焊缝打磨台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊缝打磨台，其特征在于：包括第一升降支撑架、第二升降支撑架和打磨平台，所述第二升降支撑架的顶部设有限位沉孔，所述打磨平台和第一升降支撑架的一端均设有铰接孔，其铰接孔相对并穿设转动轴，使打磨平台与所述第一升降支撑架相铰接；所述打磨平台的另一端端部设有限位凸起，该限位凸起位于所述限位沉孔内。本实用新型专利技术为一种焊缝打磨台，能够快速有效地对管状金属件进行人工打磨，能适应性的调节高度，人工打磨焊缝质量高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊缝打磨台，其特征在于：包括第一升降支撑架、第二升降支撑架和打磨平台，所述第二升降支撑架的顶部设有限位沉孔，所述打磨平台和第一升降支撑架的一端均设有铰接孔，其铰接孔相对并穿设转动轴，使打磨平台与所述第一升降支撑架相铰接；所述打磨平台的另一端端部设有限位凸起，该限位凸起位于所述限位沉孔内。本技术为一种焊缝打磨台，能够快速有效地对管状金属件进行人工打磨，能适应性的调节高度，人工打磨焊缝质量高。【专利说明】焊缝打磨台
本技术属于磨削抛光装置
，具体的说，涉及一种焊缝打磨台。
技术介绍
在生产管状金属件时，往往对对接焊缝的质量要求较高，需要在后续的工作中对其进行打磨处理，特别是针对于人工打磨作坊，焊缝处理后表面要平整光滑。不锈钢大直径的焊接直管，不锈钢储罐等一些产品都需要焊接，焊缝的处理是靠人手工锤击、抛光，而无平台支撑的话，锤击过程中容易导致管状金属件的变形，打磨后表面凹凸不平，影响焊缝强度，打磨效率不高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种人工打磨效率高，焊缝质量高的焊缝打磨台。本技术目的是这样实现的:一种焊缝打磨台，其关键在于:包括第一升降支撑架、第二升降支撑架和打磨平台，所述第二升降支撑架的顶部设有限位沉孔，所述打磨平台和第一升降支撑架的一端均设有铰接孔，其铰接孔相对并穿设转动轴，使打磨平台与所述第一升降支撑架相铰接；所述打磨平台的另一端端部设有限位凸起，该限位凸起位于所述限位沉孔内。采用上述结构，第一升降支撑架和第二升降支撑架将打磨平台水平支撑，通过调节第一升降支撑架和第二升降支撑架来实现打磨平台的高度调节，打磨时将打磨平台设有限位凸起的一端提起，将打磨件套设在打磨平台上，然后放下将限位凸起放入限位沉孔内，即可进行打磨焊缝，打磨完毕后，提起限位凸起一端，取出打磨件即可。上述第一升降支撑架包括第一内杆和第一套管，所述第一内杆一端与所述打磨平台铰接，另一端端部设有第一限位通孔，并伸入所述第一套管内；所述第一套管的侧壁上对应所述第一限位通孔设有至少两组第一固定孔，所述第一限位通孔和第一固定孔对应穿设第一螺栓，并通过第一螺母拴紧。采用上述结构，第一内杆能在第一套管内伸缩运动，通过第一螺栓穿设第一固定孔和第一限位通孔，将第一内杆定位，在达到一定承受力的同时，还能拆卸，调节高度。上述第二升降支撑架包括第二内杆和第二套管，所述第二内杆一端端部设有所述限位沉孔，另一端端部设有第二限位通孔，并伸入所述第二套管内；所述第二套管的侧壁上对应所述第二限位通孔设有至少两组第二固定孔，所述第二限位通孔和第二固定孔对应穿设第二螺栓，通过第二螺母拴紧。采用上述结构，第二内杆能在第二套管内伸缩运动，通过第二螺栓穿设第二固定孔和第二限位通孔，将第二内杆定位，在达到一定承受力的同时，还能拆卸，调节高度。上述第一套管和第二套管的底部均设有圆盘状的底座。采用上述结构，圆盘状的底座，能更好的平衡第一升降支撑架、第二升降支撑架和打磨平台，使其稳固，不发生偏倒。有益效果:本技术为一种焊缝打磨台，能够快速有效地对管状金属件进行人工打磨，能适应性的调节高度，人工打磨焊缝质量高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示:一种焊缝打磨台，由第一升降支撑架1、第二升降支撑架2和打磨平台3组成，所述第二升降支撑架2的顶部设有限位沉孔2a，所述打磨平台3和第一升降支撑架I的一端均设有铰接孔，其铰接孔相对并穿设转动轴4，使打磨平台3与所述第一升降支撑架I相铰接；所述打磨平台3的另一端端部设有限位凸起3a，该限位凸起3a位于所述限位沉孔2a内。所述第一升降支撑架I包括第一内杆Ia和第一套管lb，所述第一内杆Ia—端与所述打磨平台3铰接，另一端端部设有第一限位通孔lc，并伸入所述第一套管Ib内；所述第一套管Ib的侧壁上对应所述第一限位通孔Ic设有至少两组第一固定孔ld，所述第一限位通孔Ic和第一固定孔Id对应穿设第一螺栓，并通过第一螺母拴紧。第一内杆能在第一套管内伸缩运动，通过第一螺栓穿设第一固定孔和第一限位通孔，将第一内杆定位，在达到一定承受力的同时，还能拆卸，调节高度。所述第二升降支撑架2包括第二内杆2b和第二套管2c，所述第二内杆2b —端端部设有所述限位沉孔2a，另一端端部设有第二限位通孔2d，并伸入所述第二套管2c内；所述第二套管2c的侧壁上对应所述第二限位通孔2d设有至少两组第二固定孔2e，所述第二限位通孔2d和第二固定孔2e对应穿设第二螺栓，通过第二螺母拴紧。第二内杆能在第二套管内伸缩运动，通过第二螺栓穿设第二固定孔和第二限位通孔，将第二内杆定位，在达到一定承受力的同时，还能拆卸，调节高度。所述第一套管Ib和第二套管2c的底部均设有圆盘状的底座4。圆盘状的底座，能更好的平衡第一升降支撑架、第二升降支撑架和打磨平台，使其稳固，不发生偏倒。操作原理:第一升降支撑架和第二升降支撑架将打磨平台水平支撑，通过调节第一升降支撑架和第二升降支撑架来实现打磨平台的高度调节，打磨时将打磨平台设有限位凸起的一端提起，将打磨件套设在打磨平台上，然后放下将限位凸起放入限位沉孔内，即可进行打磨焊缝，打磨完毕后，提起限位凸起一端，取出打磨件即可。【权利要求】1.一种焊缝打磨台，其特征在于:包括第一升降支撑架(I)、第二升降支撑架(2)和打磨平台(3)，所述第二升降支撑架(2)的顶部设有限位沉孔(2a)，所述打磨平台(3)和第一升降支撑架(I)的一端均设有铰接孔，其铰接孔相对并穿设转动轴(4)，使打磨平台(3)与所述第一升降支撑架(I)相铰接；所述打磨平台(3)的另一端端部设有限位凸起(3a)，该限位凸起(3a)位于所述限位沉孔(2a)内。2.根据权利要求1所述焊缝打磨台，其特征在于:所述第一升降支撑架(I)包括第一内杆(Ia)和第一套管(lb)，所述第一内杆(Ia) 一端与所述打磨平台(3)铰接，另一端端部设有第一限位通孔(lc)，并伸入所述第一套管(Ib)内；所述第一套管(Ib)的侧壁上对应所述第一限位通孔(Ic)设有至少两组第一固定孔(ld)，所述第一限位通孔(Ic)和第一固定孔(Id)对应穿设第一螺栓，并通过第一螺母拴紧。3.根据权利要求2所述焊缝打磨台，其特征在于:所述第二升降支撑架(2)包括第二内杆(2b)和第二套管(2c)，所述第二内杆(2b)—端端部设有所述限位沉孔(2a)，另一端端部设有第二限位通孔(2d)，并伸入所述第二套管(2c)内；所述第二套管(2c)的侧壁上对应所述第二限位通孔(2d)设有至少两组第二固定孔(2e)，所述第二限位通孔(2d)和第二固定孔(2e)对应穿设第二螺栓，通过第二螺母拴紧。4.根据权利要求3所述焊缝打磨台，其特征在于:所述第一套管(Ib)和第二套管(2c)的底部均设有圆盘状的底座(5)。【文档编号】B24B9/04GK203557233SQ201320582027【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】杨定财, 李祖安, 梅元洪 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定财，李祖安，梅元洪，
申请(专利权)人：重庆双扬牌电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：