一种用于处理高浓度烟气的净化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理高浓度烟气的净化塔，包括烟气进气口12、烟气分配室11、冲洗净化单元10、集气室6、旋流净化通道5、扩散室4、喷淋层3、离心除雾器2、烟囱1、搅拌器9、循环水出水口8和碱液室13。本实用新型专利技术的净化塔通过冲洗净化、旋流净化、喷淋净化，离心除雾等工作过程，对高浓度烟气进行有效地净化处理，达标排放，运行平稳正常。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于处理高浓度烟气的净化塔，包括烟气进气口12、烟气分配室11、冲洗净化单元10、集气室6、旋流净化通道5、扩散室4、喷淋层3、离心除雾器2、烟囱1、搅拌器9、循环水出水口8和碱液室13。本技术的净化塔通过冲洗净化、旋流净化、喷淋净化，离心除雾等工作过程，对高浓度烟气进行有效地净化处理，达标排放，运行平稳正常。【专利说明】一种用于处理高浓度烟气的净化塔
本技术属于烟气净化
，具体涉及一种用于处理高浓度烟气的净化+?+R ο
技术介绍
由于含有高浓度粉尘及S02、NOx的特殊性，用常规的水除尘和喷淋脱硫也满足不了排放要求，因此，高浓度的烟气净化技术必须结合烟气的特点，采取不同的方法，确保环保要求稳定排放。当烟气的初始浓度高于SO2浓度3000-5000mg/Nm3，粉尘浓度5000mg/Nm3时，要满足排放标准要求，SO2浓度要在100mg/Nm3，粉尘浓度30mg/Nm3以内。这就要求对原来的净化技术进行改造，在原来的基础上，增加喷淋层数或增加新的净化方式，以提高脱硫或除尘的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于处理高浓度烟气的净化塔，对高浓度烟气进行有效地净化处理，排放达标 ，运行平稳正常。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种用于处理高浓度烟气的净化塔，包括烟气进气口 12、烟气分配室11、冲洗净化单元10、集气室6、旋流净化通道5、扩散室4、喷淋层3、离心除雾器2、烟囱1、搅拌器9、循环水出水口 8和碱液室13。其中，所述烟气分配室11具有烟气进气口 12，通过冲洗净化单元10连通碱液室13，碱液室13位于净化塔底部，内部设置冲洗净化单元10和搅拌器9，底部具有循环水出水口 8，碱液室13上部为集气室6，集气室6具有旋流净化通道5，旋流净化通道5与烟气分配室11上部的扩散室4连通，扩散室4向上依次为喷淋层3、离心除雾器2和烟囱I。其中，所述冲洗净化单元10为蜂窝状模块，含有线束状通道，烟气在通道中与水充分接触，通过能力强，结构简单、阻力小。其中，所述旋流式净化通道5上设置水浴旋流装置，净化水从上而下通过旋流装置，产生雾流，烟气由下而上通过旋流装置，以很高的速度带走大部分水分子，达到烟气与水分子充分接触而净化的目的，烟气在旋流式净化通道5中流动的过程中受到一定的阻力，阻力的大小取决于烟气流速与流量。其中，所述扩散室4是一个相对大的空间，上部为喷淋层3，经过所述旋流净化通道5的净化烟气再通过喷淋层3净化。本技术的净化塔的技术原理为:烟气通过烟气进气口 12进入烟气分配室11，通过设定的植入式冲洗净化单元10,进入碱液室13的清洗溶液中,在碱液室13中,通过搅拌，使烟气与清洗液充分的混合，进行第一步净化；净化后的烟气通过集气室6，在集气室6中，烟气以一定的压力通过旋流净化通道5，在旋流净化通道5继续与清洗液反应，实现第二次净化；净化后的烟气，以更高的速度，进入大空间的扩散室4，对烟气中的颗粒或大的分子进行失重处理，净化后的烟气，再经过三级喷淋层3进行喷淋净化，实现第三次净化，净化后带有部分水分子的烟气，再通过离心除雾装置2，将烟气中的水分子脱离净化，达标的气体通过烟囱I排入大气。有益效果本技术的用于处理高浓度烟气的净化塔的有益效果在于:其脱硫、除尘效率可以达到95-99%以上，同时可以将烟气温度降低60-100°C，实现高浓度烟气净化的目的。本技术的净化塔布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低。本技术的净化塔处理的高浓度的烟气，脱硫、除尘达标排放，运行平稳正常。投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准:二氧化硫浓度小于100mg/m3，烟尘浓度小于30mg/m3，有效的抑制PM2.5的产生。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的用于处理高浓度的烟气的净化塔的结构示意图。图中，I为烟囱；2为离心除雾器，3为喷淋层；4为扩散室；5为旋流净化通道；6为集气室；7为水泵；8为循环水出水口 ；9为搅拌器；10为净化单元；11为烟气分配室；12为烟气进气口 ；13为碱液室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种用于处理高浓度烟气的净化塔，包括烟气进气口 12、烟气分配室11、冲洗净化单元10、集气室6、旋流净化通道5、扩散室4、喷淋层3、离心除雾器2、烟囱1、搅拌器9、循环水出水口 8和碱液室13。其中，所述烟气分配室11具有烟气进气口 12，通过冲洗净化单元10连通碱液室13，碱液室13位于净化塔底部，内部设置冲洗净化单元10和搅拌器9，底部具有循环水出水口 8，碱液室13上部为集气室6，集气室6具有旋流净化通道5，旋流净化通道5与烟气分配室11上部的扩散室4连通，扩散室4向上依次为喷淋层3、离心除雾器2和烟囱I。其中，所述冲洗净化单元10为蜂窝状模块，含有线束状通道，烟气在通道中与水充分接触，通过能力强，结构简单、阻力小。其中，所述旋流式净化通道5上设置水浴旋流装置，净化水从上而下通过旋流装置，产生雾流，烟气由下而上通过旋流装置，，以很高的速度带走大部分水分子，达到烟气与水分子充分接触而净化的目的，烟气在旋流式净化通道5中流动的过程中受到一定的阻力，阻力的大小取决于烟气流速与流量。其中，所述扩散室4是一个相对大的空间，上部为喷淋层3，经过所述旋流净化通道5的净化烟气再通过喷淋层3净化。本技术的净化塔的工作过程为:烟气通过烟气进气口 12进入烟气分配室11，通过设定的植入式冲洗净化单元10,进入碱液室13的清洗溶液中,在碱液室13中,通过搅拌，使烟气与清洗液充分的混合，进行第一步净化；净化后的烟气通过集气室6，在集气室6中，烟气以一定的压力通过旋流净化通道5，在旋流净化通道5继续与清洗液反应，实现第二次净化；净化后的烟气，以更高的速度，进入大空间的扩散室4，对烟气中的颗粒或大的分子进行失重处理，净化后的烟气，再经过三级喷淋层3进行喷淋净化，实现第三次净化，净化后带有部分水分子的烟气，再通过离心除雾装置2，将烟气中的水分子脱离净化，达标的气体通过烟囱I排入大气。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【权利要求】1.一种用于处理高浓度烟气的净化塔，其特征在于:包括烟气进气口(12)、烟气分配室(11)、冲洗净化单元(10)、集气室(6)、旋流净化通道(5)、扩散室(4)、喷淋层(3)、离心除雾器(2)、烟囱(I)、搅拌器(9)、循环水出水口(8)和碱液室(13);其中，所述烟气分配室(11)具有烟气进气口( 12)，通过冲洗净化单元(10)连通碱液室(13)，碱液室(13)位于净化塔底部，内部设置冲洗净化单元(10)和搅拌器(9)，底部具有循环水出水口(8)，碱液室(13)上部为集气室(6)，集气室(6)具有旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理高浓度烟气的净化塔，其特征在于：包括烟气进气口（12）、烟气分配室（11）、冲洗净化单元（10）、集气室（6）、旋流净化通道（5）、扩散室（4）、喷淋层（3）、离心除雾器（2）、烟囱（1）、搅拌器（9）、循环水出水口（8）和碱液室（13）；其中，所述烟气分配室（11）具有烟气进气口（12），通过冲洗净化单元（10）连通碱液室（13），碱液室（13）位于净化塔底部，内部设置冲洗净化单元（10）和搅拌器（9），底部具有循环水出水口（8），碱液室（13）上部为集气室（6），集气室（6）具有旋流净化通道（5），旋流净化通道（5）与烟气分配室（11）上部的扩散室（4）连通，扩散室（4）向上依次为喷淋层（3）、离心除雾器（2）和烟囱（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜述玉，姚殿宝，孙艳燕，
申请(专利权)人：秦皇岛双轮环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：