等诸多行业现今广泛应用回转窑系统进行生产活性石灰等产品。现有的活性石灰生产线回转窑系统的预热器，存在设备结构、体积配套不均衡，布局不合理，废气出口温度普遍偏高；物料预热时间不够，对物料分解不透，不能够充分利用能源等问题。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理，布局规整，安装生产便捷，通风系统排风均匀，可充分利用能源，提高预热器生产能力，设备制作简单的高室环形通风竖式预热器。本专利技术涉及的 高室环形通风竖式预热器，包括壳体，在壳体上口设有预热器上盖板，在壳体下方出口设有出料溜斗，其特殊之处是:在壳体内周设有多个环形分布的预热室腔体，预热室腔体内壁设有耐火材料砌筑层，所述预热室腔体的高度为3000 mm -4500mm,在壳体上对应各预热室腔体和出料溜斗位置对称设有液压推料系统，在预热器上盖板上设置与预热室腔体顶部相通的下料管，在壳体周围均布设置有预热器支撑立柱，在壳体内中部设有吊砖架，吊砖架下表面设置耐火吊挂砖，在预热器支撑立柱上设置通风管支架，在通风管支架上安装环形通风管，预热室腔体经设在预热器上盖板上的通风管接口、与通风管接口连接的预热室出风管与环形通风管连通，在预热室出风管上设置出风管调节阀门。所述吊砖架顶部设置在预热器支撑立柱上。本专利技术的有益效果是: 1、采用多个环形分布的预热室腔体5，通过增高预热室腔体的高度，增大预热空间，使预热器本体结构得到改进，达到整体容积增大，提高换热能力，降低了废气出风温度，出风口温度小于250°C，确保在预热器内石灰石分解率达到30 %以上。 2、通风系统出风管采用环形通风管，在各分预热室出风管处安装自动调节阀门进行出风控制，保证了预热器的预热室腔体内压力环境和工作状态，预热效果好，使预热器整体通风系统烟气的阻力损失小，排风均匀，既增加了生产能力又降低了能源消耗，相比普通竖式预热器降低燃料消耗，按I吨石灰石耗1200000大卡热量计算，以热值5000大卡的煤粉为燃料，日产600吨石灰石的高室环形通风竖式预热器达到节能6 %。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1中环形通风管布设图。图中:1-壳体，2-耐火材料砌筑层，3-通风管接口，4-预热器上盖板，5-预热室腔体，6-预热器支撑立柱，7-吊砖架，8-耐火吊挂砖，9-出料溜斗，10-液压推料系统，11-环形通风管，12-预热室出风管，13-出风管调节阀门，14-通风管支架，15-下料管。【具体实施方式】 本专利技术包括壳体1，在壳体I上口设有预热器上盖板4，在壳体I下方出口设有出料溜斗9，在壳体I内周设有多个环形分布的预热室腔体5，预热室腔体5内壁设有耐火材料砌筑层2，本实施例以6个预热室腔体为例。预热室腔体5的高度为3000mm-4500mm，本实施例为3800mm，在壳体I上对应出料溜斗9和各预热室腔体5位置对称设有液压推料系统10。在预热器上盖板4上设置与预热室腔体5顶部相通的下料管15，在壳体I内中部设有吊砖架7，吊砖架7顶部设置在预热器支撑立柱6上，所述预热器支撑立柱6均布在预热器壳体周围并焊接在壳体I的外面，吊砖架7下表面设置耐火吊挂砖8，在预热器支撑立柱6上设置通风管支架14，在通风管支架14上安装环形通风管11，预热室腔体5经设在预热器上盖板4上的通风管接口 3、与通风管接口 3连接的预热室出风管12与环形通风管11连通，在预热室出风管12上设置出风管调节阀门13。物料从下料管15进入并密布于预热室腔体5内，与由出料溜斗9进来的高温气体进行热交换、分解，分解一定时间后，由液压推料系统10定时推料，经出料溜斗9出料，进入下道设备回转窑。由于预热室腔体5达到一定高度，使预热室容积增大，物料得到充分分解；高温气体在上盖板4下的预热室腔体5内与物料热交换后经环形通风管接头3由环形通风管11排出；吊砖架7下挂满耐火吊挂砖8和预热器壳体I内的耐火材料砌筑2形成整体保温结构；预热器内的气体与物料热交换使物料分解的过程中，为达到最佳状态，由出风管调节阀门13调节控制各预热室温度和压力，达到整体均衡；环形通风管11由通风管支架14连接在预热器支撑立柱上，保持整体稳固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高室环形通风竖式预热器，包括壳体，在壳体上口设有预热器上盖板，在壳体下方出口设有出料溜斗，其特征是：在壳体内周设有多个环形分布的预热室腔体，预热室腔体内壁设有耐火材料砌筑层，所述预热室腔体的高度为3000?mm??4500mm，在壳体上对应各预热室腔体和出料溜斗位置对称设有液压推料系统，在预热器上盖板上设置与预热室腔体顶部相通的下料管，在壳体周围均布设置有预热器支撑立柱，在壳体内中部设有吊砖架，吊砖架下表面设置耐火吊挂砖，在预热器支撑立柱上设置通风管支架，在通风管支架上安装环形通风管，预热室腔体经设在预热器上盖板上的通风管接口、与通风管接口连接的预热室出风管与环形通风管连通，在预热室出风管上设置出风管调节阀门。

【技术特征摘要】
1.高室环形通风竖式预热器，包括壳体，在壳体上口设有预热器上盖板，在壳体下方出口设有出料溜斗，其特征是:在壳体内周设有多个环形分布的预热室腔体，预热室腔体内壁设有耐火材料砌筑层，所述预热室腔体的高度为3000 mm -4500mm，在壳体上对应各预热室腔体和出料溜斗位置对称设有液压推料系统，在预热器上盖板上设置与预热室腔体顶部相通的下料管，在壳体周围均布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立刚，王守玲，李冬梅，
申请(专利权)人：朝阳重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：