一种轮毂铸造机顶杆连接结构制造技术

技术编号:9969588 阅读:108 留言:0更新日期:2014-04-25 20:31
本实用新型专利技术公开了一种轮毂铸造机顶杆连接结构,包括顶杆和顶杆座,所述顶杆下端沿周向设有卡槽,所述顶杆座上设有通孔,所述通孔中设有与卡槽相配合的弹簧销。本实用新型专利技术将顶杆与顶杆座通过卡槽和弹簧销连接,大大提高了拆装的效率,同时降低了劳动强度,降低了轮毂的制造成本,提高了企业的经济效益。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮毂铸造机顶杆连接结构,包括顶杆和顶杆座,所述顶杆下端沿周向设有卡槽,所述顶杆座上设有通孔,所述通孔中设有与卡槽相配合的弹簧销。本技术将顶杆与顶杆座通过卡槽和弹簧销连接,大大提高了拆装的效率,同时降低了劳动强度,降低了轮毂的制造成本,提高了企业的经济效益。【专利说明】 一种轮毂铸造机顶杆连接结构
本技术涉及轮毂铸造机领域,具体涉及一种轮毂铸造机顶杆的连接结构。
技术介绍
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件,目前的轮毂从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种,整体铸造式轮毂是目前制造成本最低的,其产量占轮毂总生产量的90%左右。整体铸造式轮毂的制造过程是,将液态铝合金灌注进铸造模具,待液态铝合金凝固为固态的轮毂毛坯,将轮毂毛坯脱模取出冷却,然后进行去毛刺、打磨等精加工处理,最终得到成品;轮毂铸造模具由上模具和下模具两部分组成,上模具扣在下模具上,脱模时先将上模具升起与下模具分离,轮毂毛坯连接在下模具上,然后顶杆向上顶起,使轮毂毛坯从下模具脱离。目前一台轮毂铸造机的顶杆座上对应不同尺寸的轮毂,沿不同直径的圆周均匀设置有多个螺纹孔,顶杆下端通过螺纹连接于螺纹孔,为避免不同圆周上的顶杆相互干涉,每一种尺寸的轮毂在加工时均需要拆装顶杆调整位置,工作量大,效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮毂铸造机顶杆的连接结构,可以解决现有轮毂铸造机的顶杆通过螺纹连接于顶杆座,导致拆装顶杆的工作量大、效率低。本技术通过以下技术方案实现:一种轮毂铸造机顶杆连接结构,包括顶杆和顶杆座,所述顶杆下端沿周向设有卡槽,所述顶杆座上设有通孔,所述通孔中设有与卡槽相配合的弹簧销。本技术的进一步改进方案是,所述通孔壁上设有收口的空腔,弹簧销的销头从空腔的收口处伸入通孔内腔,所述销头的背面与空腔壁之间设有弹簧。本技术的进一步改进方案是,所述通孔中均匀设有三个弹簧销。本技术与现有技术相比的优点在于:将顶杆与顶杆座通过卡槽和弹簧销连接,大大提高了拆装的效率,同时降低了劳动强度,降低了轮毂的制造成本,提高了企业的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为顶杆结构示意图。图2为顶杆座上通孔结构示意图。图3为图2的A方向视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示的一种轮毂铸造机顶杆连接结构,包括顶杆I和顶杆座2,所述顶杆I下端沿周向设有卡槽11,所述顶杆座2上设有通孔21,所述通孔21中设有与卡槽11相配合的弹簧销;所述通孔21壁上设有收口的空腔23,弹簧销的销头22从空腔23的收口处伸入通孔21内腔,所述销头22的背面与空腔23壁之间设有弹簧24 ;所述通孔21中均匀设有三个弹簧销。【权利要求】1.一种轮毂铸造机顶杆连接结构,包括顶杆(I)和顶杆座(2),其特征在于:所述顶杆(I)下端沿周向设有卡槽(11),所述顶杆座(2)上设有通孔(21),所述通孔(21)中设有与卡槽(11)相配合的弹簧销。2.如权利要求1所述的一种轮毂铸造机顶杆连接结构,其特征在于:所述通孔(21)壁上设有收口的空腔(23 ),弹簧销的销头(22 )从空腔(23 )的收口处伸入通孔(21)内腔,所述销头(22 )的背面与空腔(23 )壁之间设有弹簧(24)。3.如权利要求2所述的一种轮毂铸造机顶杆连接结构,其特征在于:所述通孔(21)中均匀设有三个弹簧销。【文档编号】B22D29/08GK203556857SQ201320645506【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日 【专利技术者】郗富河, 张新颖 申请人:江苏新创雄铝制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郗富河张新颖
申请(专利权)人:江苏新创雄铝制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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