一种轮毂铸造机顶杆装置制造方法及图纸

技术编号:9969586 阅读:94 留言:0更新日期:2014-04-25 20:30
本实用新型专利技术公开了一种轮毂铸造机顶杆装置,包括上模具、下模具,所述下模具下方设有顶杆座,所述顶杆座下端连接有升降驱动装置,所述顶杆座上设置有顶杆,所述顶杆的顶端向上贯穿下模具,再插入上模具与下模具之间的成型腔,所述升降驱动装置为双作用液压缸。本实用新型专利技术用双作用液压缸作为升降驱动装置,先驱动顶杆座下降使顶杆与轮毂毛坯分离,再驱动顶杆座上升将轮毂毛坯与下模具分离,轮毂毛坯不易变形,而且大大提高了加工速度,增强了安全性,提高了企业的效益。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮毂铸造机顶杆装置,包括上模具、下模具,所述下模具下方设有顶杆座,所述顶杆座下端连接有升降驱动装置,所述顶杆座上设置有顶杆,所述顶杆的顶端向上贯穿下模具,再插入上模具与下模具之间的成型腔,所述升降驱动装置为双作用液压缸。本技术用双作用液压缸作为升降驱动装置,先驱动顶杆座下降使顶杆与轮毂毛坯分离,再驱动顶杆座上升将轮毂毛坯与下模具分离,轮毂毛坯不易变形,而且大大提高了加工速度,增强了安全性,提高了企业的效益。【专利说明】 一种轮毂铸造机顶杆装置
本技术涉及轮毂铸造机领域,具体涉及一种轮毂铸造机顶杆装置。
技术介绍
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件,目前的轮毂从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种,整体铸造式轮毂是目前制造成本最低的,其产量占轮毂总生产量的90%左右。整体铸造式轮毂的制造过程是,将液态铝合金灌注进铸造模具,待液态铝合金凝固为固态的轮毂毛坯,将轮毂毛坯脱模取出冷却,然后进行去毛刺、打磨等精加工处理,最终得到成品;轮毂铸造模具由上模具和下模具两部分组成,上模具扣在下模具上,脱模时先将上模具升起与下模具分离,轮毂毛坯连接在下模具上,然后顶杆向上顶起,使轮毂毛坯从下模具脱离,但是在轮毂毛坯冷却成型的时候与顶杆上端也紧密接触,因此还需要再用其它工具将轮毂毛坯从顶杆上脱离下来,轮毂毛坯温度较高,从顶杆脱离的处理容易导致轮毂毛坯变形,而且影响加工效率、存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮毂铸造机顶杆的连接结构,可以解决现有轮毂铸造机在轮毂毛坯脱离下模具后再与顶杆脱离,导致轮毂毛坯易变形,而且影响加工效率、存在安全隐患。本技术通过以下技术方案实现:一种轮毂铸造机顶杆装置,包括上模具、下模具,所述下模具下方设有顶杆座,所述顶杆座下端连接有升降驱动装置,所述顶杆座上设置有顶杆,所述顶杆的顶端向上贯穿下模具,再插入上模具与下模具之间的成型腔,所述升降驱动装置为双作用液压缸。本技术的进一步改进方案是,所述下模具的上表面设有顶杆套,所述顶杆穿过顶杆套后插入成型腔。本技术的进一步改进方案是,顶杆与顶杆套之间密封连接。本技术与现有技术相比的优点在于:用双作用液压缸作为升降驱动装置,先驱动顶杆座下降使顶杆与轮毂毛坯分离,再驱动顶杆座上升将轮毂毛坯与下模具分离,轮毂毛坯不易变形,而且大大提高了加工速度,增强了安全性,提高了企业的效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种轮毂铸造机顶杆装置,包括上模具1、下模具2,所述下模具2下方设有顶杆座3,所述顶杆座3下端连接有作为升降驱动装置5的双作用液压缸,所述顶杆座3上设置有顶杆4,所述下模具2的上表面设有顶杆套7,所述顶杆4的顶端向上贯穿下模具2及顶杆套7后,再插入上模具I与下模具2之间的成型腔6,所述顶杆4与顶杆套7之间密封连接。【权利要求】1.一种轮毂铸造机顶杆装置,包括上模具(I)、下模具(2 ),所述下模具(2 )下方设有顶杆座(3),所述顶杆座(3)下端连接有升降驱动装置(5),所述顶杆座(3)上设置有顶杆(4),所述顶杆(4)的顶端向上贯穿下模具(2),再插入上模具(I)与下模具(2)之间的成型腔(6),其特征在于:所述升降驱动装置(5)为双作用液压缸。2.如权利要求1所述的一种轮毂铸造机顶杆装置,其特征在于:所述下模具(2)的上表面设有顶杆套(7),所述顶杆(4)穿过顶杆套(7)后插入成型腔(6)。3.如权利要求2所述的一种轮毂铸造机顶杆装置,其特征在于:顶杆(4)与顶杆套(7)之间密封连接。【文档编号】B22D29/06GK203556855SQ201320645508【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日 【专利技术者】郗富河, 张新颖 申请人:江苏新创雄铝制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郗富河张新颖
申请(专利权)人:江苏新创雄铝制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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