一种氟橡胶后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型的氟橡胶后处理工艺，属于氟橡胶处理技术领域。工艺步骤如下：将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的水分，时间２－４ｍｉｎ；带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在８５～１１５℃，时间６－１０ｍｉｎ，脱去氟橡胶内残留的水分和极少数的挥发分；已排除挥发分的氟橡胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机构，塑炼时的温度控制在４０～６０℃内，时间３－５ｍｉｎ，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤出片状或颗粒状氟橡胶成品；将氟橡胶成品包装入库。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型氟橡胶后处理工艺，属于氟橡胶处理
技术背景氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上连接有氟原子的一种合成高分子弹性体。该类新 型高分子材料具有耐热、耐油、耐溶剂、耐强氧化剂等特性.并具有良好的物理机械性 能，成为现代工业尤其是高
中不可缺少和替代的基础材料，广泛应用于国防、 军工、航空航天、汽车、石油化工等诸多领域。近些年来，随着科学研究的不断深入国外氟弹性体的应用已从特种工业向汽车和化学工业部门转移，目前世界氟橡胶产量60%以上用于汽车工业。随着国内外汽车工业的 快速发展，该行业对氟橡胶的需求也随之快速增长，传统的生产工艺已经不能最大限度 的满足现在的需求量。传统的氟橡胶聚合和加工方法，在氟橡胶的后处理过程中，由于洗涤后烘干时间长 约36h，能耗大；塑炼工艺繁琐、难度大，塑炼时首先调整辊距至0.1 0.5mra进行薄通， 待塑炼好后再调整辊距至要求厚度出片、人工裁断、成型。由于不断的调整辊距，因此 在塑炼过程中很难实现连续化，而且现使用的方式都是人工将料从开炼机的胶辊上裁断、 取下，再人工用剪刀将胶片按照400mm的长度剪开，进行包装。为了改进这一现状，已 有部分氟橡胶工作者作了一些工作，如中国专利文件CN100999115A改进了氟橡胶后处 理的开炼成型工艺，最大程度的利用了机器的能力，使生产过程接近连续化，产能达到 最大化。但未解决烘干时间长，人工塑炼、成型等问题。对于后处理工段中的烘干和塑炼成型这两个阶段而言，存在着极大的能源浪费、劳 动力浪费，而过多的人工接触也存在着杂质引入物料这方面的隐患，而且生产连续性差， 生产工艺难以控制，产品质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种设计合理、工艺可行、减少能源和劳动 力的浪费、可实现连续化生产的新型氟橡胶后处理工艺。 一种新型氟橡胶后处理工艺，工艺步骤如下1、 将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤 出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的 水分，时间2—4min;2、 带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟 橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在85~115°C，时间6-10min，脱去氟橡胶内残 留的水分和极少数的挥发分；3、 升温脱水干燥段之后，已排除挥发分的氟橡胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机 构，塑炼时的温度控制在40 60'C内，时间3 — 5min，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤 出片状或颗粒状氟橡胶成品；4、 将氟橡胶成品包装入库。所述的螺杆挤出机是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。改进前的生产工艺后处理过程是，将凝聚洗涤合格的氟橡胶(ML1+1G12rC=70)按 每盘5kg进行装盘、装车，然后进入烘箱升温到115。C开始烘干，约36h后将托盘取出， 脱盘。将烘干后的氟橡胶每次约20kg放于开炼机的辊筒上，调整好挡胶板宽度为500mm， 调整好辊距为0.1 0.5mm薄通l 10遍，然后再调整辊距至要求厚度包辊后裁断出料，手 工剪料成型，这一塑炼成型过程约40min。根据本专利技术，提出了一种将烘干、塑炼及成型结合一体的生产后处理工艺。这个工 艺，严格控制烘干脱水的时间，简化塑炼工艺，节省能源及劳动力，而且可以根据客户 需要提供不同形状、不同尺寸的生胶。另外，根据本专利技术，提出了一种生产具有预定形状、尺寸氟橡胶的装置。该装置包 括脱水机构，用于脱除洗涤后氟橡胶内余留的大部分水分。装置包括升温干燥机构，用 于脱除氟橡胶内残留的水分极少数的挥发分，起到干燥作用。装置包括螺杆输送及塑炼 机构，用于对干燥好的氟橡胶进行剪切、塑炼，其中螺杆包括单螺杆、双螺杆、多螺杆。 装置包括挤出成型机构，用于提供不同客户所需的各种形状、尺寸的生胶。与现有技术相比，本专利技术的优良效果是首次提出将烘干、塑炼及成型结合一体的 简化的生产后处理工艺。根据这种工艺所提供的装置，最大限度的节省能源，降低劳动 力，使生产后处理过程连续化生产，生产工艺易于控制，产品质量趋于稳定。本专利技术具有设计合理、工艺可行、减少能源和劳动力的浪费、可实现连续化生产的突出优点。具体实施方式下面通过实施例进一步说明本专利技术，但不限于此。 实施例h一种新型氟橡胶后处理工艺，工艺步骤如下1) 将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤 出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的 水分，时间2min;2) 带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟 橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在95 115'C，时间10min，脱去氟橡胶内残留 的水分和极少数的挥发分；3) 升温脱水干燥段之后，已排除挥发分的氟橡胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机 构，塑炼时的温度控制在40 6(TC内，时间5min，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤出 片状氟橡胶成品；4) 将氟橡胶成品包装入库。 所述的螺杆挤出机是单螺杆挤出机。 实施例2:一种新型氟橡胶后处理工艺，工艺步骤如下1) 将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤 出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的 水分，时间2—4min;2) 带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟 橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在95 115'C，时间6min，脱去氟橡胶内残留的 水分和极少数的挥发分；3) 升温脱水干燥段之后，已排除挥发分的氟橡胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机 构，塑炼时的温度控制在40 60。C内，时间3min，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤出 颗粒状氟橡胶成品；4) 将氟橡胶成品包装入库。 所述的螺杆挤出机是双螺杆挤出机。 实施例3:一种新型氟橡胶后处理工艺，工艺步骤如下1) 将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤 出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的水分，时间2—4min;2) 带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟 橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在85~115°C，时间10min，脱去氟橡胶内残留 的水分和极少数的挥发分；3) 升温脱水干燥段之后，己排除挥发分的氟橡胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机 构，塑炼时的温度控制在40 6(TC内，时间3min，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤出 片状氟橡胶成品；4) 将氟橡胶成品包装入库。所述的螺杆挤出机是双螺杆挤出机。权利要求1、一种新型氟橡胶后处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下1)将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的水分，时间2-4min；2)带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在85～115℃，时间6-10min，脱去氟橡胶内残留的水分和极少数的挥发分；3)升温脱水干燥段之后，已排除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型氟橡胶后处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下：１）将凝聚洗涤合格的氟橡胶直接放入到螺杆挤出机的进料口，氟橡胶先经过螺杆挤出机的挤出脱水机构，通过螺杆的旋转，将氟橡胶不断向前输送并分离排出氟橡胶中的水分，时间２－４ｍｉｎ；　 　２）带有少量水分的氟橡胶进入螺杆挤出机的升温脱水干燥机构，随着螺杆的旋转氟橡胶不断前移，干燥、脱挥时的温度控制在８５～１１５℃，时间６－１０ｍｉｎ，脱去氟橡胶内残留的水分和极少数的挥发分；３）升温脱水干燥段之后，已排除挥发分的氟橡 胶被送入螺杆挤出机的剪切、塑炼机构，塑炼时的温度控制在４０～６０℃内，时间３－５ｍｉｎ，塑炼完成，从螺杆挤出机的口模挤出片状或颗粒状氟橡胶成品；４）将氟橡胶成品包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文薇，王汉利，张鹏，范慧鹏，
申请(专利权)人：山东东岳神舟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]